一种污泥浓缩脱水一体化机组结构制造技术

本发明专利技术涉及一种污泥浓缩脱水一体化机组结构，包括粉碎切割机，粉碎切割机的送料口通过第一污泥输送管连接污泥池，粉碎切割机的出料口与进料螺杆泵的进料端连接，进料螺杆泵的出料端通过第二污泥输送管连接卧式螺旋沉降离心机，于第二污泥输送管还通过管道与清洗水管及水处理絮凝剂输送管并联，于清洗水管上分别设置止回阀及电磁阀；在水处理絮凝剂输送管的进口端还与加药螺杆泵的出口连接，于加药螺杆泵的入口还与自来水管连接。本发明专利技术结构简单、成本较低，能够充分压榨挤出污泥中的水分，提高污泥的脱水效率及脱水质量，利用本发明专利技术使整个污泥浓缩脱水流程更具稳定性，自动化程度高，不仅提高了生产效率，还提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥脱水设备领域，尤其涉及一种污泥浓缩脱水一体化机组结构。
技术介绍
随着社会经济的发展与城市化进程的加快，城镇污水处理厂及伴随产生的污泥数量快速增加。根据有关数据显示，2015年我国污水处理厂产生的污泥达到3亿吨，由于污泥脱水时必须进行生化、絮凝处理，且脱水后污泥含有大量的细胞水与附着水，目前，几乎所有的污泥处理厂现有的设备与技术只能将污泥含水率降低到80％左右，如果达到焚烧的要求需要化肥很高的产品，因此现有污水处理厂往往只能将污泥以填埋及对方为主，易造成环境污染问题。另外现有的污泥浓缩装置设备投资大、设备占用空间大、能耗高、运行成本高，在运行过程中污泥浓缩装置易堵塞，工作效率低。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种污泥浓缩脱水一体化机组结构，其能充分压榨挤出污泥中的水份，提高污泥的脱水效率及脱水质量。本专利技术所采用的技术方案如下：一种污泥浓缩脱水一体化机组结构，包括粉碎切割机，所述粉碎切割机的送料口通过第一污泥输送管连接污泥池，所述粉碎切割机的出料口与进料螺杆泵的进料端连接，所述进料螺杆泵的出料端通过第二污泥输送管连接卧式螺旋沉降离心机，于所述第二污泥输送管还通过管道与清洗水管及水处理絮凝剂输送管并联，于所述清洗水管上分别设置止回阀及电磁阀；在所述水处理絮凝剂输送管的进口端还与加药螺杆泵的出口连接，于所述加药螺杆泵的入口还与自来水管连接，所述自来水管上分别设置絮凝剂配投装置及手动阀；于所述卧式螺旋沉降离心机的下料口设置螺旋输送器，在所述螺旋输送器的出口设置储泥斗。作为上述技术方案的进一步改进：于所述第一污泥输送管上也设置手动阀；于所述第二污泥输送管上还设置流量计；于水处理絮凝剂输送管内也设置流量计。本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构简单、使用方便，其工作稳定可靠，成本较低，能够充分压榨挤出污泥中的水分，提高污泥的脱水效率及脱水质量，利用本专利技术使整个污泥浓缩脱水流程更具稳定性，自动化程度高，不仅提高了生产效率，还提高了生产质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：1、手动阀；2、粉碎切割机；3、进料螺杆泵；4、流量计；5、卧式螺旋沉降离心机；6、絮凝剂配投装置；7、加药螺杆泵；8、止回阀；9、螺旋输送器；10、储泥斗；11、泥饼运送装置；12、电磁阀；121、第一污泥输送管；122、第二污泥输送管；123、清洗水管；124、自来水管；125、水处理絮凝剂输送管。