【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大坝施工，具体涉及一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法。
技术介绍
1、碾压混凝土重力坝通常包括溢流坝段和非溢流坝段，溢流坝段通常设置在坝体中部，根据大坝的结构布置及材料分区，溢流坝段包括碾压混凝土及常态混凝土，传统施工方法通常将导墙常态混凝土与坝体碾压混凝土分开浇筑，在溢流坝段下游面布置台阶及插筋，后期凿毛并浇筑二期混凝土，但这种施工方法不利于节省施工工期，对资源消耗较多。后期浇筑导墙混凝土时需设置专门的施工人员通道入仓，导墙施工场地狭小，造成入仓困难，二期混凝土浇筑成为了制约大坝施工进度的主要因素。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，通过调整备仓方法、浇筑顺序、优化配合比，降低二期混凝土浇筑时混凝土缝面结合存在的质量问题，缩短施工周期，提高坝体的施工质量。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，包括如下步骤：
3、步骤s1：对坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土编制单仓升层仓面设计；
4、步骤s2：绑扎单仓上、下游抗震钢筋和导墙钢筋；
5、步骤s3：架设单仓上、下游模板和导墙模板，其中上、下游模板和导墙模板均为翻转模板；
6、步骤s4：进行仓面验收；
7、步骤s5：采用斜层碾压法对大坝碾压混凝土进行浇筑，采用台阶法对导墙常态混凝土进行浇筑；
8、步骤
9、步骤s7：重复步骤s1～步骤s6完成一个工序循环施工。
10、进一步的，在步骤s2中，导墙钢筋备仓时按照3m高度进行架设，混凝土浇筑至3m高时持续增加架立筋，按照逐层增高3m的方式进行施工；靠近大坝左右岸两侧的导墙架立筋在横向及纵向均布置有剪刀撑，导墙中间钢筋及导墙两侧靠近中间部分的钢筋采用架立筋和型钢支架进行支撑。
11、进一步的，在步骤s3中，坝体上、下游模板和导墙模板的局部异形结构部分采用木模板和小钢模补充、角筋部位采用木模板穿孔。
12、进一步的，在步骤s5中，坝体碾压混凝土采用斜层碾压法浇筑，斜层碾压法压实厚度为0.3m，采用自卸车运输进仓卸料，在车辆进入仓面后，采用退铺法卸料，将混凝土卸到已经平仓而未碾压的层面上，上、下游方向按15m～20m一个大条带分区，先进行每层开仓端上游的卸料，依次往斜坡面卸料摊铺，水平开仓端卸料由上游向下游推进，斜坡段卸料时从高处向低处推进，卸料时分多点卸料，堆料高度不超过1m。
13、进一步的，在步骤s5中，导墙与下游碾压区结合部位宽度为3m～5m，斜层碾压每层向前推进宽度为3.6m，导墙常态混凝土与碾压混凝土同步上升时，需铺设2层斜层碾压混凝土覆盖单个导墙宽度，碾压混凝土夏季施工覆盖时间为4h，为防止导墙常态混凝土浇筑时与碾压混凝土结合部位第一层铺设的碾压混凝土初凝，在第二层碾压混凝土铺设前应对第一层碾压混凝土保温被覆盖，第二层碾压混凝土铺设前对该部位人工加浆振捣。
14、进一步的，在步骤s5中，斜层碾压时的斜面坡度为1：12～1：10，斜层铺筑分条带进行，各条带平仓方向平行于坝体轴线方向。
15、进一步的，在步骤s5中，导墙常态混凝土采用台阶法浇筑，台阶厚度为30cm，台阶宽度为3m～5m。
16、进一步的，导墙模板采用槽钢支撑，槽钢底部预埋入混凝土1m～1.5m。
17、进一步的，在步骤s5中，当导墙采用抗冲耐磨混凝土时，通过优化配合比、调整减水剂配方、每隔2～4小时喷一次减蒸剂、控制坯层厚度、和重复振捣混凝土来延长其初凝时间。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法通过调整备仓方法、浇筑顺序、优化配合比，降低了二期混凝土浇筑时混凝土缝面结合存在的质量问题，缩短了施工周期，同时提高了坝体的施工质量。
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1.一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，在步骤S2中，导墙钢筋备仓时按照3m高度进行架设，混凝土浇筑至3m高时持续增加架立筋，按照逐层增高3m的方式进行施工；靠近大坝左右岸两侧的导墙架立筋在横向及纵向均布置有剪刀撑，导墙中间钢筋及导墙两侧靠近中间部分的钢筋采用架立筋和型钢支架进行支撑。
