一种金属瓶口结构和LPG气瓶制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种金属瓶口结构和LPG气瓶，所述金属瓶口结构包括金属件和塑料件，塑料件紧密包覆于金属件的外表面，可以有效防止泄漏。金属件包括圆筒状本体和围绕圆筒状本体设置且与圆筒状本体一体成形的环形肋片，圆筒状本体包括入口端和出口端。塑料件具有连续的第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽包覆环形肋片，第二环形槽包覆出口端的端面和内壁。本发明专利技术的目的还在于提供一种LPG气瓶，所述LPG气瓶包括金属瓶口结构，所述金属瓶口结构包括金属件和塑料件，塑料件紧密包覆于金属件的外表面，可以有效提高LPG气瓶的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种金属瓶口结构和LPG气瓶
本专利技术涉及压力容器制造领域，更具体地，涉及一种金属瓶口结构和LPG(液化石油气)气瓶。
技术介绍
目前市场上销售的液化石油气瓶均采用钢质材料,焊接结构；由于钢瓶存在成型工艺复杂、质量重、运输不便、易腐蚀、不具有可视性、使用过程中频有爆炸事故发生等缺陷，纤维缠绕全塑复合气瓶具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不爆炸、可透视、使用寿命长，维护成本低等优异性能代替传统的金属钢瓶具有广阔的应用前景。由于强度与刚度的需要，气瓶瓶口需要采用金属材料设计，目前一些专利技术中塑料内胆的瓶口结构一个是采用吹塑工艺成型塑料内胆，内胆的瓶口成型时将金属件包裹在塑料中随内胆一起成型，形成没有焊缝的密闭内胆，另一个是采用吹塑工艺将金属件包裹在塑料中然后采用焊接的方式连接到内胆上，形成密闭的容器；但是这两种方案均存在容器在反复充装时气体由金属与塑料连接处泄露的问题；另外成本也高。本领域需要一种低成本、防泄漏的瓶口结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属瓶口结构，所述金属瓶口结构包括金属件和塑料件，塑料件紧密包覆于金属件的外表面，可以有效防止泄漏。本专利技术的目的还在于提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属瓶口结构，用于与气瓶塑料内胆(3)的口部焊接，其特征在于，包括金属件(1)和塑料件(2)，所述金属件(1)包括圆筒状本体(11)和围绕所述圆筒状本体(11)设置且与所述圆筒状本体(11)一体成形的环形肋片(12)，所述圆筒状本体(11)包括入口端(111)和出口端(112)，所述环形肋片(12)设置在所述出口端(112)的外壁上；所述塑料件(2)包覆在所述金属件(1)的外表面上；所述塑料件(2)在所述出口端(112)的外侧具有第一环形槽(201)和第二环形槽(202)，所述第一环形槽(201)的深度方向为所述圆筒状本体(11)的径向，所述第二环形槽(202)的深度方向为所述圆筒状本体(...

【技术特征摘要】
1.一种金属瓶口结构，用于与气瓶塑料内胆(3)的口部焊接，其特征在于，包括金属件(1)和塑料件(2)，所述金属件(1)包括圆筒状本体(11)和围绕所述圆筒状本体(11)设置且与所述圆筒状本体(11)一体成形的环形肋片(12)，所述圆筒状本体(11)包括入口端(111)和出口端(112)，所述环形肋片(12)设置在所述出口端(112)的外壁上；所述塑料件(2)包覆在所述金属件(1)的外表面上；所述塑料件(2)在所述出口端(112)的外侧具有第一环形槽(201)和第二环形槽(202)，所述第一环形槽(201)的深度方向为所述圆筒状本体(11)的径向，所述第二环形槽(202)的深度方向为所述圆筒状本体(11)的轴向；所述第一环形槽(201)包覆所述环形肋片(12)，所述第二环形槽(202)包覆所述出口端(112)的端面和内壁。2.如权利要求1所述的金属瓶口结构，其特征在于，所述环形肋片(12)具有沿所述圆筒状本体(11)的周向均匀分布的通孔(121)，所述通孔(121)被所述塑料件(2)充满，使得所述金属件(1)与所述塑料件(2)紧密连接。3.如权利要求1所述的金属瓶口结构，其特征在于，所述塑料件(2)具有凸缘(203)，所述凸缘(203)沿所述入口端(111)的周向设置在所述塑料件(2)上且与所述塑料件(2)一体成形，所述凸缘(203)的形状包括圆形、六边形和正方形。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凡，江志强，黄文波，
申请(专利权)人：安徽绿动能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34