一种新型结构的闸阀制造技术

技术编号:12999213 阅读:93 留言:0更新日期:2016-03-10 12:29
本实用新型专利技术提供了一种新型结构的闸阀,包括有相互螺接的阀体与阀盖,设置于阀体内的闸板,与上述闸板螺接的阀杆,上述阀盖设置有挡环,上述阀盖形成有挡环腔,上述挡环设有外螺纹、阀杆孔和中间腔,上述挡环通过外螺纹与上述挡环腔螺接,上述闸板为楔形,上述闸板的密封面与垂直中心线呈2-10°;本实用新型专利技术的闸阀的结构设计独特,具有可靠性高、重量轻、密封性能好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闸阀领域,尤其涉及一种新型结构的闸阀
技术介绍
目前市场上黄铜闸阀的挡环有两种形式:裙式挡环和螺纹挡环。裙式挡环闸板能进入挡环内,闸板提起的高度较高,产品重量轻,成本低,但铆开时挡环易出现开裂及铆开不充分现象,从而导致闸板失效,可靠性差,其强度低于螺纹挡环。螺纹挡环挡环内部为实心结构,其闸板提起高度低于裙式挡环,为使闸板不留在通孔内,需加高阀盖高度,所以是螺纹挡环的闸阀较重,成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术的缺陷,提供一种可靠性高、重量轻、成本低的新型结构的闸阀。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案:—种新型结构的闸阀,包括有相互螺接的阀体与阀盖,设置于阀体内的闸板,与上述闸板螺接的阀杆,上述阀盖设置有挡环,上述阀盖形成有挡环腔,上述挡环设有外螺纹、阀杆孔和中间腔,上述挡环通过外螺纹与上述挡环腔螺接,上述闸板为楔形,上述闸板的密封面与垂直中心线呈2-10°。为了进一步优化上述技术方案,本技术所采取的技术措施还包括:优选地,上述阀盖还形成有阀盖腔、阀杆卡接腔、阀杆腔以及垫片槽。优选地,上述挡环外螺纹为竖直螺纹,上述挡环中间腔为竖直圆柱腔。优选地,上述阀杆依次穿过阀盖腔、中间腔及阀杆孔。优选地,上述阀杆分为上螺纹段、四边形套接段、中间段、卡接段以及下螺纹段,其中,上述上螺纹段直径长度小于四边形套接段对角线的长度,上述四边形套接段对角线长度小于上述中间段直径的长度,上述中间段直径长度小于上述卡接段直径的长度,上述下螺纹段直径的长度与上述四边形套接段对角线长度相等。优选地,上述阀体内设有通孔以及与上述通孔连通的阀腔。优选地,本技术的闸阀还包括与上述阀杆套接的手轮,与上述阀盖螺接的压盖,位于上述压盖和阀盖内的填料,上述填料为聚四氟乙烯材料制作。优选地,上述垫片槽位于阀体和阀盖结合处,上述垫片槽设置有垫片,上述垫片为聚四氟乙烯材料制作。优选地,上述上螺纹段配合设置有螺母。优选地,本技术的闸阀还包括位于上述手轮上的铭牌。本技术采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:本技术挡环为螺纹结构,挡环拧入阀盖后铆点,可靠性好;同时,挡环下端设有中间腔,给闸板上提留下足够的空间,使闸阀结构紧凑,减少产品重量,也降低了成本;另外,本技术采用楔形闸板,其密封面与垂直中心线成2-10°,可承受压力大;最后,本技术增加的垫片采用聚四氟乙烯材料,提高了闸阀密封性能。【附图说明】图1为本技术闸阀的结构示意图。图2为本技术阀体的结构示意图。图3为图2A-A剖视图。图4为本技术阀盖的结构示意图。图5为本技术挡环的结构示意图。图6为本技术阀杆的结构示意图。图7为本技术闸板的结构示意图。图8为本技术闸板的剖视图。其中的附图标记为:阀体1、阀盖2、闸板3、阀杆4、手轮5、压盖6、填料7、挡环8、垫片9、螺母10、通孔11、阀腔12、阀盖腔21、挡环腔22、阀杆卡接腔23、阀杆腔24、垫片槽25、密封面31、上螺纹段41、四边形套接段42、中间段43、卡接段44、下螺纹段45、外螺纹81、阀杆孔82、中间腔83、铭牌101。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。本技术的一种新型结构的闸阀,包括有相互螺接的阀体1与阀盖2,设置于阀体1内的闸板3,与所述闸板3螺接的阀杆4,其中,所述阀盖2设置有挡环8,所述阀盖2形成有挡环腔22,所述挡环8设有外螺纹81、阀杆孔82和中间腔83,所述挡环8通过外螺纹81与所述挡环腔22螺接,所述闸板3为楔形,所述闸板3的密封面31与垂直中心线呈2-10。。