钢筋车丝及转运系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢筋车丝及转运系统，包括钢筋原料堆放平台、钢筋车丝平台、丝扣钢筋堆放平台和丝扣钢筋转运装置，所述钢筋车丝平台设于钢筋原料堆放平台和丝扣钢筋堆放平台之间，所述丝扣钢筋转运装置包括转运平台、转运轨道以及用于驱动转运平台在转运轨道内移动的转运驱动件，所述转运平台紧挨丝扣钢筋堆放平台外侧设置，所述钢筋原料堆放平台、钢筋车丝平台、丝扣钢筋堆放平台和转运平台的高度依次降低。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、劳动强度低、生产效率高、布局合理、易于在场地有限的钢筋加工场进行施工的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋加工、施工
，尤其涉及一种钢筋车丝及转运系统。
技术介绍
目前钢筋加工技术发展很快，在机具、工艺、材料、检测手段等各方面都有较大的进步，但是现阶段钢筋加工一般在较大的场地内或厂房内施工，在场地有限的线性工程中进行钢筋加工时，如不能科学合理规划的钢筋施工和转运，将大大降低钢筋加工效率，钢筋转运效率低，从而增加了不必要的成本和劳动力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种钢筋转运效率高、集钢筋车丝和转运一体的钢筋车丝及转运系统。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:—种钢筋车丝及转运系统，包括钢筋原料堆放平台、钢筋车丝平台、丝扣钢筋堆放平台和丝扣钢筋转运装置，所述钢筋车丝平台设于钢筋原料堆放平台和丝扣钢筋堆放平台之间，所述丝扣钢筋转运装置包括转运平台、转运轨道以及用于驱动转运平台在转运轨道内移动的转运驱动件，所述转运平台紧挨丝扣钢筋堆放平台外侧设置，所述钢筋原料堆放平台、钢筋车丝平台、丝扣钢筋堆放平台和转运平台的高度依次降低。作为上述技术方案的进一步改进:所述转运平台的下端设有可在所述转运轨道内滚动的滚轮。所述转运轨道为固定在地面上的槽钢轨道。所述转运平台包括由钢筋构成的转运平台台面和由工字钢构成的转运平台支架。所述转运平台的外侧设有防止车丝后的钢筋掉落的挡板。所述转运驱动件包括钢绞牵引绳和电动卷扬机，所述钢绞牵引绳一端与转运平台连接，另一端与电动卷扬机连接。所述钢筋原料堆放平台包括由工字钢构成的原料堆放台面和由钢筋构成的原料堆放支架。所述钢筋车丝平台包括由钢管构成的钢筋车丝台面和由钢筋构成的钢筋车丝支架。所述丝扣钢筋堆放平台包括由钢筋构成的丝扣钢筋堆放台面和由钢筋构成的丝扣钢筋堆放支架。与现有技术相比，本技术的优点在于:(1)本技术的钢筋车丝及转运系统，将钢筋原料堆放平台上的钢筋转运至钢筋车丝平台上进行车丝加工，车丝完毕后，将已车丝完成的钢筋通过钢管的滑动性，转运至丝扣钢筋堆放平台上，然后将转运平台移动靠近丝扣钢筋堆放平台，将丝扣钢筋堆放平台上的钢筋转运至转运平台上，最后通过转运驱动件使转运平台在转运轨道内移动至下一个加工区进行施工，每一个平台的高度设置均有利于降低劳动强度，提高生产效率，结构简单，成本低，尤其是通过电动机牵引转运，改变了人工搬运的方式，经济效益显著，且安全可靠、且结构简单牢固、布局合理，易于在场地有限的钢筋加工场进行施工。(2)本技术的钢筋车丝及转运系统，各平台的制作承载牢固可靠、安全、经济适用，每个支座座采用钢筋焊接制作，且均用钢筋连接成整体，台面设计采用减少摩擦阻力的材料制作，最后通过电动卷扬机牵引丝扣钢筋转运平台转运至加工区进行施工，转运过程中防止了因钢筋发生碰撞导致钢筋变形和丝扣损坏的现象，具有施工效率高、适用性强、经济合理、循环使用率高的优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中丝扣钢筋转运装置的结构示意图。图3是图2的俯视图。图4是本技术中钢筋原料堆放平台的结构示意图。图5是本技术中钢筋车丝平台的结构示意图。图6是本技术中丝扣钢筋堆放平台的示意图。图中各标号表不:1、钢筋原料堆放平台；11、原料堆放台面；12、原料堆放支架；2、钢筋车丝平台；21、钢筋车丝台面；22、钢筋车丝支架；3、丝扣钢筋堆放平台；31、丝扣钢筋堆放台面；32、丝扣钢筋堆放支架；4、丝扣钢筋转运装置；41、转运平台；411、转运平台台面；412、转运平台支架；413、挡板；42、转运轨道；43、转运驱动件；431、钢绞牵引绳；432、电动卷扬机；5、滚轮。