本实用新型专利技术属于高炉渣粒化脱水转鼓装置，旨在提高卢森堡ＰＷ公司渣粒化脱水转鼓的脱水效率。故采用弧形滤板［８］替代原脱水转鼓的滤板［４］，另在肋板［５］的延伸板［１１］的铰上，悬挂一块可将上斗滤出的水全部挡出下斗外的活动挡水板［９］，可大大提高脱水效率，使脱水转鼓更大范围适用于透水性差的炉渣和出渣量波动大的高炉生产。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于高炉渣粒化脱水装置，尤其是涉及一种高炉渣粒化脱水转鼓装置。现代高炉渣处理，一般均采取在炉前水淬粒化，经脱水后用皮带机输出。脱水方法及装置有多种，转鼓脱水便是其中较好的一种。卢森堡PW公司生产的渣粒化脱水转鼓(LU－84642)虽具有脱水与运输连续性好、机械化自动化程度高、密闭性好、占地面积小，运行费用省等优点，但对于那些因渣透水性差和出铁后期渣量波动大的高炉渣来说，渣脱水后往往含水率高，常处于能否适应皮带机输送的边缘，因而不能持续正常运行。PW公司的渣粒化脱水转鼓(LU－84642)为一横卧、内分三段的园筒体，它的结构如附附图说明图1的横剖面图所示。转鼓的园周外壁布有鼓壁滤网〔1〕，鼓壁内沿园周每段附设28个滤斗〔2〕，每个滤斗〔2〕侧设有滤板〔4〕，每个滤斗〔2〕的下面还设有挡水板〔3〕，转鼓中心设有皮带机〔7〕。高炉出来的熔融渣在炉前水淬粒化后，渣水混合物则经矩形导管〔6〕均匀喂给转鼓的下半部。水经鼓壁滤网〔1〕排出，渣水混合物则经顺时针旋转的转鼓和滤斗〔2〕捞起，脱水后倾入皮带机〔7〕输出。转鼓下面的弓形截面体为一渣水混合物的流动床，水从鼓壁滤网〔1〕排出，而渣水混合物则源源不断地由矩形导管〔6〕送入。渣在此弓形截面体内完全浸泡在水中，只有当它被滤斗〔2〕捞起离开弓形截面体上弦(以下称水面)后，渣才开始有效脱水。在到达倾入皮带机〔7〕前，是渣的脱水区。如果渣的透水性差或渣量增大，则水面升高和转鼓转速自动加快，致使脱水区范围缩小和渣在滤斗〔2〕内的停留时间缩短，从而导致本来透水性差或(和)渣量增大渣脱水慢的情况更加恶化，以致渣从滤斗〔2〕倾出时，因渣含水率高而无法在皮带机〔7〕上运输。具体来说PW公司的脱水转鼓的脱水结构存在两个弱点其一是滤斗〔2〕的滤网面积小。滤斗〔2〕如图1或图2所示。其滤网由鼓壁滤网1和滤板〔4〕组成。滤斗底为转鼓的肋板〔5〕，无过滤作用。鼓壁滤网〔1〕面积虽很大，但实际有效面很小，在脱水区范围的水平中心线上部份毫无脱水作用，而水平中心线以下部份，又恰恰接近垂直，由于重力脱水原因，其园周弧长已折减为垂直投影面的宽度，因此鼓壁网〔1〕的有效面积甚微，主要靠滤板〔4〕。这样小的滤网面显然不利于渣水混合物中的水在有限的短暂时间内(约15秒左右)滤出。其二是脱水区的有效脱水率低，如图1所示，滤斗〔2〕在脱水区间基本上呈上下重叠串联状。上斗滤出的水，相当大部份注入下斗。每个滤斗〔2〕中心虽设有挡水板〔3〕，但由于其结构上不可克服的原因，即必须敞开滤斗口以接受渣水混合物进入，挡水板〔3〕就不能长到足以将上斗滤出的水挡出斗外，而使部份水重复过滤，因而大大降低了脱水效率。本技术的任务，是为PW公司的渣粒化脱水转鼓(LU－84642)提供一种可使滤斗〔2〕滤网面增大，滤斗滤出的水不落入下滤斗的高效脱水装置。为实现上述任务，本技术采用的技术方案是用弧形滤板替代原脱水转鼓的滤板〔4〕；在肋板〔5〕的延伸板端设铰悬挂一块活动挡水板。