本实用新型专利技术公开一种蓄电池连铸板栅表面压制处理装置，至少包括以对辊方式设置的两个压辊、用于固定所述压辊的支架和用于驱动压辊转动并压制板栅带的驱动装置，所述压辊的辊面设置有若干凸起且所述凸起形成压纹，所述压纹与板栅带的筋条相对应，通过对压辊表面进行特定压纹设置，对连铸板栅进行在线快速轧制处理的同时，能够使板栅表面产生吸附孔，增强板栅表面对膏体的附着性能，同时能够使板栅保持一定强度，避免断筋，提高板栅良品率，从而节约经济成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种蓄电池连铸板栅表面压制处理装置，至少包括以对辊方式设置的两个压辊、用于固定所述压辊的支架和用于驱动压辊转动并压制板栅带的驱动装置，所述压辊的辊面设置有若干凸起且所述凸起形成压纹，所述压纹与板栅带的筋条相对应，通过对压辊表面进行特定压纹设置，对连铸板栅进行在线快速轧制处理的同时，能够使板栅表面产生吸附孔，增强板栅表面对膏体的附着性能，同时能够使板栅保持一定强度，避免断筋，提高板栅良品率，从而节约经济成本。【专利说明】蓄电池连铸板栅表面压制处理装置
本技术涉及金属的轧制领域，特别涉及一种蓄电池连铸板栅表面压制处理装置。
技术介绍
蓄电池板栅作为铅酸蓄电池的基本组成结构之一，蓄电池板栅的生产质量对于蓄电池行业的发展具有重要意义，蓄电池板栅连续铸造生产线以其高生产效率、环境污染小、自动化程度高、节省劳动力、节约用铅、板栅形状设计灵活、适用极薄板栅铸造等众多优点应用将越来越广泛，而连铸连轧出来的板栅带表面比较光滑，为改善板栅吸附膏体的能力，需要对板栅进行压制处理，比如，在压辊表面设置不规则分布的凸起，使板栅筋条表面形成凹形槽，从而增强板栅表面对膏体的附着力，提高涂膏质量，但是，在压制过程中会在板栅筋条边缘形成凹形槽，减小筋条部分边缘的厚度，而这种筋条中间厚、边缘薄的结构降低了板栅筋条的强度和柔韧性，板栅带在后续加工处理过程中，由于外力作用使得板栅带弯曲，更容易造成筋条断筋，大大降低板栅的良品率，增加板栅的制造成本。 因此有必要提供一种压制装置，对板栅带进行压制处理，使板栅带的表面面积增大，增强板栅表面膏体的附着性能，同时能够使板栅保持一定强度，避免断筋，提高板栅良品率，从而节约经济成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种蓄电池连铸板栅表面压制处理装置，对板栅带进行压制处理，使板栅带的表面面积增大，增强板栅表面膏体的附着性能，同时能够使板栅保持一定强度，避免断筋，提高板栅良品率，从而节约经济成本。 本技术提供的一种蓄电池连铸板栅表面压制处理装置，至少包括以对辊方式设置的两个压辊、用于固定所述压辊的支架和用于驱动压辊转动并压制板栅带的驱动装置，所述压辊的辊面设置有若干凸起且所述凸起形成压纹，所述压纹与板栅带的筋条相对应。 进一步所述两个压辊之间的辊间距等于所述板栅带的厚度； 进一步所述压纹包括沿压辊轴向方向设置的轴向压纹和沿所述压辊圆周方向设置的周向压纹，所述轴向压纹和周向压纹交错形成与板栅带的筋条相对应的网格状压纹； 进一步根据权利要求3所述的蓄电池连铸板栅表面压制处理装置，其特征在于:所述压辊辊面设置有用于监测所述压纹与筋条对位的监测开关，所述监测开关将监测信号输送给所述驱动装置并控制所述驱动装置动作； 进一步所述压辊辊面设置有用于安装所述监测开关的安装槽，所述安装槽位于压纹间隙且监测开关适形嵌入于安装槽中； 进一步还包括对所述压辊辊面进行定位的定位模块，所述定位模块包括设置于所述支架上的光电开关和用于触发所述光电开关的定位挡光片，所述定位挡光片固定设置于压辊的辊轴上，所述光电开关向驱动装置输出定位信号； 进一步所述定位模块为两个且分别设置于两个压辊； 进一步还包括用于同时启动所述两个压辊转动的对射式光电开关，所述对射式光电开关的发射器和接收器分别设置于所述压辊两端的机架上且位于板栅带的进入端，所述对射式光电开关由板栅带触发。 