液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，包括液体杂质分离机构、液体杂质浓缩机构、液体杂质脱水机构和液体杂质干化机构；液体杂质分离机构对混合液体进行过滤将杂质分离出来；覆在液体杂质浓缩机构设置于进液渠底部的第一滤带下方，液体杂质浓缩机构对第一滤带上过滤截留下的杂质进行初步脱水而将其浓缩；液体杂质脱水机构收集第一滤带过滤截留下的且经过浓缩后的杂质，并对其进行压榨脱水，液体杂质脱水机构与液体杂质干化机构相连通，液体杂质干化机构对经过液体杂质脱水机构脱水后的杂质进行干化并将干化后的杂质排出。该装置可对液体中杂质依次进行分离，浓缩、脱水及干化，能耗低，占地面积小，运用领域广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境保护领域
，特别是涉及一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，人类生活环境遭到日益的破坏。在环保产业中，常常会遇到分离液态中杂质的问题。例如，黑臭污水治理成为最近两年热点话题，黑臭污水治理中重要的一点就是固液分离，但现有固液分离技术效率低，占地面积大，黑臭污水治理运行费用较高。此外，人类通过生活生产活动向水环境中排放大量的氮、磷，使河流和湖泊发生严重的水体富营养化，藻类随之大量繁殖，造成河流和湖泊缺氧，进而造成河流和湖泊生态的破坏，将藻类从水体中有效的分离，是河流和湖泊生态恢复的关键。然而，现有技术中对液体中杂质的高效分离、浓缩、脱水以及干化通常比较困难，需要迫切研发相关高效的技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，以解决上述现有技术存在的问题，该装置可以对液体中杂质依次进行分离，浓缩、脱水及干化，能耗低，占地面积小，运用领域广。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，包括液体杂质分离机构、液体杂质浓缩机构、液体杂质脱水机构和液体杂质干化机构；所述液体杂质分离机构包括进液渠、第一滤带和第一传送轮，所述进液渠的出液端高于进液端，所述进液渠包括设置在进液端的前挡板和设置在所述前挡板两侧且与所述前挡板两侧相连的侧挡板，所述进液渠的所述前挡板上设置有布水管，所述进液渠底部开口且所述进液渠底部覆有所述第一滤带，所述第一滤带呈环形设置；所述第一传送轮撑在所述第一滤带内，并驱动所述第一滤带转动，使所述第一滤带沿所述进液渠的渠底移动；所述液体杂质浓缩机构设置于覆在所述进液渠底部的所述第一滤带下方，所述液体杂质浓缩机构对所述第一滤带上过滤截留下的杂质进行初步脱水而将其浓缩；所述液体杂质脱水机构收集所述第一滤带过滤截留下的且经过浓缩后的杂质，并对其进行压榨脱水，所述液体杂质脱水机构与所述液体杂质干化机构相连通，所述液体杂质干化机构对经过所述液体杂质脱水机构脱水后的杂质进行干化并将干化后的杂质排出。优选的，所述布水管上均布有多个出水孔；所述液体杂质浓缩机构包括负压管和第一风机，所述负压管与所述第一风机连接；所述负压管布设在覆在所述进液渠底部的所述第一滤带的下方，所述负压管上设置有与所述第一滤带紧密接触的开口；和/或，覆在所述进液渠底部的所述第一滤带的下方还布置有转轮，所述转轮与所述第一滤带相切接触，所述转轮能够在转动或者外力抽吸过程中产生负压。优选的，还包括壳体和滤带清理机构，所述液体杂质分离机构、所述液体杂质浓缩机构、所述液体杂质脱水机构、所述液体杂质干化机构和所述滤带清理机构均设置在所述壳体内，所述壳体下部设置有支撑脚；所述滤带清理机构包括刮杂刀、气反冲洗系统、气水反冲洗系统和吸杂槽，所述刮杂刀位于所述第一滤带一侧并与所述第一滤带的外侧相抵；所述气反冲洗系统和所述气水反冲洗系统均位于所述第一滤带的内侧，并分别用于向所述第一滤带沿朝向所述第一滤带外的方向喷射气体和气液混合体；所述吸杂槽上设置有与所述第一滤带紧密接触的开口，所述吸杂槽连接有一第二风机；所述气反冲洗系统的喷头包括第一气体进口和气体出口，所述气水反冲洗系统的喷头包括第二气体进口、液体进口和气液混合出口。