一种新型浓缩压滤一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型浓缩压滤一体机，包括机架、驱动装置和压滤装置，还包括预脱水装置；所述预脱水装置包括螺杆污泥泵、搅拌器和脱水转筒，所述搅拌器设于所述螺杆污泥泵内；所述螺杆污泥泵设有进料口、出料口和絮凝剂添加口，所述脱水转筒设有入料口、出水口和污泥出口，所述螺杆污泥泵的出料口与所述脱水转筒的入料口相连通，而所述脱水转筒的污泥出口则连通于所述压滤装置。本实用新型专利技术通过设置预脱水装置，在污泥进入压滤装置进行压滤之前，先经过絮凝剂的搅拌并预脱水，使到达滤带上的污泥含水率大大降低，从而增加污泥脱水效果，提高设备处理能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浓缩压滤领域，具体涉及一种新型浓缩压滤一体机。
技术介绍
现代工业的高速发展，产生了大量的污水。污水经过处理达标后可以排放，但同时会产生大量的污泥。这些污泥含水率基本上都在95％以上，不经过进一步处理，很容易形成二次污染。环保的做法是将这些污泥进一步脱水成含水率在80％以下的泥饼，再根据情况进行焚烧、填埋、消化、堆肥等等处理。带式压榨过滤机经过国外几十年的研究、发展，在上世纪90年代进入我国，并以其优越的性能价格比在90年代末迅速地占领了国内市场，倍受环保界的推崇。但是目前的压榨过滤机的功能较为单一，污泥处理效果有待进一步提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种新型浓缩压滤一体机，通过增加絮凝搅拌和预脱水功能，使到达滤带上的污泥含水率大大降低，从而增加污泥脱水效果，提高设备处理能力。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型浓缩压滤一体机，包括机架、驱动装置和压滤装置，还包括预脱水装置；所述预脱水装置包括螺杆污泥泵、搅拌器和脱水转筒，所述搅拌器设于所述螺杆污泥泵内；所述螺杆污泥泵设有进料口、出料口和絮凝剂添加口，所述脱水转筒设有入料口、出水口和污泥出口，所述螺杆污泥泵的出料口与所述脱水转筒的入料口相连通，而所述脱水转筒的污泥出口则连通于所述压滤装置。进一步地，所述压滤装置包括上滤带、下滤带和挤压辊筒装置，所述驱动装置包括主动辊筒、从动辊筒和电机，所述主动辊筒连接于电机的输出轴，所述主动辊筒、上滤带、挤压辊筒装置、从动辊筒和下滤带依次联动；所述脱水转筒的污泥出口与所述上滤带的位置相对应。更进一步地，所述挤压辊筒装置包括初压辊筒、低压辊筒、中压辊筒和高压辊筒，三者依次联动。进一步地，所述脱水转筒连接于转动电机。本技术的有益效果在于：通过设置预脱水装置，在污泥进入压滤装置进行压滤之前，先经过絮凝剂的搅拌并预脱水，使到达滤带上的污泥含水率大大降低，从而增加污泥脱水效果，提高设备处理能力。附图说明图1为本技术的总体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术运行时污泥的走向示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。如图1-3所示，一种新型浓缩压滤一体机，包括机架1、驱动装置和压滤装置，还包括预脱水装置；所述预脱水装置包括螺杆污泥泵25、搅拌器(图中未示)和脱水转筒5，所述螺杆污泥泵25设有进料口、出料口和絮凝剂进口；所述预脱水装置通过所述螺杆污泥泵25的出料口与所述压滤装置相连通；所述脱水转筒5设有出水口和污泥出口。所述脱水转筒5连接于转动电机。进一步地，所述压滤装置包括上滤带22、下滤带21和挤压辊筒装置，所述驱动装置包括主动辊筒10、从动辊筒9和电机26，所述主动辊筒10连接于电机26的输出轴，所述主动辊筒10、上滤带22、挤压辊筒装置、从动辊筒9和下滤带21依次联动；所述脱水转筒5的污泥出口与所述上滤带22的位置相对应。所述电机采用无级调调速电机减速机，通过电机带动主动辊筒转动，靠上滤带、下滤带、挤压辊筒装置中的辊筒之间的摩擦力来实现整台设备的连续运转。更进一步地，所述挤压辊筒装置包括初压辊筒16、低压辊筒17、中压辊筒18和高压辊筒19，三者依次联动。