麻花成型机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种麻花成型机组，按照生产顺序，其包括压面机、撒料装置、加馅机、成型机构；对面带进行压面、压线、撒料、加馅、搓卷、分切成型。本实用新型专利技术的优点在于，能够生产由多根麻花面条搓制的，内含馅料，表面有配料喷撒的麻花。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种麻花成型机组，应用于面食制造领域。
技术介绍
目前，市场上的麻花生产业，无论是用于小作坊生产的较为简单的麻花成型机还是机械化大批量生产的麻花生产机组等，成产出的麻花基本均为少量的麻花面条搓制成的，其中大部分为两根麻花面条搓制，这就使得成品后的麻花较容易折断，同时口感较为疏松，没有嚼劲；在将馅料加进麻花面条后就进行搓麻花这一步骤，搓制的麻花的馅料，不能严格得被麻花包裹住，从而使得生产出的成品麻花的馅料极易受到破坏、散落等；同时大部分都只还仅限于生产制作全面料制成的、口味比较单一的麻花，少部分能在生产麻花过程中简单加入馅料，传统的麻花产品已经逐渐无法满足大众多样化多元素化发展的口味需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种麻花成型机组，能够生产由多根麻花面条搓制的，内含馅料，表面有配料喷撒的麻花。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种麻花成型机组，按照生产顺序，其包括压面机、撒料装置、加馅机、成型机构。进一步地，压面机包括了压面辊筒和含主辊筒和压线辊筒的面带压线滚筒组，压面滚筒连接入面传送带，面带压线滚筒组连接出面传送带，其中压线辊筒，其辊筒面具有圈宽一致的相互平行的凸圈。进一步地，除最外围的两圈外，凸圈具有等间距的断口，且相邻凸圈之间相互错开。进一步地，撒料装置包括具有双层罐结构的撒料罐，外罐套装于内罐外，内罐可在外罐内自由转动，两层罐均有一条竖直的开槽并延伸至各自罐底中心，撒料罐的外罐设有竖直的通道，通道贯穿外罐。进一步地，撒料装置还包括撒料器和喷水器，撒料器连接料管，料管的出料口设于撒料罐上方，喷水器连接水管，水管从外罐的上沿塞入通道。进一步地，加馅机包括了机体、设置于机体上端的进料漏斗、设置于机体出料端的挤馅嘴，机体内设有一对对称的表面设有配合其推动的螺旋状螺片的推动螺杆，其输出端设有辊筒，辊筒的转动方向配合推动螺杆的推动方向。进一步地，成型机构包括了翻卷辊筒和切断机构，翻卷辊筒设置在麻花传送带上， 且与麻花传送带的输送方向呈15° 30°的夹角，切断机构包括切刀，其设置在麻花传送带位于翻卷辊筒的下游处。本技术的有益效果压面机的面带压线滚筒组能将面带等分成多根麻花面条，同时相邻凸圈之间相互错开的断口使得相邻麻花面条相互连接；撒料装置对麻花面条进行喷撒各种配料(芝麻、花生粒、糖粉等)，增加了麻花的口味种类，迎合了市场需求；加馅机保证了麻花在加馅过程中出馅速度的稳定，减少了生产的中断；成型机构确保馅料得被麻花紧密包裹住，成品麻花的馅料不会发生损失。附图说明图1是本实施方案的麻花成型机组的主视图；图2是本实施方案的压面机的结构示意图；图3是本实施方案的压线辊筒表面示意图；图4是本实施方案的撒料装置的主视图；图5是本实施方案的撒料罐的示意图；图6是本实施方案的撒料罐的俯视图；图7是本实施方案的加馅机的主视图；图8是本实施方案的加馅机的俯视图；图9是本实施方案的翻卷辊筒的主视图；图10是本实施方案的翻卷辊筒的俯视图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。参照图1，本技术，麻花成型机组，是由压面机1、撒料装置2、加馅机3、成型机构4组成的。参照图2，并结合图3，压面机1是由面带压线滚筒组11和压面辊筒13组成的，面带压线滚筒组11连接出面传送带15，压面辊筒13连接入面传送带17 ；面带压线滚筒组11 由主辊筒111和压线辊筒113组成。