一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具制造技术

一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具，包括左立板、右立板和四个压板，其中结构相同的左、右立板呈中心对称设置，在左立板上安装两个压板，两个压板在左立板上按照下面的方式进行布置：用于压紧铜铝排的棱角靠近上部左侧的为第一压板，用于压紧铜铝排的棱角靠近下部右侧的为第二压板；在右立板上也设有两个压板，两个压板在右立板上的按照下面的方式进行布置：用于压紧铜铝排的棱角靠近上部右侧的为第三压板，用于压紧铜铝排的棱角靠近下部左侧的为第四压板。四个压板分别作用在铜铝排的四个转角处。本模具制作精度高，通过调节四个压板的位置，可以调节麻花弯的尺寸，尤其在批量的生产中，制作的麻花弯的尺寸一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工模具，具体地说是一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯的专用模具。
技术介绍
目前母线加工机铜铝排麻花弯制作设备都是人工完成，即由人工将母线拧成麻花状，这种纯手工的方式制作的麻花弯不标准，尤其是不能符合电气标准要求。现有专利申请号201320627434.5，授权公告号CN203470749U公开的一种专用模具中，其原理是，利用两个对称设置的钳子作为模具的主要执行结构，然后夹住母线的两端，进行转动，形成拧紧动作，实现其制作。未发现可自动完成的铜铝排麻花弯的自动模具，尤其是可以大批量应用于工业化生产的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具，通过结构优化，可以实现麻花弯的大批量、快速制作，其而制作的精度提高，尤其是解决不能大批量、快速制作麻花弯的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具，其特征在于，包括左立板、右立板和四个压板，其中结构相同的左、右立板呈中心对称设置，且在左右立板上设有与液压平台进行连接的安装孔；与右立板相对的所述左立板一侧设置有一个竖向的凹槽，在所述凹槽的中央处设置有竖向的长条孔，在所述凹槽一侧的左立板表面设置有刻度，在左立板上安装两个压板，其中，所述压板为三角形板状体，在压块的底部设有一个凸块，所述凸块位于凹槽中，螺钉穿过长条孔后旋紧在凸块上；两个压板在左立板上按照下面的方式进行布置:用于压紧铜铝排的棱角靠近上部左侧的为第一压板，用于压紧铜铝排的棱角靠近下部右侧的为第二压板；在右立板上也设有两个压板，两个压板在右立板上的按照下面的方式进行布置:用于压紧铜铝排的棱角靠近上部右侧的为第三压板，用于压紧铜铝排的棱角靠近下部左侧的为第四压板。进一步地，所述刻度在竖向上分布且以左立板的底面为O点，向上进行标示刻度。进一步地，所述刻度在竖向上分布且以左立板的中点平面为O点，向上和向下进行双向标示刻度。进一步地，所述压板上与铜铝排接触的棱角为圆角。进一步地，所述圆角不小于R2。本技术的有益效果是:1、结构简单，通过配合液压系统可以实现快速的动作，制作效率高。2、制作精度高，通过调节四个压板的位置，可以调节麻花弯的尺寸，尤其在批量的生产中，制作的麻花弯的尺寸一致性好。【附图说明】图1为左立板结构的立体图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。图4为图1的主视图。图5为本技术的俯视图。图6为本技术的主视图。图7为利用本技术制作的麻花弯的立体图。图8为压板的立体图。图中:11左立板，111凹槽，112长条孔，113刻度，12右立板，2压板，21第一压板，22第二压板，23第三压板，24第四压板，25凸块，3螺钉，4铜铝排。【具体实施方式】如图1至图6所示，该模具包括左立板11、右立板12和四个压板2，其中左、右立板对称设置，分别固定在对应的液压平台的驱动活塞上，压板按照一定的规律布置在立板上，形成一个独特的布局。左、右立板结构相同，中心对称设置，整体安装在一个液压平台上，沿着平台进行水平方向进行夹击运动，且在左右立板上设有与液压平台进行连接的螺纹孔。以左立板为例:左立板11上与右立板相对的一侧设置有一个竖向的凹槽111，为通槽，在凹槽的中央处设置有竖向设置的长条孔112，长条孔可以为一个，也可以分为两个。在凹槽111 一侧的立板表面设置有刻度113，刻度在竖向上分布，具有两种数值表示，第一种数值表示:以左立板11的底面为O点，向上进行标示刻度，用于母线长度的确定。第二种数值表示:以左立板11的中点平面为O点，向上和向下进行双向标示刻度，用于拧紧处的确定。 在左立板11上安装两个压板，其中，压板2为三角形板状，如图8，在压块的底部设有一个凸块25，凸块位于凹槽中，在凸块25的底部设有一个螺纹孔，一个螺钉3穿过长条孔112后旋紧在凸块上，实现压块的锁紧。