应用于粉粒体输送的翻板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于粉粒体输送的翻板阀，属于阀体结构技术领域。该应用于粉粒体输送的翻板阀包括放料口、阀体、翻板和驱动装置；翻板包括橡胶板层和金属板层，并可在所述的驱动装置的控制下，在闭合位置与开启位置间移动；在输送状态时，翻板位于闭合位置，且其橡胶板层贴合放料口的下缘，使放料口与所述阀体隔离，橡胶板层更由于负压作用向放料口方向隆起，与放料口线性密合，密封效果好，能将材料挤出，不易夹料；在排料状态时，翻板位于开启位置，不与放料口接触，使放料口与所述的阀体连通，放料彻底，且本实用新型专利技术的应用于粉粒体输送的翻板阀，其结构简单，成本也较为低廉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀体结构
，特别涉及用于粉粒体运送的阀门结构
，具体是指一种应用于粉粒体输送的翻板阀。
技术介绍
目前在橡塑辅机行业自动输送方式以负压吸引较多，负压输送均设有真空用输送料斗，料斗形成真空是以负压风源及开闭阀组成，其中形成料斗密闭的开闭阀有多种形式:金属阀板、球阀、蝶阀、刀闸阀等。上述的各种专业的开闭阀均需从专门的厂家购买，且存在各自不同的缺点。金属阀板由于是两金属面接触，密封效果差，对制造精度要求高，而且适应的输送材料对象也不一样；球阀、蝶阀均易夹料，且密封件易磨损；刀闸阀的阀与阀体也必须有一定的间隙，同时也易夹料，而且占用空间较大。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种阀门闭合时密封效果好，开关过程中不易夹料，放料彻底，且结构简单，成本低廉的应用于粉粒体输送的翻板阀。为了实现上述的目的，本技术的应用于粉粒体输送的翻板阀具有如下构成:该应用于粉粒体输送的翻板阀包括放料口、设置于该放料口下方的阀体、设置于该阀体内的翻板以及连接并驱动所述翻板的驱动装置；所述的翻板包括橡胶板层和金属板层，所述的橡胶板层连接于该金属板层的上方，所述的翻板可在所述的驱动装置的控制下，在一闭合位置与一开启位置间移动；位于所述的开启位置的翻板不与所述的放料口接触，所述的放料口与所述的阀体连通；在位于所述的闭合位置的翻板中，所述的橡胶板层与所述的放料口下缘贴合，所述的放料口与所述阀体隔离。该应用于粉粒体输送的翻板阀中，所述的放料口为真空放料口，当所述的翻板位于所述的闭合位置，且所述的真空放料口在真空送料状态下，所述的橡胶板层具有向所述的放料口方向的隆起，所述的隆起的边缘紧贴于所述的放料口下缘。该应用于粉粒体输送的翻板阀中，所述的金属板层上开设有至少一个卡槽，所述的橡胶板层的与所述卡槽对应的位置上设置有与橡胶板层本体连接的凸起，所述的凸起嵌设于所述的卡槽内。该应用于粉粒体输送的翻板阀中，所述的凸起包括凸头和连接部，所述的凸头通过所述的连接部连接所述的橡胶板层的本体，所述的凸头的横截面面积大于所述的卡槽横截面面积，所述的连接部的横截面面积小于所述的卡槽横截面面积。该应用于粉粒体输送的翻板阀中，所述的连接部的高度大于所述的金属板层的厚度。该应用于粉粒体输送的翻板阀中，所述的闭合位置与开启位置间的夹角范围为80度至110度。该应用于粉粒体输送的翻板阀中，所述的闭合位置与开启位置间的夹角为90度。该应用于粉粒体输送的翻板阀中，所述的驱动装置包括气缸、连接于该气缸的气缸杆的连杆机构以及连接于该连杆机构的转动轴，所述的转动轴还连接所述的翻板。该应用于粉粒体输送的翻板阀中，驱动装置还包括电磁阀，所述的电磁阀连接所述的气缸。该应用于粉粒体输送的翻板阀中，所述的转动轴的两端均固定于所述的阀体，所述的翻板固定于所述的转动轴上。采用了该技术的应用于粉粒体输送的翻板阀，其包括放料口、阀体、翻板和驱动装置；翻板包括橡胶板层和金属板层，并可在所述的驱动装置的控制下，在闭合位置与开启位置间移动；在输送状态时，翻板位于闭合位置，且其橡胶板层贴合放料口的下缘，使放料口与所述阀体隔离，橡胶板层更由于负压作用向放料口方向隆起，与放料口线性密合，密封效果好，能将材料挤出，不易夹料；在排料状态时，翻板位于开启位置，不与放料口接触，使放料口与所述的阀体连通，放料彻底，且本技术的应用于粉粒体输送的翻板阀，其结构简单，成本也较为低廉。附图说明图1为本技术的应用于粉粒体输送的翻板阀处于输送状态的结构示意图。