压线辊筒2的辊筒面具有相互平行的凸圈，凸圈116、117没有断口，此处仅对相邻凸圈114、115进行描述，除凸圈116、117外其余凸圈相同，凸圈的圈宽均一致。凸圈114具有等间距的断口 1141、1143，凸圈115具有等间距的断口 1151、1153，相邻凸圈114、115之间的断口 1141、1143、1151、1153相互错开。参照图4，并结合图5、图6，撒料装置2是由撒料罐21、撒料器22和喷水器23组成的。撒料罐21为双层结构，包括了外罐211和内罐213，外罐211套装在内罐213之外， 外罐211和内罐213采取滑配，内罐213可在外罐211里自由转动，外罐211上有一条竖直的开槽2111，内罐213上也有一条竖直的开槽2131，开槽2111和2131不重叠时，在撒料罐 21的罐底213形成通孔215。在外罐211设有一竖直的通道2113，通道2113贯穿外罐211。撒料器22连接料管221，料管221的输出端垂直位于撒料罐21的上方。喷水器 23连接水管231，水管231从外罐211的上沿塞入通道2113。本实施方案中，撒料装置2设置有两套。参照图7，并结合图8，加馅机3，其是由机体31、进料漏斗32和挤馅嘴33组成的。 进料漏斗32安装在机体31的上端处，挤馅嘴33安装在机体31位于水平方向上的出料端。在机体31内，安装了相互对称的推动螺杆311、313，推动螺杆311、313呈水平状， 在推动螺杆311、313的表面，设有配合其推动的螺旋状螺片3111、3131，两推动螺杆311、313的转动方向配合进料方向，在推动螺杆311、313的推动螺杆311、313的在推动螺杆 311、313的输出端设有辊筒315，其垂直于推动螺杆311、313，并位于推动螺杆311、313的上方，辊筒315的转动方向配合推动螺杆311、313的推动方向。参照图1、图9，并结合图10，成型机构4是由翻卷辊筒41和切断机构43组成的， 切断机构43设置在麻花传送带45位于翻卷辊筒41的下游处。切断机构43设有切刀431 ； 翻卷辊筒41设置在麻花传送带45处，其与麻花传送带45平行，翻卷辊筒41通过横条411 固定住，同时翻卷辊筒41与麻花传送带45的输送方向呈20°的夹角。本技术在使用时，将面带从入面传送带17送入，经过压面辊筒13和面带压线滚筒组11的滚压后形成中间相互连接的麻花面条带，其两边的麻花面条不和相邻的麻花面条连接，将两条非连接状态的麻花面条分别放入撒料罐21，转动内罐213，使得两开槽 2111,2131不重叠，打开喷水器23和撒料器22，喷水器23将麻花面条喷湿，撒料器22将配料(如芝麻、花生粒、糖粉等)喷撒在麻花面条上，面带经过加馅机3，加馅机3将馅料(如豆沙、果酱等)通过挤馅嘴33挤在面带上，面带经过成型机构4时，先通过压面辊筒13将麻花面条紧密包裹住馅料，然后再由切断机构43的切刀431将其等分切割，并通过麻花传送带 45将成型麻花送出，之后再将单个麻花扭搓即可送入油炸设备进行油炸处理。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种麻花成型机组，其特征在于，按照生产顺序，其包括压面机、撒料装置、加馅机、 成型机构。2.根据权利要求1所述的麻花成型机组，其特征在于，所述的压面机包括了压面辊筒、 含主辊筒和压线辊筒的面带压线滚筒组，压面滚筒连接入面传送带，面带压线滚筒组连接出面传送带，其中压线辊筒，其辊筒面具有圈宽一致的相互平行的凸圈。3.根据权利要求2所述的麻花成型机组，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杏，
申请(专利权)人：合肥三乐食品机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：