由于采用上述技术方案，每个滤斗〔2〕的滤网面积可增加23％(转鼓中心线以下区间)～44％(转鼓中心线以上区间)，由于滤斗的上端少渣或无渣，而增加滤网处正是滤斗渣层最厚、且是重力脱水最有利处(如图2所示)，因而真正滤网面积增大率远大于此值；另外，由于活动挡水板可将上斗滤出的水全部挡出下斗外，可避免重复过滤；从而可以大大提高转鼓的脱水效率，使脱水转鼓可更大范围适应于透水性差的炉渣和出渣量波动大的高炉生产。以下结合附图作一说明图1是卢森堡PW公司渣粒化脱水转鼓的横断面示意图；图2是图1的滤斗放大示意图；图3是本技术的转鼓横剖面示意图；图4是本技术的滤斗放大示意图；本技术的总体如图3所示。扩大滤网面积是把PW公司渣粒化脱水转鼓(如图1所示)的滤板〔4〕(如图2所示)扩展，因与肋板〔5〕相迂而弧形折向沿肋板〔5〕延伸至鼓壁滤网〔1〕，它的支撑点一端仍支于原托板〔10〕上，另一端支于肋板〔5〕上。增加的活动挡水板〔9〕如图4所示，它的一端悬挂于肋板〔5〕的延伸板〔11〕的铰上，另一端可自由摆动。板的长度可全部遮住滤斗〔2〕的出入口，它的摆动是依靠自身的重量，在转鼓作园周运动过程中，按图3所示的28个不同位置，实现活动挡水板自动张开或关闭，当其张开时，正好处于排出滤干渣于皮带机上，直到下部接受渣水混合物进入滤斗的区域；而自动关闭时正处于滤斗离开水面以前，滤斗大量水滤出的区域，这时，可将上斗滤出的水全部挡出斗外。弧形滤板〔8〕和活动挡水板〔9〕还可合并成一个组合件，改造时只需将原滤板〔4〕更换为上述组合件，仍利用原托板〔10〕上的固定螺栓固定，即可完成。权利要求1.一种渣粒化脱水转鼓的脱水装置，其特征在于设一弧形滤板，并在肋板的延伸板的铰上悬挂一活动挡水板。2.依据权利要求1所述的渣粒化脱水转鼓的脱水装置，其特征在于所述的弧形滤板〔8〕是将滤板〔4〕扩展，沿肋板〔5〕延伸到鼓壁滤网1。3.依据权利要求1所述的渣粒化脱水转鼓的脱水装置，其特征在于所述的活动挡水板〔9〕是一端悬挂于肋板〔5〕延伸板〔11〕的铰上，一端可自由摆动，板的长度可全部遮住滤斗〔2〕的出入口。4.依据权利要求1所述的渣粒化脱水转鼓的脱水装置，其特征是将弧形滤板〔8〕和活动挡水板〔9〕合并成一个组合件，仍固定在托板〔10〕上。专利摘要本技术属于高炉渣粒化脱水转鼓装置，旨在提高卢森堡PW公司渣粒化脱水转鼓的脱水效率。故采用弧形滤板替代原脱水转鼓的滤板，另在肋板的延伸板的铰上，悬挂一块可将上斗滤出的水全部挡出下斗外的活动挡水板，可大大提高脱水效率，使脱水转鼓更大范围适用于透水性差的炉渣和出渣量波动大的高炉生产。文档编号C21B7/14GK2168872SQ9321919公开日1994年6月15日 申请日期1993年7月20日 优先权日1993年7月20日专利技术者易大元 申请人:冶金工业部武汉钢铁设计研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种渣粒化脱水转鼓的脱水装置，其特征在于设一弧形滤板［８］，并在肋板［５］的延伸板［１１］的铰上悬挂一活动挡水板［９］。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：易大元，
申请(专利权)人：冶金工业部武汉钢铁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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