一种高炉水渣的冲制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于作业类技术领域，公开了一种高炉水渣的冲制装置，是钢铁企业高炉炉渣处理系统的一种工艺设备。本实用新型专利技术由熔渣沟组成，在熔渣沟的出渣口下安装一个环形冲制箱，其环形冲制箱内圆周面分布了出水口，环形冲制箱与水渣装置连接，从环形冲制箱内圆周面喷射出来的冲渣水共同指向圆心区域，渣水混合物落在水渣装置中。本实用新型专利技术冲渣水的利用率高，渣水比低，水渣质量好，可广泛用于钢铁企业高炉炉渣处理系统。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于作业类
，公开了一种高炉水渣的冲制装置， 是钢铁企业高炉炉渣处理系统的一种工艺设备。
技术介绍
目前，高炉炼铁过程中产生的熔渣，大都采用了炉前水冲渣处理工艺， 所生产的高炉水渣可作为水泥的原料使用。现有高炉水渣的粒化装置，大 致可分为两种第一种是传统的冲制装置，它是在熔渣沟沟头底下安装一 个冲制箱，从冲制箱喷射出来的冲渣水，将熔渣向前冲击到水渣沟或者水 渣槽内；第二种是轮法冲制装置，它是在第一种冲制装置的冲制箱前，增 加了一个金属棘轮，从冲制箱喷射出来的冲渣水，经过高速旋转的金属棘 轮后，同时依靠水和金属棘轮的共同作用，将熔渣打碎、并向前抛到水渣 沟或者脱水装置内。上述第一种装置，所能实现的渣水比为l: 6以上，渣 水比高；第二种装置可以实现的渣水比为1: 3以上，渣水比低，但所配备 的高速旋转的金属棘轮磨损大、故障点增加、系统的可靠性降低。上述两 种方法共同存在的问题是放置在熔渣沟沟头底下的冲制箱，其喷水口布 置在熔渣的一侧，冲渣水喷射的幅宽大于熔渣流的宽度，冲制过程中被实 际用于冲击熔渣的水量不足总水量的1/2，造成冲渣水的有效利用率低；同 时，由于两者的冲制箱只能从一个方向对熔渣进行冲击，所产生的渣水混 合物向前作抛物线运动，其空中飞行距离长，产生的空心渣球多，影响到 水渣的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水渣冲制装置，该装置的冲渣水呈园周对熔渣流进行冲击，冲渣水的利用率高，渣水比低，水渣质量好。本实 用新型可广泛用于钢铁企业高炉炉渣处理系统。实现上述目的的技术方案是在熔渣沟的出渣口下安装一个环形冲制 箱，从环形冲制箱内圆周面喷射出来的冲渣水共同指向园心区域，熔渣流 经此中心区域，被冲渣水冲进水渣装置装置内。水渣装置为水渣槽或者水 渣沟或者脱水装置的头部。上述技术方案中，当熔渣被冲入水渣槽内时，在渣水混合物流经的路 径上，安装了一个锥形档渣装置，使冲渣过程中未被水击碎的大块熔渣和 在滞空时间里产生的空心渣球，被锥形挡渣装置碰撞再次破碎，之后落入 水渣槽内。上述技术方案中，当熔渣被冲入水渣槽内时，在渣水混合物流经的路 径周围，安装了一个环形档渣装置，使冲渣过程中被水冲击向四周飞溅的 熔渣、及其在滞空时间里产生的空心渣球，被环形挡渣装置碰撞再次破碎， 之后落入水渣槽内。该环形挡渣装置，也可以是用于余热回收的一种换热 装置。上述技术方案中的水渣槽内，装有用于使槽底渣水混合物流动的水力 输送搅拌装置，设置了排渣口、溢流口和排汽口。上述技术方案中的熔渣沟的沟头结构，可以与高炉现有传统的熔渣沟沟头相同，即熔渣沟的端部就是出渣口；也可以是类似炼钢连铸中间包出钢口的结构形式，即熔渣沟的端部是封闭的，使沟头部分渣沟成为一个熔 渣池，在池的底部设置了一个出渣口。该出渣口的中心与环形冲制箱的中心重合。上述技术方案中，环形冲制箱可以是水平放置，也可以是呈倾斜放置。 本技术由于釆用了一种环形冲制箱，从环形冲制箱内圆周面喷射 出来的冲渣水共同指向园心区域，熔渣流经此中心区域被击碎，因此冲渣水的有效利用率高，理论上可达100%，减少了冲渣水的动能浪费，因此在 高炉水渣冲制环节可以实现节水，并可能实现理论上最低的渣水比。本技术由于采用了一种环形冲制箱，冲渣水呈园周向对熔渣进行 冲击，渣水混合物滞空飞行路径近似为直线，到达水渣沟或者水渣槽或者 脱水装置的时间縮短，并且所出现的飞溅量减少，因此在滞空时间里形成 的空心渣球少，提高了高炉水渣成品的质量，有利于降低高炉水渣的含水 率，实现低水耗。