【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涵闸护面修复的，具体涉及一种丙乳砂浆护面修复施工方法。
技术介绍
1、针对水工建筑的混凝土裂缝和表面剥蚀、水质侵蚀、冲磨、空蚀、钢筋锈蚀等修补加固，多采用水泥基和树脂基修补材料。常用的主要是环氧树脂砂浆，虽具有强度高且强度增长快，能抵抗多种化学物质的侵蚀等特点，但材料的力学性能与基底混凝土不相一致，如其膨胀系数大于基底混凝土而开裂脱落，不适合潮湿面粘结，不耐大气老化，施工环境要求高，成本大，用来修复水工建筑物不太理想。
2、将聚丙烯酸酯类乳液加入水泥砂浆，成为丙乳砂浆。与传统环氧树脂砂浆相比，丙乳砂浆不仅成本低（为环氧砂浆的1/4~1/3）、无毒性，而且施工与普通水泥砂浆相似，可人工涂抹，施工工艺简单，易操作和控制施工质量，并适合潮湿面粘结，与基础混凝土温度适应性好，使用寿命同普通水泥砂浆，克服了环氧树脂砂浆常因其膨胀系数大于基底混凝土而开裂、鼓包与脱落等缺点。丙乳砂浆作为一种新型混凝土建筑物的修补材料，以其优良的抗渗性、抗拉性能、粘结能力，能很好的解决涵闸混凝土护面老化问题；但同时存在隐患，施工工法不健全，易出现龟裂现象，制约该材料在涵闸除险加固工程中的总使用量。由于丙乳砂浆护面在施工中产生龟裂的概率极高，大多采取护面外涂抹丙乳砂浆净浆罩面，增加了施工成本。
技术实现思路
1、针对涵闸除险加固工程中丙乳砂浆修复护面易产生龟裂、成本较高的技术问题，本专利技术提供一种丙乳砂浆护面修复施工方法。
2、第一方面，本专利技术提供一种丙乳砂浆护面修复施工
3、进一步的，水泥为不低于42.5r级的普通硅酸盐水泥；砂为细度模数1.6、粒径＜2.5mm的无土过筛细砂；丙乳固体含量为39%~41%，粘度11.5~13.5秒，ph值2~6，凝聚浓度≥50g/l。
4、进一步的，丙乳砂浆中掺入低弹性模量尼龙纤维，纤维单粒长度＜2cm，体积掺量控制在0.1%~0.15%，可以提高其抗拉强度，增强其断裂韧性。
5、进一步的，养护成型包括初凝4小时内的温控、湿控；4小时后、3天内覆盖薄膜，每3小时进行喷雾养护； 3天后、7天内进行洒水养护，每6小时进行洒水一次，洒水以保持表面湿润为主；7天后自然干燥养护。
6、干缩是使丙乳砂浆产生裂缝从而导致耐久性下降的重要原因之一，影响丙乳砂浆干缩的因素有内因和外因两个方面。内因指水泥基体参数，包括水灰比、灰砂比、水泥细度、水泥品种、矿物掺合料、乳液掺量和外加剂等；外因主要指环境条件，包括干燥前养护时间、养护温度和干燥条件（即环境的相对湿度）等。
7、进一步的，旧砼面凿毛包括：先将旧混凝土表面缺陷凿除，凿除深度控制在3cm±0.5cm，把因凿除扰动的石子清除；闸洞凿毛时，按照洞顶、左右洞壁、底板顺序进行，凿毛过程中每节留部分基准面作为施工参考，预留的基准面面积不大于5cm2。
8、进一步的，基础面清理包括采用钢丝刷刷除凿毛的旧混凝土表面浮层的污物、尘土和松软、脆弱部分，然后用高压水进行冲洗干净，将基面凉至无积水，表面呈潮湿状态；施工前使混凝土表面处于面干饱和状态。
9、进一步的，砂浆拌合包括先将水泥、砂按照配比用量倒入砂浆搅拌机，干拌2分钟，然后倒入水和乳液湿拌，连续拌和3~5分钟，停顿1~2分钟，在拌和机内再拌和3分钟，出仓。
10、丙乳砂浆在搅拌时要注重丙乳、水、水泥、砂的和易性；防止搅拌离析，长时间搅拌和急促搅拌都会影响和易性，达不到抗压、抗折强度。控制搅拌时间有助于提高丙乳砂浆的抗压、抗折强度。常温下，充分搅拌后的丙乳砂浆在30~45min内使用完；温度为18~28℃时，使用时间控制在1~2h。
11、进一步的，网格划分包括在涂抹丙乳砂浆前，处理后的基面标出分段分块，采用宽1.5m、长2.0~3.0m条块，跳隔施工。划分施工单元块，防止大面积施工造成收缩裂缝；各小块增设用于控制挂浆厚度的厚度标尺及刮平尺。
12、进一步的，甩浆打底包括将丙乳细砂浆均匀甩至将要涂抹面，甩浆厚度控制在＜3mm；丙乳细沙浆包括丙乳、水泥和砂，丙乳、水泥和砂的质量之比为3:8:4。由于净浆流动性强，附着力弱，无法在结合面上承载3cm丙乳砂浆的重力及摩擦力，将施工手段由涂抹法改为甩浆法，有助于增加结合面粘度，减少丙乳使用量。
13、进一步的，分层抹面包括基层抹面和面层抹面，基层抹面包括甩浆打底后15分钟内开始铺筑基层，采用倒退抹压法进行，即加压方向与刚建砂浆层前进方向相反，并进行拍实；基层抹面拍压实后，用刮板拉毛，再进行面层抹面，抹面和收光从下向上一个方向抹平，控制每层厚度为1.3~1.5cm，综合抹面压力控制在3kg～6kg/cm2。
14、由原一次性施工改为分层施工，并每层进行拍实，增加了整平层和基底的粘结强度。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术提供的丙乳砂浆护面修复施工方法有效解决了丙乳砂浆护面龟裂现象，在降低成本的同时，提高了涵闸防洪强度，延伸了涵闸整体使用寿命。改良的施工工艺及质控措施对为今后丙乳砂浆施工具有指导性。
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1.一种丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，包括原材料准备、旧砼面凿毛、基础面清理、砂浆拌合、网格划分、甩浆打底、分层抹面和养护成型；原材料包括水泥、砂、水和聚丙烯酸酯类乳液，水泥、砂、水和聚丙烯酸酯类乳液的质量之比为1:1~2:0.25~0.45:0.1~0.3；养护期内的温度控制在20~35℃、湿度控制在90%以上。
