【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于断路器，具体涉及一种防冲击微型断路器，其可在移动通讯设备、笔记本电脑等便携电子产品中作为电路保护元器件使用。
技术介绍
1、在目前广泛使用的便携式电子设备中，电路保护元器件主要有三种类型：正温度系数效应热敏电阻(ptc)、熔断器和微型断路器等。对ptc而言，常温下阻抗较低，而当温度高于居里温度点时，阻抗值则随温度上升而急剧增大，从而有效降低电路电流，对电路起到保护作用；熔断器则是在温度达到设定温度时熔断，从而切断电路；微型断路器则是在温度达到设定温度时，通过可动接点与固定接点的分离而将电路切断。
2、其中，ptc具有如下缺点：在未跳闸状态下，其阻抗值大于接点的接触电阻，当其应用于大电流设备时，功率损耗大；而熔断器则在熔断后无法再次使用。尽管微型断路器具有接点阻抗值小，能有效减小大电流工作时的功率损耗等优点，但却存在无法防止因强冲击(比如掉落或受外力而产生剧烈震动等)而导致可动接点与固定接点分离进而导致电路突然切断等问题。因此，对微型断路器而言，在保有其优异特性的同时，克服上述缺点，对提高器件工作稳定性，提高器件在极端恶劣条件下的可靠性，具有一定的现实意义。
3、微型断路器的设计原理是在可动接点与固定接点之间内置双金属件，当温度达到设定温度时，双金属件反转，使得可动接点与固定接点分离，将接点切换为断开状态。对微型断路器而言，可动接点通常设置于弹性臂的末端，其与固定接点的接触压力较弱，因此，当该结构若受到强外力冲击时，比如掉落、剧烈颠簸或受到其它机械外力作用等，器件内部将产生剧烈振动，从而导致可
4、如上所述，在微型断路器中，可动接点与固定接点间的接触压力较弱是二者易脱离的主要原因。在该类型器件中，可动接点通常位于弹性臂的末端，其施加于固定接点的压力是由弹性臂因弯曲变形而产生的弹性势能所致，因此，适当增加弹性臂的弹性势能即可增加接点间的接触压力从而更能有效防止因振动而导致的接点分离，而这可通过弹性臂材料的合理选择，以及合理的设计加工，比如适当增加弹性臂的厚度、宽度及弯曲程度等来实现。这种方法对部件的加工精度无额外要求，且无需引入间隔件，适合低成本大规模生产。
5、然而，在微型断路器中，双金属件的尺寸较小，当其厚度通常小于100μm，而横向尺寸(长、宽或直径等)小于4mm时，若弹性臂(末端置有可动接点)施予固定臂(末端置有固定接点)的压力过大，双金属件反转时所产生的热推力将不足以推开弹性臂，从而无法切断电流。相应地增加双金属片的厚度及横向面积可提高其动作时所产生的热推力，但过大的尺寸不符合微型器件的设计要求。
6、有鉴于此，本专利技术提供了一种能够有效防止因强冲击而瞬间断开的微型断路器及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够有效防止因强冲击而瞬间断开的微型断路器及其制备方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种防冲击微型断路器，包括如下部件：
4、壳体；
5、弹性臂，所述弹性臂的一末端设置有可动接点，另一端从所述壳体的一侧伸出；
6、固定臂，所述固定臂的一末端设置有固定接点，另一端从所述壳体的另一侧伸出；
7、双金属片组件，包括设置于所述弹性臂下方的若干片叠放的双金属片，相邻的所述双金属片首尾相连，形成类似z字形的结构；
8、导热铜板，所述弹性臂的下表面和所述双金属片组件的下表面均与所述导热铜板连接；
9、在工作状态下，所述可动接点和所述固定接点形成凹凸相嵌的接触结构。
10、具体而言，当本专利技术处于正常工作状态时，弹性臂末端的可动接点与固定臂末端的固定接点相接触，通过普通的部件加工工艺，可使弹性臂具有较大的弯曲程度，从而对固定臂施加较大的垂直压力，这有助于防止因强冲击而引起的可动接点与固定接点在垂直方向上的分离。此外，由于此时可动接点对固定接点施加的压力较大，二者间存在较大的摩擦力，这有助于防止因强冲击而导致的可动接点与固定接点在水平方向上的滑移。
11、进一步地，本专利技术提供的微型断路器中，可动接点置于弹性臂末端，采用凸式结构，固定接点置于固定臂末端，采用凹式结构，当可动接点与固定接点相接触时，二者形成凹凸相嵌的结构，该结构有助于防止因强冲击而引起的可动接点与固定接点在水平方向上的滑移。
12、作为本专利技术防冲击微型断路器的一种改进，所述弹性臂为弯曲的臂体。当处于正常工作状态时，所使用的弹性臂相较于自由状态具有一定的弯曲变形度，储存一定的弹性势能，使其能对固定臂施加一定的压力。在本专利技术中，弹性臂的弯曲变形程度可通过普通的加工工艺来调节，因而可轻易调节其对固定臂施加的压力大小，以满足实际需求。
13、作为本专利技术防冲击微型断路器的一种改进，所述可动接点为凸式结构，所述固定接点为凹式结构。
14、作为本专利技术防冲击微型断路器的一种改进，所述双金属片包括位于下方的主动层和位于上方的被动层，所述主动层的热膨胀系数大于所述被动层的热膨胀系数。
