还原性电炉复合炉衬制造技术

本实用新型专利技术涉及一种还原性电炉复合炉衬。利用低气孔率自焙炭块（１）砌筑还原性电炉的熔池内墙及炉底，外侧砌筑轻质炭砖（２）、高铝砖（３）和轻质砖（４）等隔热材料所组成的复合结构。利用还原性电炉生产自身热量焙烧，形成近于无缝的整体炉衬，能有效地阻止冶炼产物对炉底的穿透，提高炉衬寿命。同时，由于熔池内墙及炉底高导电而外墙隔热，可以提高还原性电炉产量，降低电能消耗。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种还原性电炉复合炉衬。目前，还原性电炉的内衬采用焙烧炭块宽缝热炭捣结构，或者是焙烧炭块精磨加工、薄缝砌筑结构，但由于砌缝的粘结强度低，炉衬的整体结构强度差，导致炉衬迅速破损，冶炼产物易于穿透炉底，不但炉衬寿命短，而且给生产安全带来了很大的威胁。同时，由于炉衬的导电性能差，冶炼产物易于在炉底积聚，使炉底上涨，不利于电极的深插作功，使冶炼过程的能耗高。原苏联专利“还原性铁合金电炉炉衬”(SUOO1504476)在炉衬内侧采用炭质材料，外侧采用隔热耐火砖，但仍然不能解决砌缝的粘结强度低、炉衬整体结构强度差的技术难题。本技术的任务是提供一种还原性电炉内侧高导电、外侧隔热保温、整体性强的复合炉衬。为实现上述任务，本技术所采用的技术方案是采用高导电的低气孔率自焙炭块砌筑还原性电炉熔池高温区内墙及炉底上部，采用轻质炭砖、高铝砖、轻质砖等隔热材料砌筑炉衬外墙，形成内侧高导电、抗侵蚀，外侧隔热、节能的复合炉衬。整个炉衬结构上不设特定的膨胀缝及炉底“吸振”层，使电炉内衬具有高的整体结构强度。砌筑于炉底的低气孔率自焙炭块与轻质炭砖的厚度之比为5～2／1，砌筑于熔池内墙的低气孔率自焙炭块的高度为熔池内径的0.1～0.3倍，低气孔率自焙炭块与轻质隔热砖的厚度之比为6～2／1。由于采用上述技术方案，使本技术具有高的整体结构强度，而且形成内侧高导电、外侧隔热、保温的节能型复合炉衬。低气孔率自焙炭块砌筑的炉底经过烘炉和生产过程的热量焙烧形成近于无缝的高导电炉底，有利于电极深插，提高了电炉的生产效率，且解决了冶炼产物对炉底的穿透，提高还原性电炉的炉衬寿命。以下结合附图作一说明附图说明图1为本技术的结构剖面图；如图1所示，在熔池高温区内墙及炉底上部砌筑低气孔率自焙炭块［1］，炉底自焙炭块下部砌筑轻质炭砖［2］、高铝砖［3］和轻质砖［4］等隔热耐火材料，熔池上部的内墙砌筑高铝砖［3］，外侧砌筑轻质砖［4］。权利要求1.一种还原性电炉的复合炉衬，其特征在于采用高导电的低气孔率自焙炭块砌筑还原性电炉熔池高温区内墙及炉底上部，轻质炭砖、高铝砖、轻质砖等隔热材料砌筑炉衬外墙。2.根据权利要求1所述的还原性电炉复合炉衬，其特征在于整个炉衬结构上不设特定的膨胀缝及炉底“吸振”层。3.根据权利要求1所述的还原性电炉复合炉衬，其特征在于砌筑于炉底的低气孔率自焙炭块［1］与轻质炭砖［2］的厚度之比为5～2／1；砌筑于熔池内墙的低气孔率自焙炭块［1］的高度为熔池内径的0.1～0.30倍，低气孔率自焙炭块与轻质隔热砖的厚度之比为6～2／1。专利摘要本技术涉及一种还原性电炉复合炉衬。利用低气孔率自焙炭块(1)砌筑还原性电炉的熔池内墙及炉底，外侧砌筑轻质炭砖(2)、高铝砖(3)和轻质砖(4)等隔热材料所组成的复合结构。利用还原性电炉生产自身热量焙烧，形成近于无缝的整体炉衬，能有效地阻止冶炼产物对炉底的穿透，提高炉衬寿命。同时，由于熔池内墙及炉底高导电而外墙隔热，可以提高还原性电炉产量，降低电能消耗。文档编号F27D1/00GK2198584SQ9421626公开日1995年5月24日 申请日期1994年6月30日 优先权日1994年6月30日专利技术者郝运中, 唐利中, 郝青 申请人:冶金工业部武汉钢铁设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种还原性电炉的复合炉衬，其特征在于采用高导电的低气孔率自焙炭块［１］砌筑还原性电炉熔池高温区内墙及炉底上部，轻质炭砖［２］、高铝砖［３］、轻质砖［４］等隔热材料砌筑炉衬外墙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝运中，唐利中，郝青，
申请(专利权)人：冶金工业部武汉钢铁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]