3.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，在步骤S3中，坝体上、下游模板和导墙模板的局部异形结构部分采用木模板和小钢模补充、角筋部位采用木模板穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，在步骤S5中，坝体碾压混凝土采用斜层碾压法浇筑，斜层碾压法压实厚度为0.3m，采用自卸车运输进仓卸料，在车辆进入仓面后，采用退铺法卸料，将混凝土卸到已经平仓而未碾压的层面上，上、下游方向按15m-20m一个大条带分区，先进行每层开仓端上游的卸料，依次往斜
5.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，在步骤S5中，导墙与下游碾压区结合部位宽度为3m～5m，斜层碾压每层向前推进宽度为3.6m，导墙常态混凝土与碾压混凝土同步上升时，需铺设2层斜层碾压混凝土覆盖单个导墙宽度，碾压混凝土夏季施工覆盖时间为4h，为防止导墙常态混凝土浇筑时与碾压混凝土结合部位第一层铺设的碾压混凝土初凝，在第二层碾压混凝土铺设前应对第一层碾压混凝土保温被覆盖，第二层碾压混凝土铺设前对该部位人工加浆振捣。
6.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，在步骤S5中，斜层碾压时的斜面坡度为1：12～1：10，斜层铺筑分条带进行，各条带平仓方向平行于坝体轴线方向。
7.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，在步骤S5中，导墙常态混凝土采用台阶法浇筑，台阶厚度为30cm，台阶宽度为3m～5m。
8.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，导墙模板采用槽钢支撑，槽钢底部预埋入混凝土1m～1.5m。
9.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，在步骤S5中，当导墙采用抗冲耐磨混凝土时，通过优化配合比、调整减水剂配方、每隔2～4小时喷一次减蒸剂、控制坯层厚度、和重复振捣混凝土来延长其初凝时间。
...【技术特征摘要】
1.一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，在步骤s2中，导墙钢筋备仓时按照3m高度进行架设，混凝土浇筑至3m高时持续增加架立筋，按照逐层增高3m的方式进行施工；靠近大坝左右岸两侧的导墙架立筋在横向及纵向均布置有剪刀撑，导墙中间钢筋及导墙两侧靠近中间部分的钢筋采用架立筋和型钢支架进行支撑。
3.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，在步骤s3中，坝体上、下游模板和导墙模板的局部异形结构部分采用木模板和小钢模补充、角筋部位采用木模板穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特征在于，在步骤s5中，坝体碾压混凝土采用斜层碾压法浇筑，斜层碾压法压实厚度为0.3m，采用自卸车运输进仓卸料，在车辆进入仓面后，采用退铺法卸料，将混凝土卸到已经平仓而未碾压的层面上，上、下游方向按15m-20m一个大条带分区，先进行每层开仓端上游的卸料，依次往斜坡面卸料摊铺，水平开仓端卸料由上游向下游推进，斜坡段卸料时从高处向低处推进，卸料时分多点卸料，堆料高度不超过1m。
5.根据权利要求1所述的一种坝体碾压混凝土与导墙常态混凝土同步上升施工方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴都督，罗长青，周华，段川，陈昌健，侯炼，刘金山，贺豫奇，向崎伟，刘诏龙，倪磊，李志，冯小宾，贾小会，穆天虎，龙运富，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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