如附图1所示,本技术的一种新型结构闸阀,包括有阀体1,与所述阀体1螺接的阀盖2,位于所述阀体1内的闸板3,与所述闸板3螺接的阀杆4,与所述阀杆4套接的手轮5,还包括有与所述阀盖2螺接的压盖6,位于压盖6和阀盖2内的填料7,位于所述阀盖2内的挡环8,位于所述阀体1和阀盖2结合处的垫片9。由附图2-4可知,所述阀体1内设有通孔11,和与所述通孔11连通的阀腔12 ;所述阀盖2由下至上分别设有阀盖腔21,挡环腔22,阀杆卡接腔23和阀杆腔24 ;阀盖2还设有垫片槽25,垫片9嵌于垫片槽25内。本技术的特殊设计挡环8的结构示于附图5,挡环8设有外螺纹81,阀杆孔82和中间腔83,挡环8与阀盖挡环腔22螺接,挡环外螺纹81可以为竖直螺纹,挡环中间腔83可以为竖直圆柱腔。附图6显示了阀杆4的结构,阀杆4从上至下分别为上螺纹段41,四边形套接段42,中间段43,卡接段44和下螺纹段45 ;阀杆上螺纹段41旋接有螺母10 ;同时阀杆4的各个阶段的大小有所限定,上螺纹段41直径小于四边形套接段42对角线的长度,四边形套接段42对角线长度小于所述中间段43直径的长度,中间段43直径小于所述卡接段44的直径,下螺纹段45直径与四边形套接段42对角线长度相等。图7和图8为闸板3的结构示意图和剖面图,闸板3可以为楔形,闸板3密封面31与垂直中心线可以呈2-10°。本技术的装配方式为:阀杆4与闸板3旋接,阀杆4由下至上穿过阀盖腔21,至阀杆卡接段44被阀杆卡接腔23挡住。将挡环8由下至上套入阀杆4,进入阀盖挡环腔22内旋紧。在挡环4下端铆点,使挡环4与阀盖2固接。将垫片9嵌入垫片槽25内,阀体1上端螺纹与阀盖2下端螺纹旋紧。依次将填料7和压盖6由上至下套于阀杆4上,压盖6与阀盖2上端螺纹旋紧。将手轮5套于阀杆四边形套接段42,套入铭牌101,继续套入螺母10并旋紧。本技术的闸阀,与现有技术相比,挡环为螺纹结构,挡环拧入阀盖后铆点,可靠性好;同时,挡环下端设有中间腔,给闸板上提留下足够的空间,使闸阀结构紧凑,减少产品重量,也降低了成本;另外,本技术采用楔形闸板,其密封面与垂直中心线成2-10°,可承受压力大;最后,本技术增加的垫片采用聚四氟乙烯材料,提高了闸阀密封性能。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述,但其只作为范例,本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此,在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本技术的范围内。【主权项】1.一种新型结构的闸阀,包括有相互螺接的阀体⑴与阀盖(2),设置于阀体⑴内的闸板(3),与所述闸板(3)螺接的阀杆(4),其特征在于,所述阀盖(2)设置有挡环(8),所述阀盖⑵形成有挡环腔(22),所述挡环⑶设有外螺纹(81)、阀杆孔(82)和中间腔(83),所述挡环(8)通过外螺纹(81)与所述挡环腔(22)螺接,所述闸板(3)为楔形,所述闸板(3)的密封面(31)与垂直中心线呈2-10°。2.根据权利要求1所述的闸阀,其特征在于,所述阀盖(2)还形成有阀盖腔(21)、阀杆卡接腔(23)、阀杆腔(24)以及垫片槽(25)。3.根据权利要求2所述的闸阀,其特征在于,所述挡环(8)外螺纹(81)为竖直螺纹,所述挡环(8)中间腔(83)为竖直圆柱腔。4.根据权利要求2所述的闸阀,其特征在于,所述阀杆(4)依次穿过阀盖腔(21)、中间腔(83)及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型结构的闸阀,包括有相互螺接的阀体(1)与阀盖(2),设置于阀体(1)内的闸板(3),与所述闸板(3)螺接的阀杆(4),其特征在于,所述阀盖(2)设置有挡环(8),所述阀盖(2)形成有挡环腔(22),所述挡环(8)设有外螺纹(81)、阀杆孔(82)和中间腔(83),所述挡环(8)通过外螺纹(81)与所述挡环腔(22)螺接,所述闸板(3)为楔形,所述闸板(3)的密封面(31)与垂直中心线呈2‑10°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄水清祝文耀蔡小飞
申请(专利权)人:宁波杰克龙精工有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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