具有分体式母模仁的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有分体式母模仁的模具，包括可上下开合模的定模、动模以及分别位于所述定模和动模内的母模仁和公模仁，所述母模仁由水平并列设置的第一母模仁和第二母模仁组成，所述第一母模仁和第二母模仁可水平相对滑动的设置在所述动模的上表面，并与所述公模仁共同形成模具的模腔，其滑动方向与所述定模和动模的开模方向垂直。本实用新型专利技术技术方案通过将母模仁一分为二形成第一母模仁和第二母模仁，在动模与定模开模时，驱动第一母模仁和第二母模仁在水平方向相互分离，从而对模腔的产品进行开模，这样的结构减少了模具所需要的侧抽芯机构数量，提高了母模仁的整体结构，提高其使用寿命，同时提高了第一母模仁和第二母模仁的散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别涉及一种具有分体式母模仁的模具。
技术介绍
在现今工业环境下，模具的应用已相当普遍，且并被大量应用在各种精密产品之中。然而，精密产品因其结构较复杂、对成品度较高等特性，使得其相应的模具结构更趋复杂。而现有模具一般采用公模仁和母模仁上下开模来生产产品，对于结构复杂的产品时，通常会在公模仁和母模仁之间设置较多的侧抽芯机构，通过侧抽芯机构的斜导柱和滑块的配合，利用斜导柱提供垂直于开模方向的作用力，来驱使滑块侧移从而脱出成型产品。但是这样的模具结构在生产复杂产品时需要采用较多的侧抽芯结构，而越多的结构容易导致模具配合精度的降低，使用寿命减少，同时模具的制造成本会大大增加。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种具有分体式母模仁的模具，旨在解决现有模具在生产复杂结构产品时需要设计较多的侧抽芯机构而导致配合精度不高、使用寿命短的技术问题。为实现上述目的，本技术提出具有分体式母模仁的模具，包括可上下开合模的定模、动模以及分别位于所述定模和动模内的母模仁和公模仁，所述母模仁由水平并列设置的第一母模仁和第二母模仁组成，所述第一母模仁和第二母模仁可水平相对滑动的设置在所述动模的上表面，并与所述公模仁共同形成模具的模腔，其滑动方向与所述定模和动模的开模方向垂直。优选地，所述定模的底部对应所述第一母模仁和第二母模仁的位置分别设置有斜导柱，所述第一母模仁和第二母模仁上分别设有与斜导柱滑移配合的斜导柱孔。优选地，所述定模包括上固定板和固定在上固定板底面的母模板，所述斜导柱的上端穿过所述母模板并通过所述上固定板固定在所述母模板上。优选地，所述第一母模仁和第二母模仁的相对外侧与所述母模板的内侧面贴合，其贴合面为一斜面，所述斜面与母模板的底面之间的角度小于所述斜导柱与母模板的底面之间的角度。优选地，所述动模包括公模板、垫板、下固定板和顶出装置，所述公模板、垫板和下固定板依次固定连接，所述顶出装置可滑动的设置在所述公模板与下固定板之间，用于对所述模腔内成型的产品进行顶出脱模；所述公模仁固定在所述公模板上，所述第一母模仁和第二母模仁分别可滑动的设置在所述公模板的上表面。优选地，所述动模还包括有一推板，所述推板通过导柱与导套的配合可上下滑动的设置在所述公模板上，所述公模仁的上端形成模腔部分贯穿的凸伸出所述推板的上表面。优选地，所述顶出装置包括面针板、底针板和顶针，所述底针板将所述顶针的底端固定在所述面针板上，所述顶针的顶端抵触在所述推板的底面。本技术技术方案通过将母模仁一分为二形成第一母模仁和第二母模仁，使第一母模仁和第二母模仁可水平滑动的设置在动模上，在动模与定模开模时，驱动第一母模仁和第二母模仁在水平方向相互分离，从而对模腔的产品进行开模，这样的结构减少了模具所需要的侧抽芯机构数量，提高了母模仁的整体结构，提高其使用寿命，同时提高了第一母模仁和第二母模仁的散热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术具有分体式母模仁的模具的剖视图；图2为图1的立体结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1和图2所示，本技术提供的模具结构示意图，本实施例中的模具包括可上下开合模的定模10、动模20以及分别位于定模10和动模20内的母模仁30和公模仁40，母模仁30由水平并列设置的第一母模仁和第二母模仁组成，第一母模仁31和第二母模仁32可水平相对滑动的设置在动模20的上表面，第一母模仁31和第二母模仁32的相对内侧面相互贴合时与公模仁40共同形成模具的模腔50，其滑动方向与所述定模10和动模20的开模方向垂直。