本实用新型专利技术公开了一种液化天然气瓶桶身抛光装置，属于液化天然气瓶生产技术领域，包括底座、夹持装置以及固定设置于夹持装置之间的瓶体，所述底座上开设有环形槽，所述环形槽底部转动连接有转盘，所述转盘上开设有通孔，所述夹持装置通过通孔固定安装于环形槽的底部，所述转盘上端一侧固定连接有定位框，所述定位框上端固定连接有第一电机，且第一电机转轴延伸至定位框内部，所述定位框内部转动连接有粗磨辊，且粗磨辊的上端固定连接于第一电机的转轴上。该液化天然气瓶桶身抛光装置不仅能够提高液化天然气瓶的打磨效率，还能够提高瓶身抛光的精度，极大的提高了气瓶的加工工艺。极大的提高了气瓶的加工工艺。极大的提高了气瓶的加工工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气瓶桶身抛光装置
[0001]本技术属于液化天然气瓶生产
，具体涉及一种液化天然气瓶桶身抛光装置。
技术介绍
[0002]液化天然气瓶指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力。
[0003]液化天然气瓶的生产制作大多是由瓶盖、瓶身以及瓶底相互焊接而成，然而在焊接过程中必然会出现凸起的焊疤，且瓶身也为粗坯，故此需要对瓶身进行打磨抛光处理，然而现有的液化天然气瓶身抛光装置大多通过一种打磨辊对其瓶身进行打磨，然而瓶身焊接处的焊疤要高于瓶身，故此此种打磨方式不仅打磨效果缓慢，且在打磨焊疤时会对打磨辊造成损伤，以至于对于瓶身的打磨也无法达到预想的效果。
[0004]比如现有的中国专利号为：CN216504273U一种车用液化天然气瓶桶身抛光装置，涉及瓶身抛光
，解决了在抛光过程中，由于瓶身为运动状态，无法精准的控制抛光的程度，影响抛光效果的问题。一种车用液化天然气瓶桶身抛光装置，包括：底座；所述底座采用矩形块结构，且底座的顶部两侧均开设有T形凹槽结构；底座还包括有：双向螺杆，双向螺杆通过铰连接旋转设置于底座顶部的T形凹槽内。
[0005]可知，其以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置在使用时通过一种打磨辊对其瓶身进行抛光打磨，虽使用了多个打磨辊，单打磨辊的规格均为一种，若均为粗打磨辊，那么焊疤磨除后对瓶身的打磨效果必然不够理想，若均为细打磨辊，那么在打磨焊疤时受损会较大，需经常跟换打磨辊，故此极大的降低了液化天然气瓶的加工工艺。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种液化天然气瓶桶身抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化天然气瓶桶身抛光装置，包括底座、夹持装置以及固定设置于夹持装置之间的瓶体，所述底座上开设有环形槽，所述环形槽底部转动连接有转盘，所述转盘上开设有通孔，所述夹持装置通过通孔固定安装于环形槽的底部，所述转盘上端一侧固定连接有定位框，所述定位框上端固定连接有第一电机，且第一电机转轴延伸至定位框内部，所述定位框内部转动连接有粗磨辊，且粗磨辊的上端固定连接于第一电机的转轴上。
[0008]优选的，所述环形槽的内侧壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴上固定套接有齿轮，所述转盘的侧壁上固定套接有齿圈，所述齿轮与齿圈相啮合。
[0009]优选的，所述转盘的上端另一侧固定连接有安装柱，所述安装柱侧壁上开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有丝杆，所述安装柱上端固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴转动延伸至条形槽内，并固定连接于丝杆上。
[0010]优选的，所述丝杆上螺纹套接有移动块，所述移动块上固定连接有安装筒，所述安装筒底部固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有连接杆。
[0011]优选的，所述安装筒的内侧壁上对称开设有滑槽，所述连接杆的侧壁上固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于滑槽内部。
[0012]优选的，所述连接杆的末端固定连接有安装盘，所述安装盘侧壁上对称转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端转动连接有安装块。
[0013]优选的，两个所述安装块上固定连接有U型杆，所述U型杆的两端之间转动连接有电动滚筒，所述电动滚筒上固定套接有细磨辊。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]该液化天然气瓶桶身抛光装置，打磨时首先启动第一电机，通过第一电机的转轴带动其末端固定连接的粗磨辊旋转，并对瓶体表面凸起的焊疤进行打磨，随后启动第三电机带动其转轴上固定套接的齿轮旋转，齿轮旋转将带动与其啮合的齿圈旋转，随即带动齿圈固定套接的转盘在环形槽内旋转，进而带动定位框和定位框内旋转的粗磨辊围绕瓶体的表面缓慢匀速旋转，实现对瓶体上表面的焊疤进行打磨处理，当转盘旋转一圈后粗磨辊也对瓶体打磨了一圈，此时焊疤也被磨平。
