气瓶集装箱及其气瓶支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气瓶集装箱及其气瓶支撑结构。气瓶支撑结构包括设于集装箱底部的底座。底座包括橡胶本体及多个金属衬板。橡胶本体其上表面开设有用于承载气瓶下侧面的弧形凹槽，橡胶本体于弧形凹槽的两侧开设有用于安装螺栓的安装孔。多个金属衬板分别嵌入于橡胶本体内，并位于弧形凹槽两侧，金属衬板与弧形凹槽的轴向平行，金属衬板的两端靠近橡胶本体的下表面，且与安装孔对应。气瓶集装箱通过上述气瓶支撑结构防止气瓶直接与集装箱的箱体接触，发生损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩及液化气体运输系统领域，特别是一种气瓶集装箱及其气瓶支撑结构。
技术介绍
现有长管拖车为直接在底梁上铺设橡胶板，气瓶直接与橡胶板接触，支撑结构为橡胶板，或者使用内层粘贴橡胶板的钢带在圆周方向缠绕在气瓶外壁。缠绕气瓶是一种复合气瓶。缠绕瓶包括内胆及缠绕在内胆外的纤维层。内胆可以是钢制、铝制或塑料材质，外缠纤维层可以是玻璃纤维、碳纤维和芳伦纤维等。缠绕气瓶为容重比提高的钢质气瓶的换代升级产品，因其外部结构的特殊性，在存放、运输过程中应禁止缠绕气瓶之间直接接触、缠绕气瓶与金属直接接触，以避免外部缠绕纤维层的破坏。随着缠绕气瓶在市场上的普及应用，开发缠绕气瓶之间的支撑结构成为必然趋势。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够保证缠绕气瓶使用安全的气瓶集装箱及其气瓶支撑结构。一种气瓶支撑结构，包括设于集装箱底部的底座，所述底座包括：橡胶本体，其上表面开设有用于承载气瓶下侧面的弧形凹槽，所述橡胶本体于所述弧形凹槽的两侧开设有用于安装螺栓的安装孔；及多个金属衬板，分别嵌入于所述橡胶本体内，并位于所述弧形凹槽两侧，所述金属衬板与所述弧形凹槽的轴向平行，所述金属衬板的两端靠近所述橡胶本体的下表面，且与所述安装孔对应。在其中一实施方式中，所述金属衬板呈拱形。在其中一实施方式中，所述橡胶本体呈矩形，所述弧形凹槽的轴线与所述橡胶本体的宽度方向一致，所述橡胶本体的上表面的长度大于所述下表面的长度。在其中一实施方式中，还包括设于所述集装箱顶部的顶梁，所述顶梁包括用于抵接所述气瓶的上侧面的顶弧形板及用于与所述集装箱的侧壁连接的连接板，所述顶弧形板设有用于与所述气瓶接触的缓冲层，所述连接板设于所述顶弧形板的侧边。在其中一实施方式中，还包括用于设在上、下两层气瓶之间的中间支架，所述中间支架包括用于支撑上层气瓶的下侧面的上弧形板、用于抵接下层气瓶的上侧面的下弧形板及用于与所述集装箱的侧壁连接的连接板，所述上弧形板与所述下弧形板相对设置，所述上弧形板及下弧形板设有用于与所述气瓶接触的缓冲层，所述连接板设于所述上弧形板及下弧形板的侧边。在其中一实施方式中，所述中间支架包括多个支撑部，所述多个支撑部并肩设置，相邻两个所述支撑部相互连接，每个所述支撑部包括所述上弧形板及下弧形板。在其中一实施方式中，还包括设于所述集装箱两侧的橡胶侧枕，所述橡胶侧枕的一侧面设有用于与所述气瓶的侧面相抵接的弧面。在其中一实施方式中，所述橡胶侧枕的另一侧面设有凸台。一种气瓶集装箱，包括所述的气瓶支撑结构及箱体，所述橡胶本体通过螺栓与所述箱体的底梁连接。在其中一实施方式中，所述箱体的侧壁设有立柱，所述立柱包括Ω型钢、内衬角钢或槽钢。在上述气瓶支撑结构中，通过橡胶本体的弧形凹槽，可以用于承载气瓶。在运输过程中，防止气瓶直接与集装箱箱体的底部直接接触，发生损坏。并且，金属衬板能够增强橡胶本体的承载能力，能够较好的将载荷传递，将气瓶的重量传递到箱体的底梁上。并且，拱形的金属衬板能够缓冲振动，保证气瓶稳定放置于橡胶本体上。附图说明图1为本实施方式的气瓶支撑结构的结构示意图；图2为图1所示的气瓶支撑结构的侧剖视图；图3为图1所示的气瓶支撑结构的俯视图；图4为图1所示的气瓶支撑结构的顶梁的结构示意图；图5为本实施方式的气瓶集装箱的立柱的侧视图；图6为图5所示的立柱的结构示意图；图7为图1所示的气瓶支撑结构的中间支架的结构示意图；图8为图7所示的气瓶支撑结构的中间支架的另一实施方式的结构示意图；图9为图8所示的气瓶支撑结构的中间支架的另一实施方式的结构示意图；图10为图1所示的气瓶支撑结构的侧枕的结构示意图。附图标记说明如下：10、底座；110、橡胶本体；111、上表面；112、下表面；113、弧形凹槽；114、金属衬板；115、安装孔；12、顶梁；121、弧形板；123、连接板；125、缓冲层；13、中间支架；131、上弧形板；133、下弧形板；135、连接板；137、缓冲层；138、支撑部；139、连接件；14、橡胶侧枕；141、弧面；142、凸台；21、立柱。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。