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，一种污泥浓缩脱水一体化机组结构包括粉碎切割机2，粉碎切割机2的送料口通过第一污泥输送管121连接污泥池，粉碎切割机2的出料口与进料螺杆泵3的进料端连接，进料螺杆泵3的出料端通过第二污泥输送管122连接卧式螺旋沉降离心机5，于第二污泥输送管122还通过管道与清洗水管123及水处理絮凝剂输送管125并联，于清洗水管123上分别设置止回阀8及电磁阀12；在水处理絮凝剂输送管125的进口端还与加药螺杆泵7的出口连接，于加药螺杆泵7的入口还与自来水管124连接，自来水管124上分别设置絮凝剂配投装置6及手动阀1；于卧式螺旋沉降离心机5的下料口设置螺旋输送器9，在螺旋输送器9的出口设置储泥斗10，于第一污泥输送管121上也设置手动阀1，于第二污泥输送管122上还设置流量计4，于水处理絮凝剂输送管125内也设置流量计4。本专利技术的具体工作过程如下：通过将手动阀1开启，使污泥池污泥通过第一污泥输送管121进入粉碎切割机2，利用粉碎切割机2将污水和污泥中大固体颗粒及长纤维物质切碎，配合流量计4时时监控污泥流量，然后清洗水通过清洗水管123并由电磁阀12来控制清洗水的流量及速度，由止回阀8依靠流体介质本身实现自动开闭，防止流体介质倒流，清洗水经过止回阀8后进入第二污泥输送管122与预处理后的污泥汇集，然后打开自来水管124上的手动阀1，利用絮凝剂配投装置6得到聚合物溶液后通过水处理絮凝剂输送管125与上述清洗水、预处理的污泥汇集混合，上述混合的清洗水、聚合物溶液及预处理的污泥进入卧式螺旋沉降离心机5，卧式螺旋沉降离心机5中转鼓与螺旋主体以一定差速同向高速旋转，进料管连续引入输料螺旋主体，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相沉积物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺旋将沉积的固相物连续不断的推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相则形成内层循环，由转鼓大端溢流口连续溢流溢出转鼓，经过排液口排出机外，污泥卸出时由螺旋输送其9送入储泥斗10，最后由泥饼运送装置11运出。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的基本结构的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥浓缩脱水一体化机组结构，其特征在于：包括粉碎切割机(2)，所述粉碎切割机(2)的送料口通过第一污泥输送管(121)连接污泥池，所述粉碎切割机(2)的出料口与进料螺杆泵(3)的进料端连接，所述进料螺杆泵(3)的出料端通过第二污泥输送管(122)连接卧式螺旋沉降离心机(5)，于所述第二污泥输送管(122)还通过管道与清洗水管(123)及水处理絮凝剂输送管(125)并联，于所述清洗水管(123)上分别设置止回阀(8)及电磁阀(12)；在所述水处理絮凝剂输送管(125)的进口端还与加药螺杆泵(7)的出口连接，于所述加药螺杆泵(7)的入口还与自来水管(124)连接，所述自来水管(124)上分别设置絮凝剂配投装置(6)及手动阀(1)；于所述卧式螺旋沉降离心机(5)的下料口设置螺旋输送器(9)，在所述螺旋输送器(9)的出口设置储泥斗(10)。

【技术特征摘要】
1.一种污泥浓缩脱水一体化机组结构，其特征在于：包括粉碎切割机(2)，所述粉碎切割机(2)的送料口通过第一污泥输送管(121)连接污泥池，所述粉碎切割机(2)的出料口与进料螺杆泵(3)的进料端连接，所述进料螺杆泵(3)的出料端通过第二污泥输送管(122)连接卧式螺旋沉降离心机(5)，于所述第二污泥输送管(122)还通过管道与清洗水管(123)及水处理絮凝剂输送管(125)并联，于所述清洗水管(123)上分别设置止回阀(8)及电磁阀(12)；在所述水处理絮凝剂输送管(125)的进口端还与加药螺杆泵(7)的出口连接，于所述加药螺杆泵(7)的入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，
申请(专利权)人：江苏东邦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32