一种铜排镀锡方法技术

本发明专利技术涉及一种铜排镀锡方法，包括以下步骤：1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100‑110℃蒸汽处理10‑20min；2）将蒸汽处理后铜排置于70‑75℃的碱液中碱洗30‑40min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；3）将碱洗后的铜排置于30‑35℃酸液中酸洗10‑15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡70‑80g/L、硫酸25‑30ml/L、S‑150B光泽剂3.5‑5ml/L；6）将电镀好的铜排在800‑900℃热处理，即得成品。本发明专利技术镀锡效率高，质量好，铜排的镀锡层表面亮度亮、平整，镀层结晶均匀、细致，耐腐蚀性能强。

A method of tinned copper

The invention relates to a method of tinned copper bar, which comprises the following steps: 1) on the copper surface grinding processing with sandpaper, and with 100 110 DEG C steam treatment for 10 20min; 2) will be placed on the 70 copper steam treatment 75 DEG C in 30 40min alkali alkali washing, then wash residual alkali copper the surface off with water; 3) will be placed in the copper pickling alkali washing after 30 35 c acid 10 15min, then wash residual acid off copper surface with water; 4) drying to after pickling copper; 5) in step 4) in the treatment of electroplating copper plating bath in the plating solution formula: stannous sulfate 70 80g/L, 30ml/L, S sulfate 25 150B 3.5 luster agent 5ml/L; 6) will be good in the 800 copper plating 900 degrees heat treatment, the product is made. The tin of high efficiency, good quality, tinned copper layer surface brightness is bright, smooth, uniform and fine crystalline coating, corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种铜排镀锡方法
本专利技术属于铜排
，具体涉及一种铜排镀锡方法。
技术介绍
在电力、电工、电气重要工业领域，铜排作为导电连接载体广泛大量的用于电器开关工程(如配电柜、变压器、输变电)，为防止氧化，提高导电能力，尤其是在铜排的搭接部位需进行涂镀，防止氧化处理，虽然有一定的作用，但是处理效果不够显著，对镀层的有些成分很难清除，处理后镀层外表面不够平整，颜色暗淡，后处理效果合格率低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足之处而提供的一种铜排镀锡方法。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排镀锡方法，包括以下步骤：1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100-110℃蒸汽处理10-20min；2）将蒸汽处理后铜排置于70-75℃的碱液中碱洗30-40min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；3）将碱洗后的铜排置于30-35℃酸液中酸洗10-15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡70-80g/L、硫酸25-30ml/L、S-150B光泽剂3.5-5ml/L；6）将电镀好的铜排在800-900℃热处理，即得成品。进一步地，1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理15min；2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗38min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡75g/L、硫酸25ml/L、S-150B光泽剂4ml/L；6）将电镀好的铜排在850℃热处理，即得成品。进一步地，所述碱液由NaHCO330g/L、NaOH80g/L组成。进一步地，所述酸液由盐酸30g/L、硫酸10g/L组成。本专利技术有益效果：本专利技术通过先对铜排表面进行蒸汽处理，可以提高碱洗、酸洗效果，进而提升电镀效果。本专利技术镀锡效率高，质量好，铜排的镀锡层表面亮度亮、平整，镀层结晶均匀、细致，耐腐蚀性能强。具体实施方式下面实施例对本专利技术作进一步详细的说明：实施例1一种铜排镀锡方法，包括以下步骤：1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理10min；2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗30min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；3）将碱洗后的铜排置于30℃酸液中酸洗10min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡70g/L、硫酸25ml/L、S-150B光泽剂3.5ml/L；6）将电镀好的铜排在800℃热处理，即得成品。实施例21）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理15min；2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗38min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡75g/L、硫酸25ml/L、S-150B光泽剂4ml/L；6）将电镀好的铜排在850℃热处理，即得成品。实施例3一种铜排镀锡方法，包括以下步骤：1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用110℃蒸汽处理20min；2）将蒸汽处理后铜排置于75℃的碱液中碱洗40min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡80g/L、硫酸30ml/L、S-150B光泽剂5ml/L；6）将电镀好的铜排在900℃热处理，即得成品。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜排镀锡方法，其特征在于，包括以下步骤：1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100‑110℃蒸汽处理10‑20min；2）将蒸汽处理后铜排置于70‑75℃的碱液中碱洗30‑40min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；3）将碱洗后的铜排置于30‑35℃酸液中酸洗10‑15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡70‑80g/L、硫酸25‑30ml/L、S‑150B光泽剂3.5‑5ml/L；6）将电镀好的铜排在800‑900℃热处理，即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种铜排镀锡方法，其特征在于，包括以下步骤：1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100-110℃蒸汽处理10-20min；2）将蒸汽处理后铜排置于70-75℃的碱液中碱洗30-40min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；3）将碱洗后的铜排置于30-35℃酸液中酸洗10-15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡70-80g/L、硫酸25-30ml/L、S-150B光泽剂3.5-5ml/L；6）将电镀好的铜排在800-900℃热处理，即得成品。2.根据权利要求1所述铜排镀锡方法，其特征在于，包括以下步骤：1）用砂纸对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明宏，
申请(专利权)人：汉舟四川铜铝复合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51