两个压板在左立板上的按照下面的方式进行布置:第一压板21的一个棱角靠近上部左侧，标记为左上压板，第二压板22的一个棱角靠近下部右侧，如图1，标记为右下压板。右立板12与左立板的布置方式相同，在右立板上也设有两个压板，固定方式与上述固定方式相同，两个压板在右立板上的按照下面的方式进行布置:第三压板23的一个棱角靠近上部右侧，标记为右上压板，第四压板24的一个棱角靠近下部左侧，如图1，标记为左下压板。在两个立板对称、且中心相对设置的情况下，上述的四个立板分为两组，上边的一组左右错位且成对，下面的一组左右错位且成对，这样，当中间的铜铝排4处于竖向位置时，四个立板2突出的棱角部分分别作用在铜铝排的四个转角位置，且为线性接触，四个接触位置彼此交叉，然后在压力的作用下，两个立板向中间动作，形成挤压，铜铝排受到四个支撑点的作用后，形成一个拧紧的动作，这样形成麻花状，如图7所示。上述的模具需要配合液压系统进行，该模具通过液压系统驱动，实现麻花弯的自动控制，图1可以看出，该模具左、右两部分对称，共有四块压板，工作时，液压系统驱动左、右立板分别向铜排方向移动，第一、第三压板压住铜铝排4上部，第二、第四压板压住铜铝排4下部，完成铜铝排麻花弯的折弯，形成的麻花弯如图7所示。通过本技术的实施，实现了母线铜铝排自动折麻花弯，提高了折弯质量，降低了工人的劳动强度。同时，通过调节四个压板的空间位置关系，可以保证折弯精度。凡是通过四个压板进行快速折弯形成麻花弯等具有相同原理的铜铝排等的麻花弯折弯技术应在本技术的保护范围之内。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。【主权项】1.一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具，其特征在于， 包括左立板(11)、右立板(12 )和四个压板(2 )，其中结构相同的左、右立板呈中心对称设置，且在左、右立板上设有与液压平台进行连接的安装孔； 与右立板相对的所述左立板(11) 一侧设置有一个竖向的凹槽(111)，在所述凹槽的中央处设置有竖向的长条孔(112)，在所述凹槽(111) 一侧的左立板表面设置有刻度(113)， 在左立板(11)上安装两个压板，其中，所述压板(2 )为三角形板状体，在压块的底部设有一个凸块(25)，所述凸块位于凹槽(111)中，螺钉(3)穿过长条孔(112)后旋紧在凸块上；两个压板在左立板上按照以下方式进行布置:用于压紧铜铝排的棱角靠近上部左侧的为第一压板(21)，用于压紧铜铝排的另一棱角靠近下部右侧的为第二压板(22); 在右立板上也设有两个压板，两个压板在右立板上的按照以下方式进行布置:用于压紧铜铝排的棱角靠近上部右侧的为第三压板(23)，用于压紧铜铝排的另一棱角靠近下部左侧的为第四压板(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具，其特征是，所述刻度在竖向上分布且以左立板(11)的底面为O点，向上进行标示刻度。3.根据权利要求1或2所述的一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具，其特征是，所述刻度在竖向上分布且以左立板(11)的中点平面为O点，向上和向下进行双向标示刻度。4.根据权利要求1所述的一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具，其特征是，所述压板(2)上与铜铝排接触的棱角为圆角。5.根据权利要求4所述的一种用于母线加工机的铜铝排麻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具，其特征在于，包括左立板（11）、右立板（12）和四个压板（2），其中结构相同的左、右立板呈中心对称设置，且在左、右立板上设有与液压平台进行连接的安装孔；与右立板相对的所述左立板（11）一侧设置有一个竖向的凹槽（111），在所述凹槽的中央处设置有竖向的长条孔（112），在所述凹槽（111）一侧的左立板表面设置有刻度（113），在左立板（11）上安装两个压板，其中，所述压板（2）为三角形板状体，在压块的底部设有一个凸块（25），所述凸块位于凹槽（111）中，螺钉（3）穿过长条孔（112）后旋紧在凸块上；两个压板在左立板上按照以下方式进行布置：用于压紧铜铝排的棱角靠近上部左侧的为第一压板（21），用于压紧铜铝排的另一棱角靠近下部右侧的为第二压板（22）；在右立板上也设有两个压板，两个压板在右立板上的按照以下方式进行布置：用于压紧铜铝排的棱角靠近上部右侧的为第三压板（23），用于压紧铜铝排的另一棱角靠近下部左侧的为第四压板（24）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙芹，
申请(专利权)人：山东英才学院，
类型：新型
国别省市：山东;37