颗粒物料下料系统技术方案

颗粒物料下料系统，包括储料仓、旋转下料阀、除尘器、回收管道和管道疏通机构，旋转下料阀包括壳体和用于加速卸料的吹料装置，壳体内空形成腔室，所述腔室包括填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体在与填料区对应的位置开设有填料口，在与卸料区对应的位置开设有卸料口与吹风口，储料仓的出料口连通旋转下料阀的填料口，吹料装置连通吹风口，所述腔室内设有叶轮，叶轮设有若干片叶片，相邻的两片叶片与所述腔室的内壁形成载料腔，所述壳体在与待填区对应的位置开设有泄压孔，以泄放移至待填区的载料腔内的气压，除尘器的输入端通过回收管道连接泄压孔，除尘器与储料仓连接，以将滤出的颗粒物料回收至储料仓内，管道疏通机构连接回收管道。

【技术实现步骤摘要】
颗粒物料下料系统
本技术涉及颗粒物料下料系统

技术介绍
颗粒物料下料系统，是颗粒物料输送系统中的一部分，用来卸料、计量、定量输送、混合、包装的系统。其通常包括一个储料仓或储料仓，以及一个旋转下料阀，储料仓或储料仓存放颗粒物料，并给旋转下料阀送料填料，旋转下料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，位于壳体上方的储料仓或储料仓的物料从壳体的填料口填充入叶轮的移至填料区的载料腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部的卸料区从卸料口卸出。可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。对于比较轻的物料，例如面粉，依靠其自身重力来卸料的速度太慢，因此需要增加吹料装置来加速卸料，吹料装置往移至卸料区的载料腔吹风，带动物料快速从卸料口卸出。此为快速旋转下料阀。然而，在卸料区的载料腔卸料完毕后转至待填区，此时载料腔密闭，其内可能残留吹料装置吹风造成的气压，该气压高于外部气压，因此在载料腔从待填区移至填料区后，由于载料腔内与外部存在的气压差，短时间内空气会从载料腔经由填料口往外流动，此时可能会吹走准备填入载料腔的物料(因为物料很轻)，降低物料的填充率。如让载料腔内残留的气压在填料之前泄出，则其中还有的物料也会泄放到外部环境的空气中，造成粉尘污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种颗粒物料下料系统，其能提高填充率，且不会造成周围环境粉尘污染。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案。颗粒物料下料系统，包括储料仓和旋转下料阀，旋转下料阀包括壳体和用于加速卸料的吹料装置，壳体内空形成腔室，所述腔室包括环形排布的填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体在与填料区对应的位置开设有填料口，在与卸料区对应的位置开设有卸料口与吹风口，储料仓的出料口对准连通旋转下料阀的填料口，吹料装置连通吹风口，所述腔室内设有叶轮，叶轮设有若干片叶片，各片叶片的自由端均抵接所述腔室的内壁，相邻的两片叶片与所述腔室的内壁形成载料腔，叶轮转动带动每个载料腔循环移至填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体在与待填区对应的位置开设有泄压孔，以泄放移至待填区的载料腔内的气压，所述颗粒物料下料系统还包括除尘器、回收管道和管道疏通机构，除尘器的输入端通过回收管道连接泄压孔，以过滤从泄压孔流出的气体中的颗粒物料，除尘器与储料仓连接，以将滤出的颗粒物料回收至储料仓内，管道疏通机构连接回收管道，以定时疏通回收管道。本技术的颗粒物料下料系统，其旋转下料阀的壳体上开设有泄压孔，在载料腔被填料之前泄放其中残留的气压，使其在被填料时不会向填料口吹气，提高填充率，并且，设有除尘器接通泄压孔，泄压孔泄放出的空气经过除尘器除尘处理，防止颗粒物料进入周围环境中造成粉尘污染。此外，由于储料仓规格更大，高度甚至能达到十米，导致回收管道过长，容易被回收的颗粒物料堵塞，本技术的颗粒物料下料系统设置了管道疏通机构，其定时疏通回收管道，防止回收管道出现长时间堵塞的情况。较佳地，管道疏通机构包括空压机、第一阀门和第二阀门，第一阀门设于回收管道和泄压孔之间，泄压孔经由第一阀门连接回收管道，第二阀门设于回收管道和空压机之间，空压机经由第二阀门连接回收管道。空压机向回收管道充气，利用气流疏通回收管道，设置第一阀门和第二阀门来做好配合，回收颗粒物料的时候不疏通回收管道，疏通回收管道的时候不回收颗粒物料。较佳地，还包括空气放大器，空气放大器设于除尘器和泄压孔之间，除尘器的输入端经由空气放大器连通泄压孔，空气放大器抽取与泄压孔连通的载料腔内的空气从而在该载料腔内形成负压。空气放大器可抽取与泄压孔连通的载料腔内的空气，从而在该载料腔内形成负压，如此，在该载料腔移至填料区后，其内的负压能达到从填料口吸入物料的效果，从而提高物料的填充率。较佳地，每片叶片的自由端设有密封条。较佳地，密封条为橡胶密封条。附图说明图1为本技术的颗粒物料下料系统的示意图；图2为旋转下料阀的分解示意图；图3为旋转下料阀的壳体的剖视图。附图标记包括：储料仓1；旋转下料阀2，壳体21，叶轮211，叶片2111，载料腔212，填料口213，卸料口214，吹风口215，泄压孔216，吹料装置22；除尘器3；空气放大器4；管道疏通机构5，空压机51，第一阀门52，第二阀门53；回收管道6。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作详细说明。如图1所示，本实施例的颗粒物料下料系统包括储料仓1、旋转下料阀2、回收管道6、除尘器3和管道疏通机构5，本实施例中，管道疏通机构5包括空压机51、第一阀门52和第二阀门53，如图2所示，旋转下料阀2包括壳体21和用于加速卸料的吹料装置22，壳体21内空形成腔室，所述腔室包括环形排布的填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体21在与填料区对应的位置开设有填料口213，在与卸料区对应的位置开设有卸料口214与吹风口215，储料仓1的出料口对准连通旋转下料阀2的填料口213，吹料装置22连通吹风口215，所述腔室内设有叶轮211，叶轮211设有6片叶片2111，各片叶片2111的自由端均抵接所述腔室的内壁，相邻的两片叶片2111与所述腔室的内壁形成载料腔212，叶轮211转动带动每个载料腔212循环移至填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体21在与待填区对应的位置开设有泄压孔216，以泄放移至待填区的载料腔212内的气压，结合图1，除尘器3连接储料仓1，其输入端通过回收管道6分两路连接，一路连接第一阀门52和空气放大器4，连通泄压孔216，以过滤从泄压孔216流出的气体中的颗粒物料；另一路连接第二阀门53和空压机51，以定时疏通回收管道6。正常工作时，第一阀门52打开，第二阀门53关闭，从泄压孔216流出的气流经过回收管道6到达除尘器3，除尘器3滤出其中的颗粒物料回收到储料仓1中；疏通管道时，第二阀门53打开，第一阀门52关闭，空压机51向回收管道6吹出比较强的气流，利用这个气流疏通回收管道6，保证回收管道6畅通。图3中虚线为6片叶片2111的位置，该6片叶片2111将壳体21内的腔室等分为a、b、c、d、e和f六个区域，该六个区域分别为六个载料腔212，叶轮211每次顺时针(图1中为逆时针)转动一格，即原来在a区域的载料腔212移至b区域，原来在b区域的载料腔212移至c区域，依此类推，如此循环。其中，a区域为填料区，b和c区域为待卸区，d区域为卸料区，e和f区域为待填区。在壳体21的与待填区对应的位置开设泄压孔216，使移至待填区的载料腔212与外部连通，能够泄放载料腔212内残留的高气压，使载料腔212内的气压与外部的气压一致，如此，在载料腔212移至填料区后，空气不再会从载料腔212经由填料口213往外流动，不会吹走准备填入载料腔212的物料，从而提高物料的填充率。除尘器3接通泄压孔216，泄压孔216泄放出的空气经过除尘器3除尘处理，防止颗粒物料进入周围环境中造成粉尘污染。如图1所示，本实施例的颗粒物料下料系统还包括空气放大器4，空气放大器4设于除尘器3和泄压孔216之间，除尘器3的输入端经由空气放大器4连通泄压孔216，空气放大器4抽取与泄压孔216连通的载料腔212内的空气从而在该载料腔212内形成负压。空气放大器4可抽取与泄压孔216连本文档来自技高网...

