带导流孔的中压平板闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带导流孔的中压平板闸阀，包括阀体、阀盖、支架、阀杆、闸板、填料装置、阀座以及阀杆升降驱动机构，填料装置包括筒状的填料座，填料座的内孔壁上设有至少两道环形的内密封圈槽及位于两内密封圈槽之间的环形密封油槽，内密封圈槽和环形密封油槽沿填料座轴向排布，内密封圈槽安装填料内密封圈，填料内密封圈与阀杆密封配合，填料座的外圆周面上设有与内密封圈槽位置对应的外密封圈槽及与环形密封油槽位置对应的外环储油槽，外密封圈槽内填装有外密封圈，外环储油槽与环形密封油槽连通，阀盖侧壁上设有与外环储油槽连通的油嘴，油嘴上可拆卸盖有密封帽。本实用新型专利技术具有填料装置结构合理，阀杆密封可靠和动作可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，确切的说是中压平板闸阀。
技术介绍
中压闸阀是指压力在1.6MPa到4.0MPa之间运行的阀门，中压闸阀（gatevalve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。现有中压平板闸阀主要结构为：包括有阀体、阀盖、支架、阀杆、闸板、阀座以及阀杆升降驱动机构，阀体内设有流道，所述流道在阀体的两侧开口，阀体相对于流道上设置有阀座，闸板可升降活动地设置于阀座内，且该闸板的上端与阀杆固定联动配合，该闸板的下部设置有与阀座内孔尺寸相适配的导流孔，阀盖盖设与阀体上端口部，阀杆与阀盖之间经填料装置密封配合，支架安装在阀盖上，阀杆升降驱动机构可采用手轮或电动机构。现有中压平板闸阀上用于阀杆密封的填料装置采用简单的橡胶密封圈填料，存在结构设计不合理，导致阀杆密封可靠性差，使用寿命短的缺陷。
技术实现思路
本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种填料装置结构设计合理，阀杆密封可靠，使用寿命长的带导流孔的中压平板闸阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带导流孔的中压平板闸阀，包括有阀体、阀盖、支架、阀杆、闸板、填料装置、阀座以及阀杆升降驱动机构，阀体内设有流道，所述流道在阀体的两侧开口，阀体相对于流道上设置有两阀座，闸板可升降活动地设置于两阀座之间，且该闸板的上端与阀杆固定联动配合，该闸板的下部设置有与阀座内孔尺寸相适配的导流孔，阀盖盖设与阀体上端口部，阀盖的上部设有填料腔，填料装置经压盖压装于填料腔内，阀杆与阀盖之间经填料装置密封配合，支架安装在阀盖上，其特征在于：所述的填料装置包括有筒状的填料座，填料座的内孔壁上设有至少两道环形的内密封圈槽，以及位于两内密封圈槽之间的环形密封油槽，内密封圈槽和环形密封油槽沿填料座轴向排布，内密封圈槽安装有填料内密封圈，填料内密封圈与阀杆密封配合，所述填料座的外圆周面上设有与内密封圈槽位置对应的外密封圈槽，以及与环形密封油槽位置对应的外环储油槽，外密封圈槽内填装有外密封圈，外环储油槽与环形密封油槽连通，所述阀盖侧壁上设有与外环储油槽连通的油嘴，油嘴上可拆卸盖设有密封帽。通过采用上述技术方案，填料装置不仅采用至少两道密封圈密封，而且在填料座上设置油槽实现油密封，环形密封油槽设在两道填料内密封圈之间，有效避免润滑油的泄露，而且环形密封油槽的润滑油起到润作用，保证阀杆的动作稳定可靠。