一种用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法技术

本发明专利技术属于输电导线制备技术领域，具体是一种用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，包括以下步骤：1）预处理2）套装封头3）拉延4）界面结合5）压延复合6）拉延成型7）表面处理8）检验入库。本发明专利技术主要在铜铝双金属界面利用热熔技术，达到了铜铝双金属界面原子一次性有效地高强度结合，从而形成铜铝界面结合强度的一致性，保证了铜铝复合母线的质量稳定性，确保了输配电设备的电气性能和机械性能安全运行。

Method for producing copper aluminum alloy composite bus in transmission and distribution equipment

The invention belongs to the technical field of transmission line preparation, in particular to a method for producing aluminum alloy transmission interface and distribution equipment in composite bus, which comprises the following steps: 1) pretreatment 2) 3) 4) set head drawing interface 5) 6) rolling composite drawing 7) 8) surface treatment inspection. The invention is mainly in copper and aluminum double metal interface using hot melt technology, to achieve a combination of high strength copper aluminum bimetal interface atomic disposable effectively, so as to form a consistent interface bonding strength of copper and aluminum, ensure the quality stability of copper aluminum compound bus, to ensure the safe operation of electrical and Mechanical properties of transmission and distribution equipment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于输电导线制备
，具体是一种用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法。
技术介绍
众所周知，自然资源是不可再生的，但有的自然资源是随着社会经济发展的需求在不断地消耗掉，如何在经济发展步伐加快的今天，既能合理有效地满足环保产品的生产需求，又能节约和减少自然资源的消耗，这是高科技发展时期所面临的一大问题。我国是贫铜富铝资源的国家，工业用铜大部分从国外进口，而铝资源产能过剩。国家近几年内为了消耗过剩铝产能，工信部加大推广利用铝资源创新产品，去库存，降产能。如何充分利用铝资源的优势来节约铜资源，开发出以铝代铜新型高效节能导体材料，为国家铜资源的储备创造条件，这是势在必行的，也是我们正在努力去实现的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种载流量大、回路电阻率低的铜铝界面合金复合母线的生产方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案具体如下：一种用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，包括以下步骤：1）预处理：分别去除铝棒表面氧化层和无氧铜管内壁氧化物，铝棒表面和无氧铜管内壁拉毛刺，清刷干净后校直备用；2）套装封头：经过预处理后，将铝棒穿入到无氧铜管内，两端封头后备用，得到铜铝双金属坯料；3）拉延：将铜铝双金属坯料拉延至无缝隙后备用，得到无氧化铜铝双金属坯料；4）界面结合：将无氧化铜铝双金属坯料置于中频发生器中加热热熔，得到毛品铜铝界面合金；5）压延复合：毛品铜铝界面合金压延复合成成型条材；6）拉延成型：将压延复合的成型条材，用模具拉延整形，分线定尺，制成各种规格的铜铝界面合金复合母线；7）表面处理：将拉延成型后的铜铝界面合金复合母线表面抛光、钝化烘干处理；8）检验入库：质量检验合格后包装入库。优选的，所述铝棒中铝质量百分数不低于99.7%。优选的，所述无氧铜管中铜质量百分数不低于99.9%。优选的，步骤1中铜管内壁拉毛刺3-5微米。优选的，步骤4中加热温度为550-750℃。本专利技术有益效果：本专利技术所述铜铝界面合金复合母线与传统铜铝复合母线相比，优点主要是铜铝双金属导体母线双金属界面结合强度强；初期铜铝复合母线产品为压轧工艺复合，加热控制，压轧控制等工序不太稳定，界面复合结合率也不一致性，无法保证产品质量的稳定性，大大影响了电气性能和机械性能。本专利技术主要在铜铝双金属界面利用热熔技术，达到了铜铝双金属界面原子一次性有效地高强度结合，从而形成铜铝界面结合强度的一致性，保证了铜铝复合母线的质量稳定性，确保了输配电设备的电气性能和机械性能安全运行。具有良好的抗拉强度，弯曲性和延伸率，可有利于冲、剪、弯曲加工。同等规格大小的导线可以节约50%的铜资源。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步详述。一种用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）预处理：选用GB/T1196国标铝材，含铝量不低于99.7%高品质铝棒导电体材料，选用GB/T5231国标铜材，含铜量不低于99.9%的优质无氧铜管材，分别去除铝棒表面氧化层和无氧铜管内壁氧化物，铝棒表面拉毛刺，无氧铜管内壁拉毛刺3-5微米，清刷干净后校直备用；2）套装封头：经过预处理后，将铝棒穿入到无氧铜管内，两端封头后备用，得到铜铝双金属坯料；3）拉延：将铜铝双金属坯料拉延至无缝隙后备用，得到无氧化铜铝双金属坯料；4）界面结合：将无氧化铜铝双金属坯料置于中频发生器（江苏扬州华电电气有限公司生产的ZGF-III型中频直流高压发生器）或者变频的感应炉中加热热熔至瞬间界面合金，从而达到一次性形成永久的冶金结合，控制温度在550-750℃，即得毛品铜铝界面合金；5）压延复合：加热，利用铜铝不同的熔点原理，内部铝受热膨胀，而铜内壁毛刺处于结晶状态，从而形成塑性变形成型复合，达到双金属原子有效的高强结合，压延复合成成型条材。6）拉延成型：将压延复合的成型条材，用模具拉延整形，分线定尺，制成各种规格的铜铝界面合金复合母线；7）表面处理：将拉延成型后的铜铝界面合金复合母线表面抛光、钝化烘干处理；8）检验入库：质量检验合格后包装入库。尽管这里参照本专利技术的解释性实施例对本专利技术进行了描述，上述实施例仅为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）预处理：分别去除铝棒表面氧化层和无氧铜管内壁氧化物，铝棒表面和无氧铜管内壁拉毛刺，清刷干净后校直备用；2）套装封头：经过预处理后，将铝棒穿入到无氧铜管内，两端封头后备用，得到铜铝双金属坯料；3）拉延：将铜铝双金属坯料拉延至无缝隙后备用，得到无氧化铜铝双金属坯料；4）界面结合：将无氧化铜铝双金属坯料置于中频发生器中加热热熔，得到毛品铜铝界面合金；5）压延复合：毛品铜铝界面合金压延复合成成型条材；6）拉延成型：将压延复合的成型条材，用模具拉延整形，分线定尺，制成各种规格的铜铝界面合金复合母线；7）表面处理：将拉延成型后的铜铝界面合金复合母线表面抛光、钝化烘干处理；8）检验入库：质量检验合格后包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）预处理：分别去除铝棒表面氧化层和无氧铜管内壁氧化物，铝棒表面和无氧铜管内壁拉毛刺，清刷干净后校直备用；2）套装封头：经过预处理后，将铝棒穿入到无氧铜管内，两端封头后备用，得到铜铝双金属坯料；3）拉延：将铜铝双金属坯料拉延至无缝隙后备用，得到无氧化铜铝双金属坯料；4）界面结合：将无氧化铜铝双金属坯料置于中频发生器中加热热熔，得到毛品铜铝界面合金；5）压延复合：毛品铜铝界面合金压延复合成成型条材；6）拉延成型：将压延复合的成型条材，用模具拉延整形，分线定尺，制成各种规格的铜铝界面合金复合母线；7）表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海敏，
申请(专利权)人：汉舟四川铜铝复合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51