一种模仁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模仁，该模仁包括一主体部，主体部上表面设有多条流道，主体部的中部设有产品位，产品位与多条流道连通，主体部上表面的边沿处至少设有两个定位角，定位角上分别设置有工艺凸台。相对于现有技术，本实用新型专利技术提供的模仁，通过在虎口位(定位角)上设置工艺凸台，在后续的加工过程中，工艺凸台可以直接吸在加工机床的磁盘，待工件加工完成后最后去掉工艺凸台即可，该种模仁结构可以大大方便后续的加工过程，相较于传统的人为垫块装夹方式，提高了加工效率，同时可以有效避免因为人为装夹垫块时带来的操作误差以及装夹设备笨重、复杂的问题，由于后续加工的装夹过程变得简单，也会降低碰伤工件的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具生产及加工的
，特别涉及一种模仁结构。
技术介绍
模具中，通常在边沿位置处设置虎口结构，即定位角，通常是用来保护小插破位置的，因为很多插破镶件尺寸很小，模具加工精度不够高，发生偏位的话，就会压坏小镶件，也会压坏模具，有了虎口，就可以先压虎口，在定位没有问题的情况下才能继续合模，起到一种防呆和保护作用。但当模仁的产品位高出虎口时，磨床要用过磁块把模仁垫高来加工底部，CNC(数控车床)要用老虎钳把模仁夹住才加工底部挂台，加工装夹浪费很多的时间。并且加垫块的装夹形式容易出现人为操作误差，这对超精密模具来说是致命的。从以上可以看出，目前加工方法存在以下缺点：1.加工效率低；2.容易出现人为装夹操作误差；3.工件和老虎钳比较重，有安全隐患；4.加工容易碰伤产品位。
技术实现思路
本技术提供一种模仁，能够解决现有技术中模仁结构不利于后续加工过程的技术问题。为解决上述问题，本技术提供一种模仁，所述模仁包括一主体部，所述主体部上表面设有多条流道，所述主体部的中部设有产品位，所述产品位与所述多条流道连通，所述主体部上表面的边沿处至少设有两个定位角，所述定位角上分别设置有工艺凸台。根据本技术一优选实施例，所述至少两个工艺凸台的最高点所
在的平面高于所述产品位最高点所在的平面。根据本技术一优选实施例，所述主体部上表面外周轮廓为矩形，所述定位角设于所述主体部上表面边沿的对角处。根据本技术一优选实施例，所述定位角为4个，分别设于所述主体部的上表面边沿的4个角位置处。根据本技术一优选实施例，所述定位角的顶面形状为L型。根据本技术一优选实施例，所述工艺凸台的顶面形状与所述定位角的顶面形状相同。根据本技术一优选实施例，所述定位角和所述工艺台与所述主体部一体成型。根据本技术一优选实施例，所述主体部上表面边沿位置处还设有多个固定连接孔。根据本技术一优选实施例，所述主体部的上表面进一步设有多个定位孔。根据本技术一优选实施例，所述主体部的侧面还设有定位安装孔。相对于现有技术，本技术提供的模仁，通过在虎口位(定位角)上设置工艺凸台，在后续的加工过程中，工艺凸台可以直接吸在加工机床的磁盘，待工件加工完成后最后去掉工艺凸台即可，该种模仁结构可以大大方便后续的加工过程，相较于传统的人为垫块装夹方式，提高了加工效率，同时可以有效避免因为人为装夹垫块时带来的操作误差以及装夹设备笨重、复杂的问题，由于后续加工的装夹过程变得简单，也会降低碰伤工件的风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术模仁的整体结构示意图；图2是图1实施例中模仁结构的正视图；图3是图1实施例中模仁结构的侧视图；以及图4是图1实施例中模仁结构的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1和图2，图1是本技术模仁的整体结构示意图；图2是图1实施例中模仁结构的正视图。该模仁包括但不限于以下结构。具体而言，该模仁包括一主体部100，主体部100的上表面设有多条流道110，主体部100的中部设有产品位120，产品位120与多条流道110连通，主体部100上表面的边沿处至少设有两个定位角130(即虎口)，定位角130上分别设置有工艺凸台140。在本实施例中，主体部100上表面外周轮廓为矩形，定位角130设于主体部100的上表面边沿的对角处。优选地，该定位角可以设置为4个，且分别设于主体部100的上表面边沿的4个角位置处。请一并参阅图3和图4，图3是图1实施例中模仁结构的侧视图；图4是图1实施例中模仁结构的局部放大图。优选地，该工艺凸台140的最高点所在的平面高于产品位120最高点所在的平面，即图3中H1大于H2，如此结构，后续的加工过程中，工艺凸台140可以直接吸在加工机床(磨床、铣床等数控机床)的磁盘，无需额外增加垫块就可以实现模仁加工的装夹。优选地，该定位角130和工艺台140与主体部100一体成型，定位角130的顶面形状为L型，且工艺凸台140的顶面形状与定位角130的顶面形状相同，工艺凸台140的顶面与定位角130的顶面不同的是，为
了区分定位角130和工艺凸台140，在定位角130和工艺凸台140之间设置阶梯状结构，使工艺凸台140的顶面形状虽然与定位角130的顶面形状相同，但工艺凸台140的顶面面积要小于定位角130的顶面面积。进一步地，主体部100边沿位置处还设有多个固定连接孔150，连接孔150用于将模仁与其他部分模具结构相固定连接。主体部100的上表面进一步设有多个定位孔160，用于模仁与其他部分模具结构相固定连接时进行定位。主体部100的侧面还设有定位安装孔170，用于模仁的安装过程的侧面定位。相对于现有技术，本技术提供的模仁，通过在虎口位(定位角)上设置工艺凸台，在后续的加工过程中，工艺凸台可以直接吸在加工机床的磁盘，待工件加工完成后最后去掉工艺凸台即可，该种模仁结构可以大大方便后续的加工过程，相较于传统的人为垫块装夹方式，提高了加工效率，同时可以有效避免因为人为装夹垫块时带来的操作误差以及装夹设备笨重、复杂的问题，由于后续加工的装夹过程变得简单，也会降低碰伤工件的风险。以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模仁，其特征在于，所述模仁包括一主体部，所述主体部上表面设有多条流道，所述主体部的中部设有产品位，所述产品位与所述多条流道连通，所述主体部上表面的边沿处至少设有两个定位角，所述定位角上分别设置有工艺凸台。

【技术特征摘要】
1.一种模仁，其特征在于，所述模仁包括一主体部，所述主体部上表面设有多条流道，所述主体部的中部设有产品位，所述产品位与所述多条流道连通，所述主体部上表面的边沿处至少设有两个定位角，所述定位角上分别设置有工艺凸台。2.根据权利要求1所述的模仁，其特征在于，所述至少两个工艺凸台的最高点所在的平面高于所述产品位最高点所在的平面。3.根据权利要求1所述的模仁，其特征在于，所述主体部上表面外周轮廓为矩形，所述定位角设于所述主体部上表面边沿的对角处。4.根据权利要求3所述的模仁，其特征在于，所述定位角为4个，分别设于所述主体部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦承侣，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44