阀体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体结构，其具有一本体，且该本体外组设有一固定环，而该本体内则组设有一阀杆、一从动件、一阀控单元以及一塞盖，其中，该本体、该从动件、该阀控单元以及该塞盖等会与水流接触的元件皆由非金属材料所构成，可供有效避免水流与金属接触，以防止重金属析出溶于水中，而该固定环与该阀杆则是由金属所构成，可供加强该阀体结构固定于一水龙头上的结合强度，借此，使本实用新型专利技术的阀体结构在提升饮用水安全性的同时，亦能兼顾耐用度的维持。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与ー种阀体结构有夫。
技术介绍
坊间常会在水龙头及水路管线上设置ー阀体，以通过该阀体来达到阀控水流的效果，其中，该阀体大多会具有一本体，且该本体上穿设有ー轴孔，另，该本体的外周侧设有与该轴孔相通的一入水孔与ー出水孔，又，该本体的外周侧更设有ー螺纹部，可供螺设固定于该水龙头的阀孔，此外该阀体于该轴孔内更枢设有ー阀杆，且该阀杆连接有一阀控单元，该阀控单元可随该阀杆的带动选择性阻隔于该入水孔与该出水孔间，借此，让使用者可通过操作该阀杆来达到阀控水流由该入水孔流往该出水孔的效果。然而由于该阀体的结构较为复杂，因此该阀体多采用铜铸的方式来进行生产，且为了提升生产良率，于铜铸的过程中通常会添加铅等重金属，以期增加铜液的流动性，但如·此却会导致该阀体在使用的过程中，铅等重金属容易析出溶于水中，进而造成使用者饮用后发生铅中毒等意外，有鉴于此，目前有业者乃开发出全塑胶材料的阀体，标榜能够有效阻绝水流与金属的接触，以防止铅中毒的发生，而颇受市场青睐。但因为塑胶材料的结构强度较金属材料为低，所以当使用者将该全塑胶材料的阀体组装于金属材料的水龙头上时，其组接强度不仅较低，而无法应用于水压较大的环境，且该阀体的螺纹部容易因施力不当而发生磨损，特别是该阀体主要操作皆是通过该阀杆来进行，因此采用塑胶材料制成的该阀杆极容易发生断裂的状况，致使该全塑胶材料的阀体耐用度不若金属材料的阀体。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供ー种阀体结构，其可在提升饮用水安全性的同吋，亦能兼顾耐用度的維持。本技术所提供的阀体结构，其包含有一由非金属材料所构成的本体，且该本体的一端设有ー组接部，而另端则凹设有一容槽，并形成有ー开ロ，同时该本体于该容槽的底部更穿设有一贯通该组接部的轴孔，此外该本体的外周侧更穿设有至少一与该容槽相通的出水孔；以及ー固定环，其由金属材料所构成，并套设固定于该本体的组接部，且该固定环的外周侧环设有一螺纹部；以及ー阀杆，其由金属材料所构成，并穿设于该轴孔，且该阀杆邻近该容槽的一端设有ー连接部；以及ー从动件，其由非金属材料所构成，并设置于该容槽内，且该从动件上对应该连接部设有ー连接槽，该连接槽可与该连接部相连接，使该从动件固设于该阀杆；以及ー阀控单元，其由非金属材料所构成，并设置于该容槽内，且与该从动件相连接；还有ー塞盖，其由非金属材料所构成，并固设于该本体的开ロ处，且该塞盖上穿设有一与该容槽相通的入水孔。作为优选方案，其中，该本体于该组接部的外周侧环设有一第一咬合齿部，而该固定环的内缘则环设有ー第二咬合齿部。作为优选方案，其中，该阀杆的周侧邻近该连接部处更环设有至少ー环槽，且该环槽内设有一止水环。作为优选方案，其中，该阀控単元具有一连接于该从动件的第一陶瓷片，且该第一陶瓷片上设有至少ー开ロ，该开ロ与该出水孔相连通，此外该阀控单元于该第一陶瓷片相对该从动件的另侧更设有ー第二陶瓷片，且该第二陶瓷片上对应该开ロ设有穿孔，该穿孔与该塞盖的入水孔相连通。作为优选方案，其中，该从动件相对该阀杆的另侧设有一定位块，而该第一陶瓷片上则对应该定位块设有一定位槽，且该定位槽定位于该定位块，使该第一陶瓷片可与该从动件相连接。 作为优选方案，其中，该阀杆于该连接部的周侧径向朝外凸设有至少ー卡制块，而该从动件上则于该连接槽的内壁设有对应该卡制块的卡制槽，且该卡制块卡制于该卡制槽内。作为优选方案，其中，该本体由塑胶材料所制成，并使用塑胶射出的方式直接固设于该固定环上。作为优选方案，其中，该从动件由塑胶材料所制成，并使用塑胶射出的方式直接固设于该阀杆上。本技术的阀体结构，由于该本体、该从动件、该阀控单元以及该塞盖等会与水流接触的元件皆由非金属材料所构成，因此能够有效避免水流与金属接触，以防止铅等重金属析出溶于水中，而可大幅提升饮用水的安全性，同时因为该固定环与该阀杆由金属所构成，而具有较佳的结构强度，所以能够加强该阀体结构固定于一水龙头的阀孔的结合强度，以及提升该阀杆的抗扭矩能力，进而使本技术的阀体结构在提升饮用水安全性的同时，亦能兼顾耐用度的維持。