15、作为本专利技术防冲击微型断路器的一种改进，相邻的所述双金属片通过焊接或粘结的方式连接。
16、作为本专利技术防冲击微型断路器的一种改进，所述弹性臂的下表面与所述导热铜板通过焊接或粘结的方式连接；所述双金属片组件的下表面与所述导热铜板通过焊接或粘结的方式连接。
17、作为本专利技术防冲击微型断路器的一种改进，若干片叠放的双金属片为尺寸基本一致的突跳型双金属片，且各双金属片具有基本相同的突跳反转温度。
18、作为本专利技术防冲击微型断路器的一种改进，所述双金属片的长度和宽度都小于4mm，且厚度不大于100μm，在电路正常工作时，若干所述双金属片紧密堆叠；在温度异常时，各双金属片彼此诱导，同时突跳反转，在一瞬间内释放出足够的能量将所述弹性臂顶起，使所述可动接点脱离与所述固定接点的接触，从而切断电流。
19、作为本专利技术防冲击微型断路器的一种改进，所述主动层的材质为mn-ni-cr-cu系合金、mn-ni-cu系合金、ni-cr系合金、ni-mn系合金、ni金属和cu-zn系合金中的至少一种。
20、作为本专利技术防冲击微型断路器的一种改进，所述被动层的材质为fe-ni系合金和/或fe-ni-mn系合金。
21、具体而言，本专利技术的重点在于使用由多片高灵敏度突跳型双金属片组成的双金属件，双金属片组件由数片高灵敏度的突跳型双金属片连接而成，以“z”字型的方式连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防冲击微型断路器，其特征在于，包括如下部件：
2.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：所述弹性臂为弯曲的臂体。
3.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：所述可动接点为凸式结构，所述固定接点为凹式结构。
4.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：所述双金属片包括位于下方的主动层和位于上方的被动层，所述主动层的热膨胀系数大于所述被动层的热膨胀系数。
5.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：相邻的所述双金属片通过焊接或粘结的方式连接。
6.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：所述弹性臂的下表面与所述导热铜板通过焊接或粘结的方式连接；所述双金属片组件的下表面与所述导热铜板通过焊接或粘结的方式连接。
7.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：若干片叠放的双金属片为尺寸基本一致的突跳型双金属片，且各双金属片具有基本相同的突跳反转温度。
8.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：所述双金属片的长度和宽度都小于4m
9.根据权利要求4所述的防冲击微型断路器，其特征在于：所述主动层的材质为Mn-Ni-Cr-Cu系合金、Mn-Ni-Cu系合金、Ni-Cr系合金、Ni-Mn系合金、Ni金属和Cu-Zn系合金中的至少一种。
10.根据权利要求4所述的防冲击微型断路器，其特征在于：所述被动层的材质为Fe-Ni系合金和/或Fe-Ni-Mn系合金。
...【技术特征摘要】
1.一种防冲击微型断路器，其特征在于，包括如下部件：
2.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：所述弹性臂为弯曲的臂体。
3.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：所述可动接点为凸式结构，所述固定接点为凹式结构。
4.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：所述双金属片包括位于下方的主动层和位于上方的被动层，所述主动层的热膨胀系数大于所述被动层的热膨胀系数。
5.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：相邻的所述双金属片通过焊接或粘结的方式连接。
6.根据权利要求1所述的防冲击微型断路器，其特征在于：所述弹性臂的下表面与所述导热铜板通过焊接或粘结的方式连接；所述双金属片组件的下表面与所述导热铜板通过焊接或粘结的方式连接。
7.根据权利要求1所述的防冲击微型断...
【专利技术属性】
技术研发人员：许家驹，陈锦标，陈俊敏，林孟平，
申请(专利权)人：东莞市竞沃电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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