这几组辊筒系统均由带座轴承和辊筒组成，辊筒采用不同的结构型式通过直径逐级递减来实现逐步增大压力的目的，从而完成对污泥的由低压→中压→高压的挤压过程。进一步地，还包括有涨紧装置2，所述上滤带和下滤带分别连接有相互独立的涨紧装置。所述涨紧装置2主要由涨紧气缸和涨紧辊筒、带座轴承及其导轨组成，为保证两侧涨紧气缸同步前进，两侧设有齿轮齿条副。进一步地，还包括导向辊20，所述导向辊20设于上滤带22和下滤带21的每一个转弯处。进一步地，还包括有所述调偏装置8。由于制造偏差和使用过程中的误差，特别是泥饼厚度的不均匀性，使得滤带在运行过程中会偏离中心位，此时滤带边部挤压调偏控制阀迫使阀芯动作，来控制调偏气缸伸缩，从而使得调偏辊筒处于与滤带倾斜或垂直位置来调整滤带使之恢复到正常位置。进一步地，还包括布泥装置，所述布泥装置位于所述上滤带的上方。布泥装置主要由挡泥板4、疏泥耙等组成。作用是把污泥比较均匀地分布在上滤带，使大部分自由水沿梳泥耙犁出的沟淅出并通过滤带靠重力滤出。并防止污泥流出上滤带。进一步地，还包括刮泥装置和冲洗装置，所述刮泥装置包括上刮泥装置12和下刮泥装置13，分别于所述上滤带22和下滤带21相接触；所述冲洗装置7位于所述上滤带和下滤带的上方。由于污泥具有附着性和挤压过程中堵塞滤带网孔，故上、下滤带均设有刮泥装置和冲洗装置，具有防堵塞的功能。所述冲洗装置7连接有冲洗水管11。进一步地，还包括有电动控制系统24和气动控制系统23。通过电动控制系统24控制各种电机装置，而气动控制系统23则主要用于控制各种气缸装置。进一步，在压滤装置中，设置有多个接水盘，如接水盘3、接水盘6、接水盘14和接水盘15，用于承接从污泥中除出的水。工作时，污泥从进料口进入螺杆污泥泵，并通过絮凝剂进口往螺杆污泥泵中加入絮凝剂，污泥在螺杆污泥泵中与絮凝剂混合，发生聚合反应，进入搅拌器进一步充分混合反应，再经过入料口进入脱水转筒，脱出大部分水，脱出的水从出水口排出。污泥从污泥出口落在压滤装置的上滤带上，随上滤带运转，在运转过程中，水在重力的作用下自由落下，可以去除大部分自由水，由此形成一个重力自由脱水区。与此同时，污泥通过疏泥耙和挡泥板后较均匀地分步在上滤带上，然后进入到挤压辊筒装置，依次经过初压辊筒、低压辊筒、中压辊筒和高压辊筒，最后形成含水率小于85％的滤饼。污泥的走向如图3所示，图3中，脱水转筒中向上的箭头表示脱水转筒中水排出的方向，其余箭头表示污泥的走向。更具体地，当打开气源开关，涨紧气缸工作，使上滤带或下滤带处于涨紧状态。在工作中，涨紧气缸一直处于涨紧状态。依次开启旋转电机和电机。当上滤带或下滤带偏离中心位大于允许值(一般20mm)时，此时滤带边部挤压调偏控制阀迫使阀芯动作，来控制调偏气缸伸缩，从而使得调偏辊筒处于与滤带倾斜或垂直位置来调整滤带使之恢复到正常位置。如果滤带调偏装置失效，滤带偏离中心线超出允许值(一般40mm)时，带偏极限控制开关发出电信号，设备自动停机报警。以便及时检修。对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型浓缩压滤一体机，包括机架、驱动装置和压滤装置，其特征在于：还包括预脱水装置；所述预脱水装置包括螺杆污泥泵、搅拌器和脱水转筒，所述搅拌器设于所述螺杆污泥泵内；所述螺杆污泥泵设有进料口、出料口和絮凝剂添加口，所述脱水转筒设有入料口、出水口和污泥出口，所述螺杆污泥泵的出料口与所述脱水转筒的入料口相连通，而所述脱水转筒的污泥出口则连通于所述压滤装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型浓缩压滤一体机，包括机架、驱动装置和压滤装置，其特征在于：还包括预脱水装置；所述预脱水装置包括螺杆污泥泵、搅拌器和脱水转筒，所述搅拌器设于所述螺杆污泥泵内；所述螺杆污泥泵设有进料口、出料口和絮凝剂添加口，所述脱水转筒设有入料口、出水口和污泥出口，所述螺杆污泥泵的出料口与所述脱水转筒的入料口相连通，而所述脱水转筒的污泥出口则连通于所述压滤装置。2.根据权利要求1所述的新型浓缩压滤一体机，其特征在于，所述压滤装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈捷迎，
申请(专利权)人：广州仁诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44