【具体实施方式】以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1至图6示出了本技术钢筋车丝及转运系统的一种实施例，该钢筋车丝及转运系统，包括钢筋原料堆放平台1、钢筋车丝平台2、丝扣钢筋堆放平台3和丝扣钢筋转运装置4，钢筋车丝平台2设于钢筋原料堆放平台1和丝扣钢筋堆放平台3之间，丝扣钢筋转运装置4包括转运平台41、转运轨道42以及用于驱动转运平台41在转运轨道42内移动的转运驱动件43，转运平台41紧挨丝扣钢筋堆放平台3外侧设置，钢筋原料堆放平台1、钢筋车丝平台2、丝扣钢筋堆放平台3和转运平台41的高度依次降低。钢筋车丝平台2紧挨钢筋原料堆放平台1设置，丝扣钢筋堆放平台3紧挨钢筋车丝平台2设置，转运平台41紧挨丝扣钢筋堆放平台3设置，保证四个平台呈一套流水线的转作。钢筋车丝平台2的高度与钢筋车丝机(图中未示出)高度一致，钢筋原料堆放平台1与钢筋车丝平台2呈一定高度布置，方便将钢筋原料堆放平台1上的钢筋运到钢筋车丝平台2上进行车丝。通过转运驱动件43将堆放已经车丝好的钢筋转运平台41转运至半成品加工区。本实施例中，钢筋车丝平台2的高度与钢筋车丝机高度一致，钢筋原料堆放平台1比钢筋车丝平台2高，丝扣钢筋堆放平台3低于钢筋车丝平台2，丝扣钢筋堆放平台3与转运平台41之间高度差较小(5cm)，其目的是，对于运转车丝后的钢筋，省时省力，减少车丝后的钢筋的丝扣碰撞。本实施例中，转运平台41的下端设有可在转运轨道42内滚动的滚轮5。转运轨道42为固定在地面上的槽钢轨道。转运平台41包括由钢筋构成的转运平台台面411和由工字钢构成的转运平台支架412。转运平台41的外侧设有防止车丝后的钢筋掉落的挡板413。本实施例中，转运驱动件43包括钢绞牵引绳431和电动卷扬机432，钢绞牵引绳431 一端与转运平台41连接，另一端与电动卷扬机432连接，电动卷扬机432采用限位保护装置按钮控制。本实施例中，钢筋原料堆放平台1包括由工字钢构成的原料堆放台面11和由钢筋构成的原料堆放支架12。钢筋原料堆放平台1采用工字钢结构和钢筋支撑，且用钢筋连接成整体。钢筋车丝平台2包括由钢管构成的钢筋车丝台面21和由钢筋构成的钢筋车丝支架22。钢筋车丝台面21采用钢管，有利于钢筋车丝时减少钢筋移动的摩擦阻力。本实施例中，丝扣钢筋堆放平台3包括由钢筋构成的丝扣钢筋堆放台面31和由钢筋构成的丝扣钢筋堆放支架32。工作时，首先，将钢筋原料堆放平台1上的钢筋转运至钢筋车丝平台2上进行车丝加工，车丝完毕后，将已车丝完成的钢筋通过钢管的滑动性，转运至丝扣钢筋堆放平台3上，然后将转运平台41移动靠近丝扣钢筋堆放平台3，将丝扣钢筋堆放平台3上的钢筋转运至转运平台41上，最后通过电动卷扬机432拉动钢绞牵引绳431，使转运平台41在槽钢轨道内移动至下一个加工区进行施工。每一个平台的高度设置均有利于降低劳动强度，提高生产效率，结构简单，成本低，尤其是通过电动机牵引转运，改变了人工搬运的方式，经济效益显著，且安全可靠、且结构简单牢固、易于在场地有限的钢筋加工场进行施工。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。【主权项】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋车丝及转运系统，其特征在于：包括钢筋原料堆放平台(1)、钢筋车丝平台(2)、丝扣钢筋堆放平台(3)和丝扣钢筋转运装置(4)，所述钢筋车丝平台(2)设于钢筋原料堆放平台(1)和丝扣钢筋堆放平台(3)之间，所述丝扣钢筋转运装置(4)包括转运平台(41)、转运轨道(42)以及用于驱动转运平台(41)在转运轨道(42)内移动的转运驱动件(43)，所述转运平台(41)紧挨丝扣钢筋堆放平台(3)外侧设置，所述钢筋原料堆放平台(1)、钢筋车丝平台(2)、丝扣钢筋堆放平台(3)和转运平台(41)的高度依次降低。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周发海，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43