优选的，所述液体杂质脱水机构包括集杂箱和螺旋压榨脱水机，所述集杂箱位于所述第一滤带一侧并位于所述刮杂刀的下方，所述螺旋压榨脱水机位于所述集杂箱内部，所述刮杂刀与所述气反冲洗系统相邻，所述刮杂刀借助所述气反冲洗系统的作用，将所述第一滤带过滤截留下的杂质排入所述集杂箱，并由所述螺旋压榨脱水机对杂质进行压榨脱水，所述集杂箱的底部设置有第一排放口。优选的，所述液体杂质干化机构包括干化箱、导流板和至少一个干化部，所述干化箱顶部设置有杂质进口，所述杂质进口与所述第一排放口连通，所述干化箱底部设置有第二排放口；所述导流板设置在所述干化箱内并对干化箱内的气体流态进行优化，各所述干化部由上到下依次设置在所述导流板内，各所述干化部包括温度控制器、加温设备、鼓风机、第二传送轮和第二滤带，所述第二滤带呈环形设置，所述第二传送轮撑在所述第二滤带内，并驱动所述第二滤带转动，所述加温设备设置在所述第二滤带的下方，所述鼓风机设置在所述加温设备的下方，所述温度控制器控制所述加温设备的加热温度及加热时间。优选的，所述第二滤带的输入端位于所述杂质进口的下方，相邻设置的两个干化部中，下方设置的所述干化部的所述第二滤带的输入端位于上方设置的所述干化部的所述第二滤带的输出端的下方。优选的，所述进液渠与所述第一滤带之间设置有密封部，所述密封部包括可调气囊和设置在可调气囊上的密封条，所述可调气囊的底部和所述密封条的底部均与所述第一滤带紧密接触。优选的，还包括滤带张紧装置和滤带纠偏装置，所述滤带张紧装置用于由所述第一滤带的内侧向外撑紧所述第一滤带；所述滤带纠偏装置用于调整所述第一滤带在所述第一传送轮上的位置。优选的，还包括集液箱和循环箱；所述集液箱设置在所述第一滤带内且位于所述进液渠下方，用于盛装经所述第一滤带过滤后的液体，所述集液箱底部设有第三排放口；所述循环箱位于所述第一滤带下方，用于收集所述气水反冲洗系统冲洗掉的杂质，以及由所述第一滤带与所述进液渠的渠底之间的间隙泄漏的液体，所述循环箱底部设有第四排放口，所述第四排放口与所述布水管的进水口连通。优选的，所述进液渠的渠底与水平面之间的角度为0～30°；所述第一风机和所述第二风机均为罗茨风机，所述吸杂槽的出口与所述集杂箱连通；所述第一传送轮包括一个第一主动轮和多个第一从动轮，所述第二传送轮包括一个第二主动轮和多个第二从动轮。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术提供的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，包括液体杂质分离机构、液体杂质浓缩机构、液体杂质脱水机构和液体杂质干化机构；将具有杂质的液体通过布水管通入进液渠，进液渠底部开口且覆有环形设置的第一滤带，第一传送轮驱动第一滤带转动，使第一滤带沿进液渠的渠底移动，第一滤带覆在渠底的部分对进液渠内的液体进行过滤，将液体与杂质进行分离，杂质被截留在第一滤带上；液体杂质浓缩机构对第一滤带上过滤截留下的杂质进行初步脱水而将其浓缩；液体杂质脱水机构收集第一滤带过滤截留下的并经过浓缩后的杂质并对其进行压榨脱水，压榨脱水后的杂质输入至液体杂质干化机构，液体杂质干化机构对经过液体杂质脱水机构脱水后的杂质进行干化处理，并将干化后的杂质排出，实现了对液体中杂质依次进行分离，浓缩、脱水及干化处理，该装置能耗低，占地面积小，运用领域广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中集液体杂质分离、浓缩、脱水及干化多功能一体化装置的结构示意图；图2为本技术中密封部的装配示意图；图3为本技术中气反冲系统喷头的装配示意图；图4为本技术中气水反冲系统喷头的装配示意图；图5为本技术中杂质干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：包括液体杂质分离机构、液体杂质浓缩机构、液体杂质脱水机构和液体杂质干化机构；所述液体杂