附图说明图I是本技术的较佳实施例的立体图。图2是本技术的较佳实施例的分解图。图3是本技术的较佳实施例的剖视图。图4是本技术的较佳实施例的使用示意图。图5是本技术的较佳实施例的动作示意图，以显示第一陶瓷片的开ロ尚未与第二陶瓷片的穿孔相连通时的状态。图6是本技术的较佳实施例的动作示意图，以显示第一陶瓷片的开ロ与第二陶瓷片的穿孔相连通时的状态。100、阀体结构；10、本体；11、组接部；12、第一咬合齿部；13、容槽；131、开 ロ； 14、轴孔；15、出水孔；16、限位槽；20、固定环；21、第二咬合齿部；22、螺纹部；30、阀杆;31、连接部;32、卡制块；33、环槽；34、止水环；40、从动件；41、连接槽；42、卡制槽；43、定位块；50、阀控单元； 51、第一陶瓷片；511、定位槽；512、开ロ ；52、第二陶瓷片；521、限位块；522、穿孔;60、塞盖;61、入水孔;200、水龙头;201、阀孔;202、旋钮； 203、出水管。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术井能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。 请參阅图I、图2以及图3所示，为本技术的较佳实施例的立体图、分解图以及剖视图，其揭露有ー种阀体结构100，该阀体结构100主要包含有一本体10，其由非金属材料所构成，如塑胶等，且该本体10的一端设有ー组接部11，该组接部11的外周侧环设有一第一咬合齿部12，而该本体10的另端则凹设有一容槽13，并形成有ー开ロ 131，另，该本体10于该容槽13的底部更穿设有一贯通该组接部11的轴孔14，又该本体10的外周侧更穿设有与该容槽13相通的至少ー出水孔15，同时该本体10于该容槽13的内壁更设有至少ー限位槽16。一固定环20，其由金属材料所构成，并套设固定于该本体10的组接部11，于本实施例中，该本体10使用塑胶射出的方式直接固设于该固定环20上，且该固定环20的内缘对应该第一咬合齿部12环设有一第二咬合齿部21，而可加强该本体10与该固定环20间的结合强度，此外该固定环20的外周侧更环设有ー螺纹部22。—阀杆30，其由金属材料所构成，并穿设于该轴孔14，且该阀杆30邻近该容槽13的一端设有ー连接部31，该连接部31的周侧径向朝外凸设有至少ー卡制块32，此外该阀杆30的周侧邻近该连接部31处更环设有至少ー环槽33，且该环槽33内设有一止水环34。一从动件40，其由非金属材料所构成，并设置于该容槽13内，且该从动件40上对应该连接部31设有ー连接槽41，该连接槽41可与该连接部31相连接，使该从动件40固设于该阀杆30，于本实施例中，该从动件40由塑胶材料所制成，并使用塑胶射出的方式直接固设于该阀杆30上，同时该从动件40于该连接槽41的内壁更对应该卡制块32设有卡制槽42，且该卡制块32卡制于该卡制槽42内，可供加强该从动件40与该阀杆30间的结合强度，此外该从动件40相对该阀杆30的另侧更设有至少一定位块43。一阀控单元50，其由非金属材料所构成，并设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种阀体结构，其特征在于，包含有 一本体，其由非金属材料所构成，且该本体的一端设有ー组接部，而另端则凹设有一容槽，并形成有ー开ロ，同时该本体于该容槽的底部更穿设有一贯通该组接部的轴孔，此外该本体的外周侧更穿设有至少一与该容槽相通的出水孔； 一固定环，其由金属材料所构成，并套设固定于该本体的组接部，且该固定环的外周侧环设有一螺纹部； ー阀杆，其由金属材料所构成，并穿设于该轴孔，且该阀杆邻近该容槽的一端设有ー连接部; ー从动件，其由非金属材料所构成，并设置于该容槽内，且该从动件上对应该连接部设有ー连接槽，该连接槽与该连接部相连接，使该从动件固设于该阀杆； 一阀控单元，其由非金属材料所构成，并设置于该容槽内，且与该从动件相连接；ー塞盖，其由非金属材料所构成，并固设于该本体的开ロ处，且该塞盖上穿设有一与该容槽相通的入水孔。2.依据权利要求I所述的ー种阀体结构，其特征在于，该本体于该组接部的外周侧环设有ー第一咬合齿部，而该固定环的内缘则环设有ー第二咬合齿部。3.依据权利要求I所述的ー种阀体结构，其特征在干，该阀杆的周侧邻近...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佾达，
申请(专利权)人：陇钛铜器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：