其中，定模10包括上固定板11和固定在上固定板11底面的母模板12，母模板12上对应所述第一母模仁31和第二母模仁32的位置分别设置有斜导柱13，斜导柱13的上端穿过母模板12并通过上固定板11固定在母模板12上。第一母模仁31和第二母模仁32上分别设有与斜导柱13滑移配合的斜导柱孔14，且第一母模仁31和第二母模仁32的相对外侧与所述母模板12的内侧面贴合，其贴合面为一斜面33，所述斜面33与母模板12的底面之间的角度小于所述斜导柱13与母模板12的底面之间的角度。这样，在定模10与动模20上下开模时，通过定模10上的斜导柱13与第一母模仁31和第二母模仁32上的斜导柱孔34相配合，利用斜导柱13提供垂直于动定模10开模方向的作用力，使相互贴合的第一母模仁31和第二母模仁32相互远离，从而对模腔50的产品60进行开模。进一步的，动模20包括推板21、公模板22、垫板23、下固定板25和顶出装置24，公模板22、垫板23和下固定板25依次固定连接，推板21通过导柱与导套的配合可上下滑动的设置在公模板22上，公模仁40固定在公模板22上，其上端形成模腔50的部分贯穿凸伸出推板21的上表面，第一母模仁31和第二母模仁32通过固定块211分别可滑动的设置在推板21的上表面，在第一母模仁31和第二母模仁32相互贴合时与公模仁40凸伸出推板21的部分共同形成模具的模腔50。具体的，顶出装置24可滑动的设置在公模板22与下固定板25之间，其包括面针板241、底针板242和顶针，底针板242将所述顶针的底端固定在面针板241上，所述顶针的顶端抵触在推板21的底面上。在动定模开模并带动第一母模仁31和第二母模仁32相互分离后，顶出装置24的顶针推动推板21向上运动，将模腔50内成型的产品60从公模仁40上推出进行脱模。由于现有技术中模具的母模仁和公模仁分别与定模和动模固定连接，母模仁和公模仁的开模方向与定模和动模的开模方向一致，导致这样的模具结构在生产结构复杂且侧壁较多倒扣结构的产品时，往往需要在公模仁和母模仁之间设置较多的侧抽芯结构，导致模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有分体式母模仁的模具，包括可上下开合模的定模、动模以及分别位于所述定模和动模内的母模仁和公模仁，其特征在于：所述母模仁由水平并列设置的第一母模仁和第二母模仁组成，所述第一母模仁和第二母模仁可水平相对滑动的设置在所述动模的上表面，并与所述公模仁共同形成模具的模腔，其滑动方向与所述定模和动模的开模方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种具有分体式母模仁的模具，包括可上下开合模的定模、动模以及分别位于所述定模和动模内的母模仁和公模仁，其特征在于：所述母模仁由水平并列设置的第一母模仁和第二母模仁组成，所述第一母模仁和第二母模仁可水平相对滑动的设置在所述动模的上表面，并与所述公模仁共同形成模具的模腔，其滑动方向与所述定模和动模的开模方向垂直。2.如权利要求1所述具有分体式母模仁的模具，其特征在于：所述定模的底部对应所述第一母模仁和第二母模仁的位置分别设置有斜导柱，所述第一母模仁和第二母模仁上分别设有与斜导柱滑移配合的斜导柱孔。3.如权利要求2所述具有分体式母模仁的模具，其特征在于：所述定模包括上固定板和固定在上固定板底面的母模板，所述斜导柱的上端穿过所述母模板并通过所述上固定板固定在所述母模板上。4.如权利要求3所述具有分体式母模仁的模具，其特征在于：所述第一母模仁和第二母模仁的相对外侧与所述母模板的内侧面贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟德富，
申请(专利权)人：广东百事泰电子商务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44