2.如权利要求1所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，水泥为不低于42.5R级的普通硅酸盐水泥；砂为细度模数1.6、粒径＜2.5mm的无土过筛细砂；丙乳固体含量为39%~41%，粘度11.5~13.5秒，pH值2~6，凝聚浓度≥50g/L。
3.如权利要求1或2所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，丙乳砂浆中掺入低弹性模量尼龙纤维，纤维单粒长度＜2cm，体积掺量控制在0.1%~0.15%。
4.如权利要求1所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，养护成型包括初凝4小时内的温控、湿控；4小时后、3天内覆盖薄膜；3天后、7天内进行洒水养护，保持表面湿润；7天后自然干燥养护。
5.如权利要求1所述的丙乳
6.如权利要求1所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，基础面清理包括采用钢丝刷刷除凿毛的旧混凝土表面浮层的污物、尘土和松软、脆弱部分，然后用高压水进行冲洗干净，将基面凉至无积水，表面呈潮湿状态；施工前使混凝土表面处于面干饱和状态。
7.如权利要求1所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，砂浆拌合包括先将水泥、砂按照配比用量倒入砂浆搅拌机，干拌2分钟，然后倒入水和乳液湿拌，连续拌和3~5分钟，停顿1~2分钟，在拌和机内再拌和3分钟，出仓；常温下，充分搅拌后的丙乳砂浆在30~45min内使用完；温度为18~28℃时，使用时间控制在1~2h。
8.如权利要求1所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，网格划分包括在涂抹丙乳砂浆前，处理后的基面标出分段分块，采用宽1.5m、长2.0~3.0m条块，跳隔施工；各小块增设用于控制挂浆厚度的厚度标尺及刮平尺。
9.如权利要求1所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，甩浆打底包括将丙乳细砂浆均匀甩至将要涂抹面，甩浆厚度控制在＜3mm；丙乳细沙浆包括丙乳、水泥和砂，丙乳、水泥和砂的质量之比为3:8:4。
10.如权利要求1所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，分层抹面包括基层抹面和面层抹面，基层抹面包括甩浆打底后15分钟内开始铺筑基层，采用倒退抹压法进行，即加压方向与刚建砂浆层前进方向相反，并进行拍实；基层抹面拍压实后，用刮板拉毛，再进行面层抹面，抹面和收光从下向上一个方向抹平；控制每层厚度为1.3~1.5cm，每层综合抹面压力控制在3kg～6kg/cm2。
...【技术特征摘要】
1.一种丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，包括原材料准备、旧砼面凿毛、基础面清理、砂浆拌合、网格划分、甩浆打底、分层抹面和养护成型；原材料包括水泥、砂、水和聚丙烯酸酯类乳液，水泥、砂、水和聚丙烯酸酯类乳液的质量之比为1:1~2:0.25~0.45:0.1~0.3；养护期内的温度控制在20~35℃、湿度控制在90%以上。
2.如权利要求1所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，水泥为不低于42.5r级的普通硅酸盐水泥；砂为细度模数1.6、粒径＜2.5mm的无土过筛细砂；丙乳固体含量为39%~41%，粘度11.5~13.5秒，ph值2~6，凝聚浓度≥50g/l。
3.如权利要求1或2所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，丙乳砂浆中掺入低弹性模量尼龙纤维，纤维单粒长度＜2cm，体积掺量控制在0.1%~0.15%。
4.如权利要求1所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，养护成型包括初凝4小时内的温控、湿控；4小时后、3天内覆盖薄膜；3天后、7天内进行洒水养护，保持表面湿润；7天后自然干燥养护。
5.如权利要求1所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，旧砼面凿毛包括：先将旧混凝土表面缺陷凿除，凿除深度控制在3cm±0.5cm，把因凿除扰动的石子清除；闸洞凿毛时，按照洞顶、左右洞壁、底板顺序进行，凿毛过程中每节留部分基准面作为施工参考，预留的基准面面积不大于5cm2。
6.如权利要求1所述的丙乳砂浆护面修复施工方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴燕，吕延昌，种法同，李钦，格艳，林慧，张鑫，赵素云，徐阳，郭宁，赵涛，张甲，杨涛，冯泽玉，
申请(专利权)人：山东黄河河务局工程建设中心，
类型：发明
国别省市：
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