【技术保护点】
颗粒物料下料系统，包括储料仓储料仓和旋转下料阀，旋转下料阀包括壳体和用于加速卸料的吹料装置，壳体内空形成腔室，所述腔室包括环形排布的填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体在与填料区对应的位置开设有填料口，在与卸料区对应的位置开设有卸料口与吹风口，储料仓的出料口对准连通旋转下料阀的填料口，吹料装置连通吹风口，所述腔室内设有叶轮，叶轮设有若干片叶片，各片叶片的自由端均抵接所述腔室的内壁，相邻的两片叶片与所述腔室的内壁形成载料腔，叶轮转动带动每个载料腔循环移至填料区、待卸区、卸料区和待填区，其特征是，所述壳体在与待填区对应的位置开设有泄压孔，以泄放移至待填区的载料腔内的气压，所述颗粒物料下料系统还包括除尘器、回收管道和管道疏通机构，除尘器的输入端通过回收管道连接泄压孔，以过滤从泄压孔流出的气体中的颗粒物料，除尘器与储料仓连接，以将滤出的颗粒物料回收至储料仓内，管道疏通机构连接回收管道，以定时疏通回收管道。

【技术特征摘要】
1.颗粒物料下料系统，包括储料仓储料仓和旋转下料阀，旋转下料阀包括壳体和用于加速卸料的吹料装置，壳体内空形成腔室，所述腔室包括环形排布的填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体在与填料区对应的位置开设有填料口，在与卸料区对应的位置开设有卸料口与吹风口，储料仓的出料口对准连通旋转下料阀的填料口，吹料装置连通吹风口，所述腔室内设有叶轮，叶轮设有若干片叶片，各片叶片的自由端均抵接所述腔室的内壁，相邻的两片叶片与所述腔室的内壁形成载料腔，叶轮转动带动每个载料腔循环移至填料区、待卸区、卸料区和待填区，其特征是，所述壳体在与待填区对应的位置开设有泄压孔，以泄放移至待填区的载料腔内的气压，所述颗粒物料下料系统还包括除尘器、回收管道和管道疏通机构，除尘器的输入端通过回收管道连接泄压孔，以过滤从泄压孔流出的气体中...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾力群，
申请(专利权)人：广东维杰物料自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44