本实用新型专利技术公开了一种铜排加工装置，包括：工作台、沿工作台进料端向出料端依次设置的冲孔装置、折弯装置和扎断装置，所述工作台出料端还连接有辅助滑台，所述辅助滑台包括：滑台支架和支撑所述滑台支架的支撑柱，所述滑台支架上设置有若干传送滚轮。本实用新型专利技术通过将冲孔装置、折弯装置和扎断装置设置在同一工作台上，使得工作台的长度增加，冲孔和折弯时，铜排可以完全放置于工作台上，避免铜排末端弯曲。当铜排到达工作台的末端进行扎断动作时，铜排末端之间放置于辅助滑台上，将铜排托起，防止铜排弯曲变形，确保铜排质量的同时节省了人力物力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铜排加工装置，包括：工作台、沿工作台进料端向出料端依次设置的冲孔装置、折弯装置和扎断装置，所述工作台出料端还连接有辅助滑台，所述辅助滑台包括：滑台支架和支撑所述滑台支架的支撑柱，所述滑台支架上设置有若干传送滚轮。本技术通过将冲孔装置、折弯装置和扎断装置设置在同一工作台上，使得工作台的长度增加，冲孔和折弯时，铜排可以完全放置于工作台上，避免铜排末端弯曲。当铜排到达工作台的末端进行扎断动作时，铜排末端之间放置于辅助滑台上，将铜排托起，防止铜排弯曲变形，确保铜排质量的同时节省了人力物力。【专利说明】 铜排加工装置
本技术涉及一种铜排加工装置。
技术介绍
铜排又称母排或者铜汇流排，由铜材质制作，截面为矩形或者倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。由于铜的导电性能优于铝，铜排在电气设备，特别是成套的配电设备中得到了广泛的应用。 铜排在制造成设备零件时，需要进行扎断、冲孔或折弯等工序处理，目前的每一道加工都使用专门的设备处理，因此，铜排加工过程中需要进行多次转运，又由于铜排的长度较长，加工设备的宽度较窄，使得加工后的铜排末端出现下垂或折弯现象，使得铜排加工过程中，后方需要有专人将铜排托起，否则将影响铜排的质量，该方式浪费人力且增加生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种铜排加工装置，以解决上述技术问题。 为解决上述技术问题，本技术提供一种铜排加工装置，包括:工作台、沿工作台进料端向出料端依次设置的冲孔装置、折弯装置和扎断装置，所述工作台出料端还连接有辅助滑台，所述辅助滑台包括:滑台支架和支撑所述滑台支架的支撑柱，所述滑台支架上设置有若干传送滚轮。 作为优选，所述冲孔装置、折弯装置和扎断装置均包括:固定在工作台边缘的安装架，固定在安装架上的液压缸以及由液压缸驱动以加工铜排的模具。 作为优选，所述模具包括固定在所述工作台上的下模和固定在液压缸活动端底部的上模，所述上模与下模相匹配。 作为优选，所述液压缸上还设置有液压手柄。 作为优选，所述支撑柱底部还设置有支撑脚，所述支撑脚与所述支撑柱之间通过螺纹杆连接。 作为优选，所述支撑柱上还设置有加强梁。 与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术通过将冲孔装置、折弯装置和扎断装置设置在同一工作台上，使得工作台的长度增加，冲孔和折弯时，铜排可以完全放置于工作台上，避免铜排末端弯曲。当铜排到达工作台的末端进行扎断动作时，铜排末端之间放置于辅助滑台上，将铜排托起，防止铜排弯曲变形，确保铜排质量的同时节省了人力物力。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一【具体实施方式】中铜排加工装置的结构示意图； 图2为本技术一【具体实施方式】中辅助滑台的结构示意图； 图3为本技术一【具体实施方式】中辅助滑台的俯视图。 图中所示:10-工作台、20-冲孔装置、201-安装架、202-液压缸、203-上模、204-下模、30-折弯装置、40-扎断装置、50-辅助滑台、501-滑台支架、502-支撑柱、503-传送滚轮、504-支撑脚、505-螺纹杆、506-加强梁。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。 