本技术所采用的水渣槽，由于内部分别设置了锥形档渣装置和环 形档渣装置，冲渣过程中未被冲渣水击碎的大块熔渣、和在滞空时间里产 生的空心渣球，被再次破碎，进一步提高了高炉水渣成品的质量。本技术由于采用了一种环形冲制箱，熔渣被冲制过程中，冲渣水 呈对称冲击状态，所出现的飞溅量减少，因此在水渣槽内设置的环形档渣 装置被磨损的机会少，所以可将环形挡渣装置设计成余热回收的一种换热 装置，回收在冲制过程中所出现的局部高温气流的余热。本技术还可以采用一种类似炼钢连铸中间包出钢口结构形式的熔 渣沟，使现有渣沟局部形成一个熔渣池，该熔渣池对出铁末期可能出现的 熔渣量短时间增大起到缓冲作用，维持熔渣流量稳定，从而克服在低渣水 比的冲制过程中，可能出现的短时间熔渣量增大所造成的翻渣现象。附图说明附图1为本技术实施例一的侧面图。 附图2为本技术实施例二的侧面图。 附图3为本技术实施例三的侧面图。图中，件1为熔渣沟，件2为环形冲制箱，件3为水渣槽，件4为环 形挡渣装置，件5为锥形挡渣装置，件6为水力搅拌装置，件7为排渣口， 件8为溢流口，件9为排汽口，件10为水渣沟或者脱水装置的头部。县体定施方式1002 99.11以下结合附图对本技术作具体说明附图1为本技术实施例一，图中，端部是封闭的熔渣沟1，使沟头部分渣沟成为一个熔渣池，在池的底部设置一个出渣口，该出渣口的中心与环形冲制箱2的中心重合，水渣槽3为园桶形结构，底部设置了排渣口 7、 中部设置了溢流口 8、上部设置了排汽口 9。在正对渣水混合物落点位置安 装了一个锥形档渣装置5，在水渣槽3的下部，设置了使渣水混合物产生运 动的水力搅拌装置6，在水渣槽3内，围绕渣水混合物流经的路径周围，安 装了一个环形档渣装置4。由高炉产生的熔渣，由熔渣沟1的出渣口流进环 形冲制箱2的中心区域，环形冲制箱2内圆周面喷射出来的冲渣水对熔渣 进行冲击，所形成的渣水混合物向下冲进水渣槽3内，由于内部分别设置 了锥形档渣装置5和环形档渣装置4，冲渣过程中未被冲渣水击碎的大块熔 渣、和在滞空时间里产生的空心渣球，被再次破碎。 该环形挡渣装置4为一种换热装置。附图2为本技术实施例二，图中，采用了传统的熔渣沟的沟头结 构，即熔渣沟1的端部就是出渣口，环形冲制箱2呈倾斜布置。其它情况 与附图1的描述相同。附图l、 2中，两种沟头结构的熔渣沟l可以互换。附图3为本技术实施例三，图中，呈倾斜布置的环形冲制箱2直 接与水渣沟或者脱水装置的头部IO连接，底部设置了使渣水混合物产生运 动的水力搅拌装置6。熔渣经环形冲制箱2被冲渣水冲击后，直接落入水渣 沟或者脱水装置的头部10，然后再进入水渣沟或者脱水装置内。附图3中的环形冲制箱2可以采取水平放置，熔渣沟的沟头结构可以 与图1的相同。本技术冲渣水的利用率高，渣水比低，水渣质量好，可广泛用于 钢铁企业高炉炉渣处理系统。权利要求1. 一种高炉水渣的冲制装置，由熔渣沟组成，其特征在于在熔渣沟的出渣口下安装一个环形冲制箱，其环形冲制箱内圆周面分布了出水口，环形冲制箱与水渣装置连接，从环形冲制箱内圆周面喷射出来的冲渣水共同指向园心区域，渣水混合物落在水渣装置中。2. 上述权利要求1所述的高炉水渣的冲制装置，其特征在于熔渣沟的 端部是封闭的，在池的底部设置一个出渣口。3. 上述权利要求1所述的高炉水渣的冲制装置，其特征在于其环形冲 制箱水平放置。4. 上述权利要求1所述的高炉水渣的冲制装置，其特征在于其环形冲 制箱倾斜放置。5. 上述权利要求1所述的高炉水渣的冲制装置，其特征在于水渣装置 为水渣槽，水渣槽底部设置排渣口、中部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉水渣的冲制装置，由熔渣沟组成，其特征在于：在熔渣沟的出渣口下安装一个环形冲制箱，其环形冲制箱内圆周面分布了出水口，环形冲制箱与水渣装置连接，从环形冲制箱内圆周面喷射出来的冲渣水共同指向园心区域，渣水混合物落在水渣装置中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张昭贵，林西平，叶薇，唐小威，熊放鸣，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]