一种负压式蓄电池加酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负压式蓄电池加酸装置，包括工作台，所述工作台的顶部架设有顶梁，顶梁上表面的中部安装有气缸，气缸活塞杆的底端贯穿并延伸到顶梁的下方，顶梁的底面与工作台的上表面之间形成有放置室，放置室内设置有压板，所述压板上表面的中部与气缸的活塞杆底端焊接，所述压板的上表面由左至右等距离开设有安装通孔。该负压式蓄电池加酸装置，利用与负压机进气口连接的负压机构将铅酸蓄电池内的气体抽出，从而使铅酸蓄电池内形成负压，不仅能够使与注液泵出液口连接的注液机构注液较为迅速，提高了加酸效率，而且能够使铅酸蓄电池内的酸槽充满，保证了铅酸蓄电池的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种负压式蓄电池加酸装置
本技术涉及蓄电池制造
，具体为一种负压式蓄电池加酸装置。
技术介绍
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。蓄电池制造生产过程中，需要向蓄电池内注入稀硫酸作为电解液，传统的加酸方式是采用简易加酸装置依靠工人经验进行加液，这种方式加酸效率不高，且无法将蓄电池酸槽内的气体排出，导致酸槽内的稀硫酸无法充满，影响蓄电池的品质。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种负压式蓄电池加酸装置，解决了对蓄电池加酸效率低，酸槽无法加满的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种负压式蓄电池加酸装置，包括工作台，所述工作台的顶部架设有顶梁，顶梁上表面的中部安装有气缸，气缸活塞杆的底端贯穿并延伸到顶梁的下方，顶梁的底面与工作台的上表面之间形成有放置室，放置室内设置有压板，所述压板上表面的中部与气缸的活塞杆底端焊接，所述压板的上表面由左至右等距离开设有安装通孔，其中一个安装通孔内安装有负压机构，其余的安装通孔内安装有注液机构，所述工作台的上表面放置有铅酸蓄电池，铅酸蓄电池上表面的注液口位于安装通孔的下方。所述负压机构包括与安装通孔插接的吸管，吸管的底端一体成型有与其内腔连通的止液罐，止液罐外表面的底部一体成型有抵盘，抵盘的底面设置有第一密封圈，所述吸管上套设有第一抵压弹簧，第一抵压弹簧的底端与止液罐的顶部焊接，第一抵压弹簧的顶端与压板的底面焊接，所述吸管外表面的顶端一体成型有第一限位盘，第一限位盘的底面与压板的上表面接触。所述注液机构包括安装在安装通孔内的注液管，注液管上一体成型有第二限位盘，注液管上套设有抵环和第二抵压弹簧，并且第二抵压弹簧的顶端与第二限位盘焊接，第二抵压弹簧的底端与抵环的上表面焊接。优选的，所述注液管与安装通孔插接，注液管外表面的顶端设有外螺纹，所述注液管通过外螺纹连接有螺母，螺母的底面与压板的上表面接触。优选的，所述抵环上安装有第二密封圈，并且第二密封圈嵌设在抵环的底面，第二密封圈的内表面套设在注液管上。优选的，所述止液罐的直径由上至下依次递减。优选的，所述顶梁上插接有两个定位柱，两个定位柱分别位于气缸的两侧，两个定位柱的底端与压板的上表面焊接。优选的，所述安装通孔位于顶梁的前部，并且安装通孔与顶梁正面所在的竖直面之间留有间隙。（三）有益效果本技术提供了一种负压式蓄电池加酸装置。具备以下有益效果：（1）、该负压式蓄电池加酸装置，利用与负压机进气口连接的负压机构将铅酸蓄电池内的气体抽出，从而使铅酸蓄电池内形成负压，不仅能够使与注液泵出液口连接的注液机构注液较为迅速，提高了加酸效率，而且能够使铅酸蓄电池内的酸槽充满，保证了铅酸蓄电池的品质，第一抵压弹簧、抵盘和第一密封圈的配合，能够使止液罐的底端与注液口之间充分密封，第二抵压弹簧、抵环和第二密封圈的配合保证了外螺纹与注液口之间的充分密封，气密性良好，方便了抽真空的进行。（2）、该负压式蓄电池加酸装置，在加酸即将完成时，铅酸蓄电池内的稀硫酸会进入到止液罐内，此时由于止液罐上粗下细的结构设置，能够对稀硫酸进行存储，防止稀硫酸进入到负压机内，在使用时止液罐可选用为透明玻璃，以便于工人的观察后停止加酸，将插接在安装通孔内的注液管通过螺母和外螺纹的配合进行固定，能够方便对注液机构的更换和安装，以满足不同间隔注液口的铅酸蓄电池进行使用，适用范围较广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术负压机构和注液机构与压板的连接结构示意图。图中：1工作台、2铅酸蓄电池、3注液口、4负压机构、41吸管、42第一限位盘、43第一抵压弹簧、44止液罐、45抵盘、46第一密封圈、5压板、6定位柱、7气缸、8顶梁、9注液机构、91注液管、92抵环、93第二密封圈、94第二抵压弹簧、95第二限位盘、96外螺纹、97螺母、10放置室、11安装通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种负压式蓄电池加酸装置，包括工作台1，工作台1的顶部架设有顶梁8，顶梁8上表面的中部安装有气缸7，气缸7活塞杆的底端贯穿并延伸到顶梁8的下方，顶梁8的底面与工作台1的上表面之间形成有放置室10，放置室10内设置有压板5，压板5上表面的中部与气缸7的活塞杆底端焊接，顶梁8上插接有两个定位柱6，两个定位柱6分别位于气缸7的两侧，两个定位柱6的底端与压板5的上表面焊接，定位柱6的设置，能够使压板5下压时较为均匀稳定，压板5的上表面由左至右等距离开设有安装通孔11，安装通孔11位于顶梁8的前部，并且安装通孔11与顶梁8正面所在的竖直面之间留有间隙，其中一个安装通孔11内安装有负压机构4，其余的安装通孔11内安装有注液机构9，工作台1的上表面放置有铅酸蓄电池2，铅酸蓄电池2上表面的注液口3位于安装通孔11的下方。