图2为本技术的应用于粉粒体输送的翻板阀处于排料状态的结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参阅图1及图2所示，分别为本技术的应用于粉粒体输送的翻板阀处于输送状态和排料状态的结构示意图。在一种实施方式中，该应用于粉粒体输送的翻板阀包括放料口 1、设置于该放料口I下方的阀体6、设置于该阀体6内的翻板9以及连接并驱动所述翻板9的驱动装置。所述的翻板9包括橡胶板层2和金属板层3，并且可在所述的驱动装置的控制下，在一闭合位置与一开启位置间移动，闭合位置与开启位置间的夹角范围为80度至110度，优选为90度。当该翻板阀处于排料状态，则翻板9位于所述的开启位置，翻板9不与所述的放料口 I接触，使所述的放料口 I与所述的阀体6连通，当该翻板阀处于输送状态，则翻板9位于所述的闭合位置，所述的橡胶板层2与所述的放料口 I下缘贴合，所述的放料口 I与所述阀体6隔离。所述的阀体6上部设置有法兰，所述的放料口 I通过所述的法兰固定连接于阀体6;放料口 I也可以采取其它连接方式连接阀体6。在一种较优选的实施方式中，所述的放料口 I为真空放料口，当所述的翻板9位于所述的闭合位置，且所述的真空放料口 I在真空送料状态下，所述的橡胶板层2具有向所述的放料口 I方向的隆起，所述的隆起的边缘紧贴于所述的放料口 I的下缘。在一种进一步优选的实施方式中，金属板层3上开设有至少一个卡槽(图中未不出)，所述的橡胶板层2的与所述卡槽对应的位置上设置有与橡胶板层本体连接的凸起4，通过将所述的凸起4嵌设于所述的卡槽内，使所述的橡胶板层2连接于该金属板层3的上方。当处于输送状态，即翻板9位于所述的闭合位置时，所述的橡胶板层2与所述的放料口I下缘贴合。在一种更进一步优选的实施方式中，所述的凸起4包括凸头和连接部，所述的凸头通过所述的连接部连接所述的橡胶板层的本体，所述的凸头的横截面面积大于所述的卡槽横截面面积，所述的连接部的横截面面积小于所述的卡槽横截面面积。且所述的连接部的高度大于所述的金属板层3的厚度，以使得，当该翻板阀处于输送状态，即翻板9位于所述的闭合位置时，由于橡胶本身的延展性，橡胶板层2受负压作用会稍稍向放料口 I方向隆起，从而增加输送状态时，该翻板阀的密闭性能。优选的状态下，连接部的高度大约为所述的金属板层3厚度的两倍，在获得最好的密闭性能的情况下，也不会发生橡胶板层2从金属板层3上脱落，被吸入放料口 I的情况。在更优选的实施方式中，所述的驱动装置包括电磁阀、气缸5、连接于该气缸5的气缸杆的连杆机构8以及连接于该连杆机构8的转动轴7，转动轴7的两端均固定于所述的阀体6，所述的翻板9固定于所述的转动轴7上，并通过电磁阀控制所述的气缸5的运动。在实际应用中，本技术的应用于粉粒体输送的翻板阀工作于输送状态或排料状态。输送状态:输送开启时，由气缸5带动连杆机构8向前移动，连杆机构8带动转动轴7，使得翻板9向上翻起，尽可能地接近，乃至贴合到放料口 I的下缘，翻板9与放料口 I的下缘间可以均在一定的间隙。由于风机的吸力带动翻板9上层的橡胶板层2与放料口 I吸合，此时翻板9下层的金属板层3不受力，橡胶板层2向上移动，与金属板层3形成一定距离，橡胶板层2的隆起始终嵌于金属板层3内，使橡胶板层2的隆起的边缘紧贴在放料口I的下缘，从而消除了翻板9和放料口 I之间可能存在的间隙，大幅提升了密封性能。排料状态:排料开启时，负压取消，由气缸5带动连杆机构8向后移动，连杆机构8带动转动轴7，使得翻板9向下翻。翻板9中的金属板层3受力带动橡胶板层2脱离放料口I，材料通过自重落下。该应用于粉粒体输送的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于粉粒体输送的翻板阀，其特征在于，所述的翻板阀包括放料口、设置于该放料口下方的阀体、设置于该阀体内的翻板以及连接并驱动所述翻板的驱动装置；所述的翻板包括橡胶板层和金属板层，所述的橡胶板层连接于该金属板层的上方，所述的翻板可在所述的驱动装置的控制下，在一闭合位置与一开启位置间移动；位于所述的开启位置的翻板不与所述的放料口接触，所述的放料口与所述的阀体连通；在位于所述的闭合位置的翻板中，所述的橡胶板层与所述的放料口下缘贴合，所述的放料口与所述阀体隔离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：中村文三郎，鲍观寅，
申请(专利权)人：川田机械制造上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：