铜排退火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜排退火工艺，在罩式退火设备中进行，所述罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩，所述退火工艺包括以下步骤：(1)装料并罩上内胆；(2)将内胆抽成真空；(3)充二氧化碳至内胆；(4)罩上加热罩；(5)加热退火；(6)降温出炉。所述铜排退火工艺过程在密闭空间完成。罩内胆过程中应保证四周受力均匀，冲二氧化碳过程中充气量应由小至大。本发明专利技术克服了现有技术中罩式炉退火工艺造成能源浪费的技术缺陷，提供一种退火后铜排表面、软硬均匀，且节能降耗的铜排退火工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热处理领域，具体涉及一种铜排退火工艺。
技术介绍
铜排加工工艺需要对铜排进行退火，退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。现有工艺有氧化退火、井式炉退火、罩式炉退火。氧化退火由于自身工艺落后，且能源消耗、环境污染较大、材料损耗和产品质量不能保障，渐渐的正被退火工艺替代。井式炉退火工艺由于属于在罐体里焖烧，没有热风循环，铜排退火的温度上下内外不均的现象时有发生。罩式炉退火，一般都是在炉座底安装有强对流循环风机，在整个退火过程中不断向炉内充氮气，同时又向外排气，这就造成极大的能源浪费且污染环境。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的罩式炉退火工艺造成能源浪费，提供一种退火后铜排表面、软硬均匀，且节能降耗的铜排退火工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案: 一种铜排退火工艺，在罩式退火设备中进行，所述罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩，所述退火工艺包括以下步骤: (1)装料并罩上内胆；(2)将内胆抽成真空；(3)充二氧化碳至内胆；(4)罩上加热罩；加热退火；(6)降温出炉。进一步，所述铜排退火工艺过程在密闭空间完成。进一步，罩内胆过程中应保证四周受力均匀。进一步，冲二氧化碳过程中充气量应由小至大。本专利技术具有以下有益效果:退火后形成的铜排表面且软硬均匀，最主要是节约了能源的消耗，降低了成本。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术的技术方案进一步说明: 本专利技术的铜排退火工艺在罩式退火设备中进行，罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩；其中，内胆由耐热钢制成，内胆与炉座的接口处采用硅橡胶圈密封，加热罩内壁装有加热元件，对流循环风机安装于炉座，并强迫表面保护气氛在内胆中对流，从而实现退火。其工艺流程为: 装料并罩上内胆:在装料之前应将装料架上的渣滓、油污打扫干净，以免加热时分解而造成铜材氧化，随后将需要退火的铜材整齐地吊装在装料架上，将装好铜材的装料架吊上炉座重叠整齐，吊真空退火内胆自上而下将装料架罩在炉座上，并使12个活节螺栓对正孔型，在旋紧螺栓时应使四周受力均匀，其中，内胆与炉座的接口处采用硅橡胶圈密封，使内胆处于一个密闭的空间。将内胆抽成真空:打开炉座的抽气闸阀，关闭进气闸阀，启动真空泵抽气29—31min,观察真空泵抽出无烟时，且真空压力表指针达到-0.1MPa,关闭真空泵和抽气闸阀，抽气过程结束。充二氧化碳至内胆:在炉座的充气管道口处接上二氧化碳充气管，此时充气闸阀必须处于关闭状态，随后同时开启二氧化碳气瓶上的闸阀和炉座上的充气闸阀进行充气，充气量由小到大逐渐增加，以免冲坏压力表，观察压力是否稳定在0.01?0.02MPa间，否贝U，还需继续充气，到稳定后才能停止，充完气后，关闭闸阀取下充气管。罩上加热罩:吊起加热罩并罩住内胆与支承架合实，操作时须与支承架慢慢对位，使其同时受压，防止加热元件脱落。加热退火:开启循环冷却水，注意在退火过程中密封槽内不得缺水，开启强对流风机并通电升温，温度在200°C以下强对流风机开低速反之则开高速。根据退火的规格数量，按下表所示工艺卡确定加热温度和加热时间并在温控仪上设定。降温出炉:达到保温时间后停电降温，在此过程中继续通冷却水，强对流风机继续高速运转，待炉温降到400°C以下后，吊加热罩到另一炉座上，利用余温对另一炉座通电升温，吊冷却罩到真空退火内胆上并开启冷却风机通冷风使其快速冷却，待炉温降到250°C以下后，开启冷却喷淋水进一步降温，待炉温降到100°C以下后，关闭冷却水及冷却风机，吊开冷却罩，开启进气闸阀排出余气，均匀松开活节螺栓，吊开内胆并吊出装料架进行出料。本专利技术的铜排退火工艺在密闭的空间进行，整个加热过程不向外排放保护气体，也不另外向内胆补充保护气体，即对罩式退火炉内胆进行焖烧，极大的节约了保护气体的用量，减少了铜排退火工艺的成本。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.一种铜排退火工艺，其特征在于:在罩式退火设备中进行，所述罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩，所述退火工艺包括以下步骤: (1)装料并罩上内胆；(2)将内胆抽成真空；(3)充二氧化碳至内胆；(4)罩上加热罩；(5)加热退火；(6)降温出炉。2.根据权利要求1所述的铜排退火工艺，其特征在于:所述铜排退火工艺过程在密闭空间完成。3.根据权利要求1所述的铜排退火工艺，其特征在于:所述罩内胆过程中应保证四周受力均匀。4.根据权利要求1所述的铜排退火工艺，其特征在于:所述冲二氧化碳过程中充气量应由小至大。【专利摘要】本专利技术公开了一种铜排退火工艺，在罩式退火设备中进行，所述罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩，所述退火工艺包括以下步骤：(1)装料并罩上内胆；(2)将内胆抽成真空；(3)充二氧化碳至内胆；(4)罩上加热罩；(5)加热退火；(6)降温出炉。所述铜排退火工艺过程在密闭空间完成。罩内胆过程中应保证四周受力均匀，冲二氧化碳过程中充气量应由小至大。本专利技术克服了现有技术中罩式炉退火工艺造成能源浪费的技术缺陷，提供一种退火后铜排表面、软硬均匀，且节能降耗的铜排退火工艺。【IPC分类】C22F1/08【公开号】CN105274458【申请号】CN201410336793【专利技术人】刘振宇 【申请人】刘振宇【公开日】2016年1月27日【申请日】2014年7月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜排退火工艺，其特征在于：在罩式退火设备中进行，所述罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩，所述退火工艺包括以下步骤：(1)装料并罩上内胆； (2)将内胆抽成真空；(3)充二氧化碳至内胆；(4)罩上加热罩；(5)加热退火；(6)降温出炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振宇，
申请(专利权)人：刘振宇，
类型：发明
国别省市：山东;37