阀门结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种两段式三连杆阀门结构，包括一中央具有一流体通道的框体；装设于所述框体的叶片，可遮蔽该流体通道；设置于框体接近中央的部位的传动轴；一三连杆机构，连接传动轴与叶片，包含有一传动连杆、一连动连杆以及一辅助连杆，所述连动连杆固设于叶片大概呈中央的部位，传动连杆的一端固设在传动轴上、另一端连动连杆的位置，略低于叶片、框体的流体通道的中心轴，辅助连杆的一端枢设在邻近传动轴的位置、另一端枢设于传动连杆的邻近末段侧；一驱动机构，连接于传动轴，用以输出动力至传动轴，使传动轴转动，该结构降低了整体结构重量、材料的要求，而大幅降低制造成本、提高产业竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门结构，尤其涉及一种利用三连杆机构达成两段式开启的两段式三连杆阀门结构。
技术介绍
阀门一般装设在流体的输送管道内，用以控制、阻绝、导通流体，风门则是阀门的一种，主要应用于炼钢厂、焚化炉、水泥厂、化学厂、电厂等对密封条件要求相对较低的环境，然而，因为需要传送高温、与/或高压的流体，因此，坚实的结构、流体控制性、制程调适能力等，是对其最基本的需求条件。一般说来，风门类似蝶形阀的结构，是采用单片或双片叶片来遮断流体通道，单片式利用横向于叶片中心轴作为转轴，而以旋转的方式来开启，其开启的旋转半径较大、因此也需要较大的旋转扭力，但因为采用单片式叶片，因此密封性也不错；而双片式的叶片，利用两个半圆形的叶片构成，控制上以半圆形的接合直径位置为转轴来旋转，因此，旋转半径较小、仅需较小的扭力来带动，但因为采用两片叶片来结合，因此气密性较差。应用于炼钢厂、焚化炉、水泥厂、化学厂、电厂等环境下，因为对于气密性要求较高，因此并不适用双片式的风门，故大多采用单一叶片式的风门；然而，因为此一环境下，流体的温度、压力都相当高，要控制叶片转动需要相当大的扭力，而为了提升的扭力，整体风门结构强度势必跟着提高，否则在此恶劣操作环境下，将使得风门结构相当容易损毁。但随着结构强度提高，不仅整体重量提高，周围管道也必须相对应的改进，且风门结构的材料、制造成本也随之提高，造成产业竞争力相对下降许多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可在最少的成本下达到最高的气密要求的两段式三连杆阀门结构。相应地，本技术的一种两段式三连杆阀门结构，包括一框体，中央具有一流体通道；一叶片，装设于所述框体，并可遮蔽该流体通道；一传动轴，设置于框体接近中央的部位；一三连杆机构，连接传动轴与叶片，包含有一传动连杆、一连动连杆以及一辅助连杆，所述连动连杆固设于叶片大概呈中央的部位，传动连杆的一端固设在传动轴上、另一端连动连杆的位置，略低于叶片、框体的流体通道的中心轴，而辅助连杆的一端枢设在邻近传动轴的位置、另一端枢设于传动连杆的邻近末段侧，且辅助连杆枢接于连动连杆的位置，大概与叶片、框体的流体通道的中心轴共线，辅助连杆略短于传动连杆；一驱动机构，连接于传动轴，用以输出动力至传动轴，使传动轴转动。作为本技术的进一步改进，所述框体周缘为一法兰，所述传动轴穿过所述框体而设置。本技术的有益效果是:本技术的阀门结构，利用三连杆机构达成两段式的开始方式，可先初步平衡流 体信道两侧压力，然后再行开启，因而可降低开启叶片的转动扭力需求，同时，也降低了整体结构重量、材料的要求，而大幅降低制造成本、提高产业竞争力。附图说明图1所示为本技术两段式三连杆阀门结构的立体示意图；图2所示为本技术两段式三连杆阀门结构的剖面示意图；图3 6所示为本技术两段式三连杆阀门结构的开启动作示意图；图7所示为本技术两段式三连杆阀门结构的开启状态的立体示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。如图1和图2所示的本技术两段式三连杆阀门结构的立体示意图与剖面示意图，本技术两段式三连杆阀门结构，包含有框体10、叶片20、三连杆机构30、传动轴40、以及驱动机构50。框体10大概呈圆柱形框体，中央具有贯穿的流体通道11，供流体通过，而外部周缘为法兰12，可通过法兰12来固定装设在传输流体的通道、管道上，其最常见的固定方式为螺丝锁固。所述叶片20与框体10的中央的流体通道11具有相同截面形状，一般说来，叶片20也与流体通道11的横截面具有相同尺寸，而可完全遮蔽、遮断流体通道11内的流体。