质分离机构包括进液渠、第一滤带和第一传送轮，所述进液渠的出液端高于进液端，所述进液渠包括设置在进液端的前挡板和设置在所述前挡板两侧且与所述前挡板两侧相连的侧挡板，所述进液渠的所述前挡板上设置有布水管，所述进液渠底部开口且所述进液渠底部覆有所述第一滤带，所述第一滤带呈环形设置；所述第一传送轮撑在所述第一滤带内，并驱动所述第一滤带转动，使所述第一滤带沿所述进液渠的渠底移动；所述液体杂质浓缩机构设置于覆在所述进液渠底部的所述第一滤带下方，所述液体杂质浓缩机构对所述第一滤带上过滤截留下的杂质进行初步脱水而将其浓缩；所述液体杂质脱水机构收集所述第一滤带过滤截留下的且经过浓缩后的杂质，并对其进行压榨脱水，所述液体杂质脱水机构与所述液体杂质干化机构相连通，所述液体杂质干化机构对经过所述液体杂质脱水机构脱水后的杂质进行干化并将干化后的杂质排出。

【技术特征摘要】
1.一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：包括液体杂质分离机构、液体杂质浓缩机构、液体杂质脱水机构和液体杂质干化机构；所述液体杂质分离机构包括进液渠、第一滤带和第一传送轮，所述进液渠的出液端高于进液端，所述进液渠包括设置在进液端的前挡板和设置在所述前挡板两侧且与所述前挡板两侧相连的侧挡板，所述进液渠的所述前挡板上设置有布水管，所述进液渠底部开口且所述进液渠底部覆有所述第一滤带，所述第一滤带呈环形设置；所述第一传送轮撑在所述第一滤带内，并驱动所述第一滤带转动，使所述第一滤带沿所述进液渠的渠底移动；所述液体杂质浓缩机构设置于覆在所述进液渠底部的所述第一滤带下方，所述液体杂质浓缩机构对所述第一滤带上过滤截留下的杂质进行初步脱水而将其浓缩；所述液体杂质脱水机构收集所述第一滤带过滤截留下的且经过浓缩后的杂质，并对其进行压榨脱水，所述液体杂质脱水机构与所述液体杂质干化机构相连通，所述液体杂质干化机构对经过所述液体杂质脱水机构脱水后的杂质进行干化并将干化后的杂质排出。2.根据权利要求1所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：所述布水管上均布有多个出水孔；所述液体杂质浓缩机构包括负压管和第一风机，所述负压管与所述第一风机连接；所述负压管布设于覆在所述进液渠底部的所述第一滤带的下方，所述负压管上设置有与所述第一滤带紧密接触的开口；和/或，覆在所述进液渠底部的所述第一滤带的下方还布置有转轮，所述转轮与所述第一滤带相切接触，所述转轮能够在转动或者外力抽吸过程中产生负压。3.根据权利要求2所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：还包括壳体和滤带清理机构，所述液体杂质分离机构、所述液体杂质浓缩机构、所述液体杂质脱水机构、所述液体杂质干化机构和所述滤带清理机构均设置在所述壳体内，所述壳体下部设置有支撑脚；所述滤带清理机构包括刮杂刀、气反冲洗系统、气水反冲洗系统和吸杂槽，所述刮杂刀位于所述第一滤带一侧并与所述第一滤带的外侧相抵；所述气反冲洗系统和所述气水反冲洗系统均位于所述第一滤带的内侧，并分别用于向所述第一滤带沿朝向所述第一滤带外的方向喷射气体和气液混合体；所述吸杂槽上设置有与所述第一滤带紧密接触的开口，所述吸杂槽连接有一第二风机；所述气反冲洗系统的喷头包括第一气体进口和气体出口，所述气水反冲洗系统的喷头包括第二气体进口、液体进口和气液混合出口。4.根据权利要求3所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：所述液体杂质脱水机构包括集杂箱和螺旋压榨脱水机，所述集杂箱位于所述第一滤带一侧并位于所述刮杂刀的下方，所述螺旋压榨脱水机位于所述集杂箱内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张源凯，罗涛，
申请(专利权)人：尚川北京水务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11