本技术的有益效果:本技术的一种蓄电池连铸板栅表面压制处理装置，通过对压辊表面进行特定压纹设置，对连铸板栅进行在线快速轧制处理的同时，能够使板栅表面产生吸附孔，增强板栅表面对膏体的附着性能，同时能够使板栅保持一定强度，避免断筋，提高板栅良品率，从而节约经济成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述: 图1为本技术的结构示意图； 图2为板栅带的结构示意图； 图3为压纹的平面展开示意图； 图4为图3中A处的放大图； 图5为压辊初始状态示意图； 图6为控制电路的结构示意图。 【具体实施方式】 图1为本技术的结构示意图，图2为板栅带的结构示意图，图3为压纹的平面展开示意图，图4为图3中A处的放大图，图5为压辊初始状态示意图，图6为控制电路的结构示意图，如图所示:本实施例的蓄电池连铸板栅表面压制处理装置，至少包括以对辊方式设置的两个压辊(压辊1、压辊2)、用于固定所述压辊的支架3和用于驱动压辊转动并压制板栅带5的驱动装置，所述压辊的辊面设置有若干凸起41且所述凸起41形成压纹4，所述压纹4与板栅带5的筋条51相对应；以对辊的方式设置可以对板栅带5的上、下表面同时压制，且对辊结构够防止在压制过程中辊面和板栅带5打滑，确保压制精度；所述凸起41可以根据板栅带5的结构通过激光对压辊表面进行雕刻而成，且凸起41的高度小于板栅带厚度的一半，防止板栅带5被压穿；所述压纹4与板栅带5的筋条51相对应的结构，即在压制过程中，棍面上的所有凸起41只压在板栅筋条51内，而板栅栅格空白处无凸起41压制，确保筋条51边缘无吸附孔，使只有筋条51中间形成若干吸附孔，增大筋条51的表面积，在满足吸附孔全部能够被压制在筋条51中间时，压辊I和压辊2的辊间距可以略大或略小于板栅带5厚度；设置压辊1、压辊2的辊面周长为单块板栅的长度整数倍，压辊1、压辊2可以周期性的对板栅带5进行压制，通过对压辊表面进行特定压纹4设置，对连铸板栅进行在线快速轧制处理的同时，能够使板栅表面产生吸附孔，增强板栅表面对膏体的附着性能，同时能够使板栅保持一定强度，避免断筋，提高板栅良品率，从而节约经济成本。 本实施例中，两个压辊之间的辊间距等于所述板栅带5的厚度，为了进一步优化，将压辊1、压辊2之间的辊间距设置成等于所述板栅带5的厚度，采用这样的结构有利于保证所述板栅形变小，将板栅形变控制在合理的范围内，避免板栅因形变过大而造成凸起41和筋条51错位，防止筋条51边缘出现压制凹槽，从而保证了板栅强度和柔韧性； 本实施例中，所述压纹4包括沿压辊轴向方向设置的轴向压纹和沿所述压辊圆周方向设置的周向压纹，所述轴向压纹和周向压纹交错形成与板栅带5的筋条51相对应的网格状压纹，即轴向压纹上的凸起41压在板栅的横筋上并形成吸附孔(垂直于板栅带5行进方向为横向)，而周向压纹上的凸起41压在板栅的纵向筋条上形成吸附孔，所述吸附孔处于板栅上下表面的筋条51内表面，增强对膏体的吸附能力； 本实施例中，所述压辊辊面设置有用于监测所述压纹4与筋条51对位的监测开关6，所述监测开关6将监测信号输送给所述驱动装置并控制所述驱动装置动作；在压制过程中，压辊辊面的压纹4可能与板栅筋条51发生错位，采用监测开关6对压制过程进行实时监测(压辊I和压辊2其中选一个设置或各设置一个)，监测开关6根据监测情况实时控制驱动装置，当所述压纹4与板栅筋条51发生错位时，能够及时停止压制，避免错位压制继续进行，同时监测开关6还可以同时连接报警装置，当错位压制时提醒工作人员检查处理；所述报警装置及线路连接为现有技术，在此不再累赘。 本实施例中，所述压辊辊面设置有用于安装所述监测开关6的安装槽，所述安装槽位于压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池连铸板栅表面压制处理装置，其特征在于：至少包括以对辊方式设置的两个压辊、用于固定所述压辊的支架和用于驱动压辊转动并压制板栅带的驱动装置，所述压辊的辊面设置有若干凸起且所述凸起形成压纹，所述压纹与板栅带的筋条相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣卒，孔祥晗，易琳，
申请(专利权)人：重庆远风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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