转鼓排渣操作水通道结构制造技术

技术编号:10479758 阅读:142 留言:0更新日期:2014-09-25 17:39
本实用新型专利技术涉及一种转鼓排渣操作水通道结构,属于碟式分离机设备技术领域。包括设置在转鼓体上的密封水腔和开启水腔,在所述密封水腔和开启水腔之间还设有相互连通的溢流水腔,所述溢流水腔设有圆弧槽与所述转鼓体底部的溢流口相连通。本实用新型专利技术采用三通道结构形式,在转鼓排渣和密封时多余的操作水通过溢流水腔排出转鼓体外,有效解决操作水串相,避免二次排渣。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转鼓排渣操作水通道结构,具体的说是一种使用在碟式分离 机上的转鼓排渣操作水通道结构,属于碟式分离机设备
。 转鼓排渣操作水通道结构
技术介绍
目前,碟式分离机转鼓排渣操作水通道结构设计通常为双通道结构型式,即密封 水腔1和开启水腔2,如图1所示,为比较广泛的双通道结构型式,分离机开启水、密封水分 别通过密封水腔1和开启水腔2分别进入对应的空间,使转鼓内活塞4上下移动,执行转鼓 密封和排渣的动作。但由于在转鼓密封过程中,多余的操作水会溢流到开启水腔2内,造成 二次排渣现象,影响了分离机的使用效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提出一种转鼓排渣操 作水通道结构,能够改善了分离机排渣和密封的可靠性和稳定性,可以有效解决操作水串 相的问题。 本技术解决以上技术问题的技术方案是:提供转鼓排渣操作水通道结构,包 括设置在转鼓体上的密封水腔和开启水腔,在所述密封水腔和开启水腔之间还设有相互连 通的溢流水腔,所述溢流水腔设有圆弧槽与所述转鼓体底部的溢流口相连通。 本技术进一步限定技术方案:前述的转鼓排渣操作水通道结构,所述圆弧 槽尺寸为2XR14。 进一步的,前述的鼓排渣操作水通道结构,所述溢流口尺寸为2X Φ6。 本技术的有益效果是:本技术采用三通道结构形式,在转鼓排渣和密封 时多余的操作水通过溢流水腔排出转鼓体外,有效解决操作水串相,避免二次排渣。 【附图说明】 图1为现有技术结构示意图。 图2为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例提供一种转鼓排渣操作水通道结构,如图2所示,包括设置在转鼓体上 的密封水腔和开启水腔,在密封水腔和开启水腔之间还设有相互连通的溢流水腔,溢流 水腔设有圆弧槽6与转鼓体底部的溢流口相连通,圆弧槽尺寸为2XR14,溢流口尺寸为 2X Φ6。 在本实施例中,分离机开启水、密封水分别通过密封水腔1和开启水腔2分别进入 对应的空间,使转鼓内活塞4上下移动,执行转鼓密封和排渣的动作.通过在转鼓体5密封 水腔1、开启水腔2之间增加溢流水腔3,并铣2XR14圆弧槽与通道底部2X Φ6溢流口接 通,用于多余操作水排出机外,有效解决操作水串相,避免二次排渣,改善了分离机排渣和 密封的可靠性和稳定性。 除上述实施例外,本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案,均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
转鼓排渣操作水通道结构,包括设置在转鼓体上的密封水腔和开启水腔,其特征在于:在所述密封水腔和开启水腔之间还设有相互连通的溢流水腔,所述溢流水腔设有圆弧槽与所述转鼓体底部的溢流口相连通。

【技术特征摘要】
1. 转鼓排渣操作水通道结构,包括设置在转鼓体上的密封水腔和开启水腔,其特征在 于:在所述密封水腔和开启水腔之间还设有相互连通的溢流水腔,所述溢流水腔设有圆弧 槽与所述转鼓体底部的溢流口相...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘广明杨山岗张晓群赵奇峰张文鹏
申请(专利权)人:南京中船绿洲机器有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1