【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门
，尤其涉及内堆闸阀结构。
技术介绍
近几年来随着油气开采技术的进步，油气田输送介质工况向高含硫腐蚀工况和大口径管线需求发展。介质中H2S含量、压力越来越高对阀门的耐腐蚀要求越来越苛刻。普通碳钢、合金钢、不锈钢已经不能满足要求，而镍合金材料或其他特种耐蚀材料又非常昂贵，制造成本很高。特别对于大口径，高压力阀门由于铸造和锻造技术的限制，采用整体镍基耐蚀材料成本很高，产品实现很困难。
技术实现思路
本专利技术旨在提供内堆闸阀结构，有效降低成本，确保产品满足高耐腐蚀工况要求。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：内堆闸阀结构，包括阀体和阀体内腔中的阀座支撑装置，所述内腔包括阀体下腔、阀体上腔、阀体通道和阀盖通道，所述阀座支撑装置包括两个支撑圈，两个支撑圈分别设于上游与下游，所述支撑圈与阀体焊接，所述支撑圈位于阀体下腔上方，所述内腔的侧壁有堆焊的耐腐蚀层。进一步的，还包括闸板、阀盖、阀座和阀杆，所述阀盖与阀体固接，所述闸板设于阀体内并位于安装在两个支撑圈内的阀座之间，所述阀杆一端与闸板连接，阀杆另一端穿出阀盖。进一步的，所述阀盖内壁有堆焊的耐腐蚀层。进一步的，所述耐腐蚀层的材质为耐蚀合金。进一步的，所述耐蚀合金包括镍基合金。进一步的，所述闸板与支撑圈之间设有阀座，所述阀座安装在支撑圈上。进一步的，所述支撑圈与阀座的配合面上安装有防尘环。进一步的，所述阀体为铸件。进一步的，所述耐腐蚀层的厚度不小于3mm。进一步的，所述支撑圈与阀座的配合面为阶梯面。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提高阀门的耐腐蚀性，同时降低了阀门的...
【技术保护点】
内堆闸阀结构，其特征在于:包括阀体(1)和阀体(1)内腔中的阀座支撑装置，所述内腔包括阀体下腔(13)、阀体上腔、阀体通道(4)和阀盖内腔，所述阀座支撑装置包括两个支撑圈(2)，两个支撑圈(2)分别设于上游与下游，所述支撑圈(2)与阀体(1)焊接，所述支撑圈(2)位于阀体下腔(13)上方，所述内腔的侧壁有堆焊的耐腐蚀层。
【技术特征摘要】
1.内堆闸阀结构，其特征在于:包括阀体(1)和阀体(1)内腔中的阀座支撑装置，所述内腔包括阀体下腔(13)、阀体上腔、阀体通道(4)和阀盖内腔，所述阀座支撑装置包括两个支撑圈(2)，两个支撑圈(2)分别设于上游与下游，所述支撑圈(2)与阀体(1)焊接，所述支撑圈(2)位于阀体下腔(13)上方，所述内腔的侧壁有堆焊的耐腐蚀层。2.根据权利要求1所述的内堆闸阀结构，其特征在于：还包括闸板(5)、阀盖(8)、阀座(3)和阀杆(10)，所述阀盖(8)与阀体(1)固接，所述闸板(5)设于阀体(1)内并位于安装在两个支撑圈(2)内的阀座(3)之间，所述阀杆(10)一端与闸板(5)连接，阀杆(10)另一端穿出阀盖(8)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥丹红，曾品其，曾和友，曾寿平，童俊，
申请(专利权)人：成都乘风阀门有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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