本技术提供一种气瓶集装箱及其气瓶支撑结构。气瓶集装箱包括箱体及气瓶支撑结构。箱体包括侧壁及底部。箱体的底部上设有底梁。请参阅图1至图3，气瓶支撑结构包括安装于箱体底部的底座10。底座10包括橡胶本体110及多个金属衬板114。橡胶本体110通过螺栓与箱体的底梁连接。橡胶本体110包括上表面111及下表面112。橡胶本体110的上表面111开设有用于承载气瓶下侧面的弧形凹槽113。具体在本实施方式中，橡胶本体110呈矩形。弧形凹槽113的轴向沿橡胶本体110的宽度方向。上表面111的长度大于下表面112的长度。橡胶本体110的弧形凹槽113与气瓶的下侧面接触，可以保护气瓶的缠绕层不与金属底梁直接接触。橡胶本体110于弧形凹槽113的两侧开设有用于安装螺栓的安装孔115。螺栓在弧形凹槽113的两侧分别将橡胶本体110与箱体的底梁连接。可以理解，安装孔115为螺孔。橡胶本体110与箱体的底梁通过螺栓螺接。多个金属衬板114分别嵌入于橡胶本体110内，并位于弧形凹槽113两侧。金属衬板114与弧形凹槽113的轴向平行。具体的，金属衬板114为两个，弧形凹槽113的两侧分别设有一个金属衬板114。金属衬板114嵌入于橡胶本体110内，金属衬板114的两端靠近橡胶本体110的下表面112，且与安装孔115对应。螺栓可以从安装孔115穿出，穿过金属衬板114的两端，与箱体的底梁螺接。通过金属衬板114，可以保证螺栓与箱体的底梁之间的连接强度。金属衬板114呈拱形。具体在本实施方式中，金属衬板114呈“几”字形。金属衬板114的两端用于穿过螺栓，加固橡胶本体110与箱体的连接。金属衬板114具有一定的刚性，能够进行载荷传递，将气瓶的重量传递到箱体的底梁上，解决前后端板承受集中载荷的问题。并且，拱形的金属衬板114能够缓冲振动，保证气瓶稳定放置于橡胶本体110上。请参阅图4，气瓶支撑结构还包括设于集装箱顶部的顶梁12。顶梁12包括用于抵接气瓶上侧面的顶弧形板121及连接板123。顶梁12为框架结构。顶弧形板121为框架结构的一侧边。顶弧形板121为铝板或不锈钢钢板弯制而成。顶弧形板121设有用于与气瓶接触的缓冲层125。缓冲层125设于顶弧形板121朝向气瓶的一侧的表面。缓冲层125可以为三元乙丙橡胶层。三元乙丙橡胶层具有较好的耐老化性及耐腐蚀性。缓冲层125与气瓶的上侧面接触，可以保护气瓶的缠绕层。可以理解，缓冲层125的一端可以通过螺钉与顶弧形板121的一端固定连接，以使缓冲层125固定设于顶弧形板121朝向气瓶的一侧的表面上。连接板123固定设于顶弧形板121的侧边，以将顶弧形板121箱体的侧壁固定连接。连接板123上设有螺孔，连接板123与立柱通过螺栓连接。可以理解，连接板123可以为一个、两个或多个。当顶梁12的长度较长的时候，顶弧形板121的长度较长时，需要在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气瓶支撑结构，其特征在于，包括设于集装箱底部的底座，所述底座包括：橡胶本体，其上表面开设有用于承载气瓶下侧面的弧形凹槽，所述橡胶本体于所述弧形凹槽的两侧开设有用于安装螺栓的安装孔；及多个金属衬板，分别嵌入于所述橡胶本体内，并位于所述弧形凹槽两侧，所述金属衬板与所述弧形凹槽的轴向平行，所述金属衬板的两端靠近所述橡胶本体的下表面，且与所述安装孔对应。

【技术特征摘要】
1.一种气瓶支撑结构，其特征在于，包括设于集装箱底部的底座，所述底座包括：橡胶本体，其上表面开设有用于承载气瓶下侧面的弧形凹槽，所述橡胶本体于所述弧形凹槽的两侧开设有用于安装螺栓的安装孔；及多个金属衬板，分别嵌入于所述橡胶本体内，并位于所述弧形凹槽两侧，所述金属衬板与所述弧形凹槽的轴向平行，所述金属衬板的两端靠近所述橡胶本体的下表面，且与所述安装孔对应。2.根据权利要求1所述的气瓶支撑结构，其特征在于，所述金属衬板呈拱形。3.根据权利要求1所述的气瓶支撑结构，其特征在于，所述橡胶本体呈矩形，所述弧形凹槽的轴线与所述橡胶本体的宽度方向一致，所述橡胶本体的上表面的长度大于所述下表面的长度。4.根据权利要求1所述的气瓶支撑结构，其特征在于，还包括设于所述集装箱顶部的顶梁，所述顶梁包括用于抵接所述气瓶的上侧面的顶弧形板及用于与所述集装箱的侧壁连接的连接板，所述顶弧形板设有用于与所述气瓶接触的缓冲层，所述连接板设于所述顶弧形板的侧边。5.根据权利要求1所述的气瓶支撑结构，其特征在于，还包括用于设在上、下两层...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓燕，郭淑芬，张强，张淑敏，王拓，王兆斌，
申请(专利权)人：石家庄安瑞科气体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13