如图1至图3所示，本技术的铜排加工装置，包括:工作台10、沿工作台10进料端向出料端依次设置的冲孔装置20、折弯装置30和扎断装置40，所述工作台10的出料端还连接有辅助滑台50。本技术通过将冲孔装置20、折弯装置30和扎断装置40设置在同一工作台10上，使得工作台10的长度增加，冲孔和折弯时，铜排可以完全放置于工作台10上，避免铜排末端弯曲。当铜排到达工作台10的末端进行扎断动作时，铜排末端之间放置于辅助滑台50上，将铜排托起，防止铜排弯曲变形。 具体地，所述冲孔装置20、折弯装置30和扎断装置40均包括:固定在工作台10边缘的安装架201，固定在安装架201上的液压缸202以及由液压缸202驱动以加工铜排的模具。所述模具包括固定在所述工作台10上的下模204和固定在液压缸202活动端底部的上模203，当然、所述上模203与下模204相匹配。进一步的，所述液压缸202上还设置有液压手柄(图中未示出)，用以控制液压缸202。 所述辅助滑台50包括:滑台支架501和支撑所述滑台支架501的支撑柱502，所述滑台支架501上设置有若干传送滚轮503，所述支撑柱502底部还设置有支撑脚504，所述支撑脚504与所述支撑柱502之间通过螺纹杆505连接。所述支撑柱502上还设置有加强梁506。所述辅助滑台50可以托起铜排的后端，防止铜排弯曲变形，辅助滑台50上的传送滚轮503可减少铜排移动过程中的摩擦；通过支撑脚504、螺纹杆505和支撑柱502之间的螺纹关系，可以调节滑台支架501的高度，进而可以与大部分工作台10配合，减少人工与人力。 综上所述，本技术的铜排加工装置，包括:工作台10、沿工作台10进料端向出料端依次设置的冲孔装置20、折弯装置30和扎断装置40，所述工作台10出料端还连接有辅助滑台50，所述辅助滑台50包括:滑台支架501和支撑所述滑台支架501的支撑柱502，所述滑台支架501上设置有若干传送滚轮503。本技术通过将冲孔装置20、折弯装置30和扎断装置40设置在同一工作台40上，使得工作台10的长度增加，冲孔和折弯时，铜排可以完全放置于工作台10上，避免铜排末端弯曲。当铜排到达工作台10的末端进行扎断动作时，铜排末端之间放置于辅助滑台50上，将铜排托起，防止铜排弯曲变形，确保铜排质量的同时节省了人力物力。通过在辅助滑台50上设置传送滚轮203，可减少铜排移动过程中的摩擦，确保铜排质量。 显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。【权利要求】1.一种铜排加工装置，其特征在于，包括:工作台、沿工作台进料端向出料端依次设置的冲孔装置、折弯装置和扎断装置，所述工作台出料端还连接有辅助滑台，所述辅助滑台包括:滑台支架和支撑所述滑台支架的支撑柱，所述滑台支架上设置有若干传送滚轮。2.如权利要求1所述的铜排加工装置，其特征在于，所述冲孔装置、折弯装置和扎断装置均包括:固定在工作台边缘的安装架，固定在安装架上的液压缸以及由液压缸驱动以加工铜排的模具。3.如权利要求2所述的铜排加工装置，其特征在于，所述模具包括固定在所述工作台上的下模和固定在液压缸活动端底部的上模，所述上模与下模相匹配。4.如权利要求2所述的铜排加工装置，其特征在于，所述液压缸上还设置有液压手柄。5.如权利要求1所述的铜排加工装置，其特征在于，所述支撑柱底部还设置有支撑脚，所述支撑脚与所述支撑柱之间通过螺纹杆连接。6.如权利要求1所述的铜排加工装置，其特征在于，所述支撑柱上还设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜排加工装置，其特征在于，包括：工作台、沿工作台进料端向出料端依次设置的冲孔装置、折弯装置和扎断装置，所述工作台出料端还连接有辅助滑台，所述辅助滑台包括：滑台支架和支撑所述滑台支架的支撑柱，所述滑台支架上设置有若干传送滚轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘威威，
申请(专利权)人：江苏镇鸣电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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