而止漏的设计，如图中所示，为框体10的流体通道11内具有突出的边缘，而可供叶片20紧密贴合；另外也可采用其他如O型环、密封环等设计，但并不限定采用何种方式及结构。然后驱动机构50装设在框体10外部一侧，可输出旋转动力至连接在其上的传动轴40，而使其跟着转动，最常见的为马达。传动轴40则通过三连杆机构30予以连接到叶片20，因而可通过传动轴40旋转，带动三连杆机构30将叶片20开启或关闭。为了方便开启叶片20，一般三连杆机构30以连接在叶片20大概呈中央部位为佳。另，传动轴40的位置也与开启叶片20所需的扭力有密切关系，因传动轴40是利用转动的方式来带动三连杆机构30，而控制叶片20的开启，因此，传动轴40与叶片20的中心轴111 (即转动轴线)的距离即为转动的力臂，因此，为了降低所需扭力，将传动轴40设计为穿过框体10设置，而使其尽量靠近叶片20的中心轴111，或者中央部位。三连杆机构30包含有传动连杆31、连动连杆32以及辅助连杆33，连动连杆32固设在叶片20的中央部位，传动连杆31 —端固设在传动轴40、另一端枢设于连动连杆32，而辅助连杆33 —端枢设于邻近传动轴40、另一端枢设于连动连杆32的邻近末段侧。就此一三连杆结构30来看，传动连杆31主要用以传递动力，带动连动连杆32予以连动叶片20转动，而辅助连杆33则用以限制叶片20开启的角度，因此，辅助连杆33较短于传动连杆31，用以来降低限制所需的力矩。综上，通过此一三连杆机构30，即可达成两段式开启的控制模式，参阅图3至图6所示为本技术两段式三连杆阀门结构的开启动作示意图。当驱动机构50输出动力至传动轴40，传动轴40会跟着转动，而带动传动连杆31以固定在传动轴40的一端为轴而跟随着转动,如图3所示,为逆时针转动。而传动连杆31的另一端枢接在连动连杆32，因此会带动连动连杆32跟着一起移动，然而，连动连杆32的末段侧又枢接有辅助连杆33，且辅助连杆33短于传动连杆31，辅助连杆33枢接在连动连杆32的位置，大致与叶片20、框体10的流体通道11的中心轴111共线,而传动连杆31枢接于连动连杆32的位置，略低于叶片20、框体10的流体通道11的中心轴111。因此，受限于辅助连杆33而会使得连动连杆32并不会如传动连杆31 —般逆时针转动，而是在一个小的预定角度内，以趋近于横向平移的方式来运动，此一预定角度大概为3度左右。因此，通过初始开启时，叶片20的横向平移的移动，而可使流体通道11两侧的压力予以平衡。如图4所示，当驱动机构50持续输出动力，而传动轴40持续带动下，则叶片20会开始受到连动连杆32的带动而转动，如图中所绘示，大概转动10度左右的角度，此时，亦因叶片20在初始带动时，有略作横向平移，因此，带动其转动所需的扭力则可降低，同时，亦可使叶片20的边缘可以闪过框体10的流体通道11内具有突出的边缘，可供叶片20紧密贴合处，而不会产生干涉。接着叶片20持续受到传动轴40、三连杆机构30的带动而转动，持续开启流体通道11，如图5所示，约为开启45度角的状态。直到最后整个开启，至叶片20呈现约为水平的状态，即180度，而供流体完全通过(如图6、图7所示)。而关闭的动作，则为上述反向的操作，在此不重复予以赘述。技术的一种两段式三连杆阀门结构，利用三连杆机构的设计，使得初始开启时，叶片能够趋近于横向平移开启，而可平衡两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两段式三连杆阀门结构，包括一框体，中央具有一流体通道；?一叶片，装设于所述框体，并可遮蔽该流体通道；?一传动轴，设置于框体接近中央的部位；?一三连杆机构，连接传动轴与叶片，包含有一传动连杆、一连动连杆以及一辅助连杆，所述连动连杆固设于叶片大概呈中央的部位，传动连杆的一端固设在传动轴上、另一端连动连杆的位置，略低于叶片、框体的流体通道的中心轴，而辅助连杆的一端枢设在邻近传动轴的位置、另一端枢设于传动连杆的邻近末段侧，且辅助连杆枢接于连动连杆的位置，大概与叶片、框体的流体通道的中心轴共线，辅助连杆略短于传动连杆；?一驱动机构，连接于传动轴，用以输出动力至传动轴，使传动轴转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志新，
申请(专利权)人：天津凯发阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：