负压机构4包括与安装通孔11插接的吸管41，吸管41的底端一体成型有与其内腔连通的止液罐44，止液罐44的直径由上至下依次递减，在加酸即将完成时，铅酸蓄电池2内的稀硫酸会进入到止液罐44内，此时由于止液罐44上粗下细的结构设置，能够对稀硫酸进行存储，防止稀硫酸进入到负压机内，在使用时止液罐44可选用为透明玻璃，以便于工人的观察后停止加酸，止液罐44外表面的底部一体成型有抵盘45，抵盘45的底面设置有第一密封圈46，吸管41上套设有第一抵压弹簧43，第一抵压弹簧43的底端与止液罐44的顶部焊接，第一抵压弹簧43的顶端与压板5的底面焊接，第一抵压弹簧43、抵盘45和第一密封圈46的配合，能够使止液罐44的底端与注液口3之间充分密封，吸管41外表面的顶端一体成型有第一限位盘42，第一限位盘42的底面与压板5的上表面接触，利用与负压机进气口连接的负压机构4将铅酸蓄电池2内的气体抽出，从而使铅酸蓄电池2内形成负压，不仅能够使与注液泵出液口连接的注液机构9注液较为迅速，提高了加酸效率，而且能够使铅酸蓄电池2内的酸槽充满，保证了铅酸蓄电池2的品质。注液机构9包括安装在安装通孔11内的注液管91，注液管91与安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压式蓄电池加酸装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部架设有顶梁（8），顶梁（8）上表面的中部安装有气缸（7），气缸（7）活塞杆的底端贯穿并延伸到顶梁（8）的下方，顶梁（8）的底面与工作台（1）的上表面之间形成有放置室（10），放置室（10）内设置有压板（5），所述压板（5）上表面的中部与气缸（7）的活塞杆底端焊接，所述压板（5）的上表面由左至右等距离开设有安装通孔（11），其中一个安装通孔（11）内安装有负压机构（4），其余的安装通孔（11）内安装有注液机构（9），所述工作台（1）的上表面放置有铅酸蓄电池（2），铅酸蓄电池（2）上表面的注液口（3）位于安装通孔（11）的下方；所述负压机构（4）包括与安装通孔（11）插接的吸管（41），吸管（41）的底端一体成型有与其内腔连通的止液罐（44），止液罐（44）外表面的底部一体成型有抵盘（45），抵盘（45）的底面设置有第一密封圈（46），所述吸管（41）上套设有第一抵压弹簧（43），第一抵压弹簧（43）的底端与止液罐（44）的顶部焊接，第一抵压弹簧（43）的顶端与压板（5）的底面焊接，所述吸管（41）外表面的顶端一体成型有第一限位盘（42），第一限位盘（42）的底面与压板（5）的上表面接触；所述注液机构（9）包括安装在安装通孔（11）内的注液管（91），注液管（91）上一体成型有第二限位盘（95），注液管（91）上套设有抵环（92）和第二抵压弹簧（94），并且第二抵压弹簧（94）的顶端与第二限位盘（95）焊接，第二抵压弹簧（94）的底端与抵环（92）的上表面焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种负压式蓄电池加酸装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部架设有顶梁（8），顶梁（8）上表面的中部安装有气缸（7），气缸（7）活塞杆的底端贯穿并延伸到顶梁（8）的下方，顶梁（8）的底面与工作台（1）的上表面之间形成有放置室（10），放置室（10）内设置有压板（5），所述压板（5）上表面的中部与气缸（7）的活塞杆底端焊接，所述压板（5）的上表面由左至右等距离开设有安装通孔（11），其中一个安装通孔（11）内安装有负压机构（4），其余的安装通孔（11）内安装有注液机构（9），所述工作台（1）的上表面放置有铅酸蓄电池（2），铅酸蓄电池（2）上表面的注液口（3）位于安装通孔（11）的下方；所述负压机构（4）包括与安装通孔（11）插接的吸管（41），吸管（41）的底端一体成型有与其内腔连通的止液罐（44），止液罐（44）外表面的底部一体成型有抵盘（45），抵盘（45）的底面设置有第一密封圈（46），所述吸管（41）上套设有第一抵压弹簧（43），第一抵压弹簧（43）的底端与止液罐（44）的顶部焊接，第一抵压弹簧（43）的顶端与压板（5）的底面焊接，所述吸管（41）外表面的顶端一体成型有第一限位盘（42），第一限位盘（42）的底面与压板（5）的上表面接触；所述注液机构（9）包括安装在安装通孔（11）内的注液管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔锋华，乔晓华，
申请(专利权)人：江苏威盛电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32