本技术进一步设置为：所述填料装置还包括有弹性支撑座圈，弹性支撑座圈设于填料座与填料腔底部之间，弹性支撑座圈包括有上橡胶圈和刚性下支撑圈，上橡胶圈的内孔壁与阀杆接触密封配合，上橡胶圈轴向下端面设有倒置的“V”字形环状凹槽，所述刚性下支撑圈的轴向上端面上具有锥形凸起，锥形凸起的斜坡面斜度小于环状凹槽斜壁的斜度，锥形凸起嵌入所述环状凹槽内。通过采用上述技术方案，实现填料座的弹性压装，保证填料装置安装牢固可靠，而且弹性支撑座圈的“V”字形环状凹槽与刚性下支撑圈的轴向上端面上具有锥形凸起配合，实现弹性支撑座圈径向膨胀，实现与阀杆的可靠密封配合，进一步提高阀杆的密封可靠性。本技术进一步设置为：所述压盖为由支架轴向端部延伸形成的环形凸缘，环形凸缘嵌入填料腔内，环形凸缘压于填料座上。通过采用上述技术方案，采用支架对填料装置的压装固定，具有结构紧凑的优点。本技术进一步设置为：所述阀座包括有筒状的阀座本体，阀座本体轴向内端面上设有阀座密封圈槽，阀座密封圈槽内装有橡胶阀座密封圈，在阀座本体的轴向内端面上设有与橡胶阀座密封圈的密封端面对应的硬质金属密封面，硬质金属密封面为环状，硬质金属密封面位于橡胶阀座密封圈的内环内。通过采用上述技术方案，橡胶阀座密封圈提高柔性密封面，在橡胶阀座密封圈的内环中设置硬质金属密封面，有效提高密封的可靠性。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例结构示意图；图2为图1A部分局部放大视图。具体实施方式如图1和图2，本技术公开的一种带导流孔的中压平板闸阀，包括有阀体1、阀盖2、支架3、阀杆4、闸板5、填料装置6、阀座7以及阀杆升降驱动机构8，阀体1内设有流道11，所述流道11在阀体1的两侧开口，阀体1相对于流道11上设置有两阀座7，闸板5可升降活动地设置于两阀座7之间，且该闸板5的上端与阀杆4固定联动配合，该闸板5的下部设置有与阀座7内孔尺寸相适配的导流孔51，阀盖2盖设与阀体1上端口部，阀盖2的上部设有填料腔21，填料装置6经压盖31压装于填料腔21内，阀杆4与阀盖2之间经填料装置6密封配合，支架3安装在阀盖2上，所述的填料装置6包括有筒状的填料座61，填料座61的内孔壁上设有至少两道环形的内密封圈槽611（本具体实施例中采用两道设计，当然可根据需要增加为三道及以上），以及位于两内密封圈槽611之间的环形密封油槽612，内密封圈槽611和环形密封油槽612沿填料座61轴向排布，内密封圈槽611安装有填料内密封圈62，填料内密封圈62与阀杆4密封配合，所述填料座61的外圆周面上设有与内密封圈槽611位置对应的外密封圈槽613，以及与环形密封油槽612位置对应的外环储油槽614，外密封圈槽613内填装有外密封圈63，外环储油槽614与环形密封油槽612连通，所述阀盖2侧壁上设有与外环储油槽614连通的油嘴64，油嘴64上可拆卸盖设有密封帽65。密封帽65采用螺纹旋装在油嘴64上，密封帽65内设有嵌入油嘴口部的堵头部651。填料装置不仅采用至少两道密封圈密封，而且在填料座上设置油槽实现油密封，环形密封油槽设在两道填料内密封圈之间，有效避免润滑油的泄露，而且环形密封油槽的润滑油起到润作用，保证阀杆的动作稳定可靠。为进一步提高阀杆的密封可靠性，所述填料装置6还包括有弹性支撑座圈，弹性支撑座圈设于填料座61与填料腔21底部之间，弹性支撑座圈包括有上橡胶圈66和刚性下支撑圈67，上橡胶圈66的内孔壁与阀杆4接触密封配合，上橡胶圈66轴向下端面设有倒置的“V”字形环状凹槽661，所述刚性下支撑圈67的轴向上端面上具有锥形凸起671，锥形凸起671的斜坡面斜度小于环状凹槽661斜壁的斜度，锥形凸起671嵌入所述环状凹槽661内。