[0016]随后首先启动电动滚筒，带动电动滚筒筒壁上固定套接的细磨辊旋转，随后启动第二电机带动第二电机转轴上固定连接的丝杆旋转，丝杆旋转将带动其杆壁上螺纹连接的移动块沿着条形槽反向移动，随之带动安装筒、连接杆以及连接杆上的转盘移动，转盘又将带动伸缩杆和伸缩杆上转动连接的U型杆移动，通过U型杆带动电动滚筒和细磨辊在瓶体的侧壁上移动，随后反向启动第三电机使其反向旋转，进而带动安装柱和细磨辊移动，使得细磨辊上下移动着对瓶体的瓶身进行抛光处理。该装置不仅能够提高液化天然气瓶的打磨效率，还能够提高瓶身抛光的精度，极大的提高了气瓶的加工工艺。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术底座的剖视图；
[0019]图3为本技术图1中A部分结构放大示意图；
[0020]图4为本技术中安装柱的剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、转盘；3、夹持装置；4、瓶体；5、定位框；6、粗磨辊；7、第一电机；8、环形槽；9、第三电机；10、齿轮；11、齿圈；12、安装柱；13、第二电机；14、丝杆；15、移动块；16、安装筒；17、弹簧；18、限位块；19、连接杆；20、安装盘；21、伸缩杆；22、细磨辊；23、安装块；24、U型杆；25、电动滚筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图3示的一种液化天然气瓶桶身抛光装置，包括底座1、夹持装置3以及固定设置于夹持装置3之间的瓶体4，底座1上开设有环形槽8，环形槽8底部
转动连接有转盘2，转盘2上开设有通孔，，环形槽8的内侧壁上固定连接有第三电机9，第三电机9的转轴上固定套接有齿轮10，转盘2的侧壁上固定套接有齿圈11，齿轮10与齿圈11相啮合，第三电机9设置于环形槽8的内部，在节省空间的同时可有效的对转盘2进行驱动，夹持装置3通过通孔固定安装于环形槽8的底部，夹持装置3设置于通孔的内部可实现在转盘2旋转时不会影响夹持装置3上的瓶体4，转盘2上端一侧固定连接有定位框5，定位框5上端固定连接有第一电机7，且第一电机7转轴延伸至定位框5内部，定位框5内部转动连接有粗磨辊6，粗磨辊6用于对瓶体4侧壁上的焊疤进行打磨，且粗磨辊6的上端固定连接于第一电机7的转轴上。
[0024]连接杆19的末端固定连接有安装盘20，安装盘20侧壁上对称转动连接有伸缩杆21，伸缩杆21的伸缩端转动连接有安装块23，通过两个伸缩杆21的相互配合可有效的使得细磨辊22在移动至瓶体4的上下两端倒角时能够自动倾斜，且紧密贴合于瓶体4的侧壁上，两个安装块23上固定连接有U型杆24，U型杆24的两端之间转动连接有电动滚筒25，电动滚筒25上固定套接有细磨辊22，通过电动滚筒25带动细磨辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化天然气瓶桶身抛光装置，包括底座(1)、夹持装置(3)以及固定设置于夹持装置(3)之间的瓶体(4)，其特征在于：所述底座(1)上开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)底部转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)上开设有通孔，所述夹持装置(3)通过通孔固定安装于环形槽(8)的底部，所述转盘(2)上端一侧固定连接有定位框(5)，所述定位框(5)上端固定连接有第一电机(7)，且第一电机(7)转轴延伸至定位框(5)内部，所述定位框(5)内部转动连接有粗磨辊(6)，且粗磨辊(6)的上端固定连接于第一电机(7)的转轴上。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气瓶桶身抛光装置，其特征在于：所述环形槽(8)的内侧壁上固定连接有第三电机(9)，所述第三电机(9)的转轴上固定套接有齿轮(10)，所述转盘(2)的侧壁上固定套接有齿圈(11)，所述齿轮(10)与齿圈(11)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种液化天然气瓶桶身抛光装置，其特征在于：所述转盘(2)的上端另一侧固定连接有安装柱(12)，所述安装柱(12)侧壁上开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有丝杆(14)，所述安装柱(12)上端固定连接有第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凡，李锐，
申请(专利权)人：安徽绿动能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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