一方面实现填料座的弹性压装，保证填料装置安装牢固可靠，而且弹性支撑座圈的“V”字形环状凹槽与刚性下支撑圈的轴向上端面上具有锥形凸起配合，实现弹性支撑座圈径向膨胀，实现与阀杆的可靠密封配合，进一步提高阀杆的密封可靠性。其中，所述压盖31为由支架3轴向端部延伸形成的环形凸缘，环形凸缘嵌入填料腔21内，环形凸缘压于填料座61上。本具体实施例中，所述阀座7包括有筒状的阀座本体71，阀座本体71轴向内端面上设有阀座密封圈槽711，阀座密封圈槽711内装有橡胶阀座密封圈72，在阀座本体711的轴向内端面上设有与橡胶阀座密封圈72的密封端面对应的硬质金属密封面73，硬质金属密封面73为环状，硬质金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
种带导流孔的中压平板闸阀，包括有阀体、阀盖、支架、阀杆、闸板、填料装置、阀座以及阀杆升降驱动机构，阀体内设有流道，所述流道在阀体的两侧开口，阀体相对于流道上设置有两阀座，闸板可升降活动地设置于两阀座之间，且该闸板的上端与阀杆固定联动配合，该闸板的下部设置有与阀座内孔尺寸相适配的导流孔，阀盖盖设与阀体上端口部，阀盖的上部设有填料腔，填料装置经压盖压装于填料腔内，阀杆与阀盖之间经填料装置密封配合，支架安装在阀盖上，其特征在于：所述的填料装置包括有筒状的填料座，填料座的内孔壁上设有至少两道环形的内密封圈槽，以及位于两内密封圈槽之间的环形密封油槽，内密封圈槽和环形密封油槽沿填料座轴向排布，内密封圈槽安装有填料内密封圈，填料内密封圈与阀杆密封配合，所述填料座的外圆周面上设有与内密封圈槽位置对应的外密封圈槽，以及与环形密封油槽位置对应的外环储油槽，外密封圈槽内填装有外密封圈，外环储油槽与环形密封油槽连通，所述阀盖侧壁上设有与外环储油槽连通的油嘴，油嘴上可拆卸盖设有密封帽。

【技术特征摘要】
1.种带导流孔的中压平板闸阀，包括有阀体、阀盖、支架、阀杆、闸板、填料装置、阀座以及阀杆升降驱动机构，阀体内设有流道，所述流道在阀体的两侧开口，阀体相对于流道上设置有两阀座，闸板可升降活动地设置于两阀座之间，且该闸板的上端与阀杆固定联动配合，该闸板的下部设置有与阀座内孔尺寸相适配的导流孔，阀盖盖设与阀体上端口部，阀盖的上部设有填料腔，填料装置经压盖压装于填料腔内，阀杆与阀盖之间经填料装置密封配合，支架安装在阀盖上，其特征在于：所述的填料装置包括有筒状的填料座，填料座的内孔壁上设有至少两道环形的内密封圈槽，以及位于两内密封圈槽之间的环形密封油槽，内密封圈槽和环形密封油槽沿填料座轴向排布，内密封圈槽安装有填料内密封圈，填料内密封圈与阀杆密封配合，所述填料座的外圆周面上设有与内密封圈槽位置对应的外密封圈槽，以及与环形密封油槽位置对应的外环储油槽，外密封圈槽内填装有外密封圈，外环储油槽与环形密封油槽连通，所述阀盖侧壁上设有与外环储油槽连通的油嘴，油嘴上可拆卸盖设有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：许显朝，叶云飞，林宏立，陈文丰，朱志远，朱蔓茹，伍晓娟，
申请(专利权)人：志远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33