一种便携式铜排加工器制造技术

本发明专利技术提供了一种便携式铜排加工器，包括底板和水平折弯组件，水平折弯组件设置在底板的一侧，水平折弯组件包括第一主动模、第一旋转臂和第一固定模，底板上设有供第一主动模对应旋转的环形凹槽，第一旋转臂的中部贯穿固定第一主动模，第一旋转臂的一端部压紧固定在环形凹槽的中部，第一固定模固定在环形凹槽的轨道上，第一固定模的上表面设有通过螺栓拧接固定的压片。有益效果是能够根据安装现场的实际需求，紧急加工和改造铜排，省去将铜排运送回工厂的繁琐，节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式铜排加工器
本专利技术属于铜母排加工器设备领域，尤其是涉及一种便携式铜排加工器。
技术介绍
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，用于导入导出大电流，避免产生尖端放电；内部装配有铜排的配电设备一般是在工厂内加工完成的，然后运送到安装现场，但是在安装现场进行装配时，通常需要根据实际的工作环境对铜排进行加工，需要将铜排运送回工厂进行修改，这样会造成交通费的成本很大，而且也会延长工期，造成配电设备不能及时安装，严重影响用户的生产或生活。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种便携式铜排加工器，能够根据安装现场的实际需求，紧急加工和改造铜排，省去将铜排运送回工厂的繁琐，节省人力物力。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种便携式铜排加工器，包括底板和水平折弯组件，所述水平折弯组件设置在所述底板的一侧，所述水平折弯组件包括第一主动模、第一旋转臂和第一固定模，所述底板上设有供所述第一主动模对应旋转的环形凹槽，所述第一旋转臂的中部贯穿固定所述第一主动模，所述第一旋转臂的一端部压紧固定在所述环形凹槽的中部，所述第一固定模固定在所述环形凹槽的轨道上，所述第一固定模的上表面设有通过螺栓拧接固定的压片。进一步的，所述底板在远离所述水平折弯组件的一侧设有垂直折弯组件，所述垂直折弯组件包括第二主动模、第二旋转臂和第二固定模，所述第二主动模旋转连接在所述底板上，所述第二旋转臂紧固在所述第二主动模的上部，所述第二固定模通过第二固定模紧固组件垂直固定在所述底板上，所述第二主动模和所述第二固定模之间留有夹口。进一步的，所述第二固定模紧固组件包括两排固定在所述第二固定模底面的螺钉。进一步的，所述第一旋转臂和所述第二旋转臂上可拆卸地连接有加力杆。进一步的，所述环形凹槽的中部设有垂直的定位立柱，所述第一旋转臂通过第一主动模紧固组件压紧固定在所述定位立柱上，所述第一主动模紧固组件包括固定在所述定位立柱上的压紧轴承、压紧固定盘和锁紧螺母，所述压紧轴承和所述压紧固定盘依次压紧固定在所述第一旋转臂上，所述压紧固定盘的上部拧接有所述锁紧螺母。进一步的，所述第一主动模的下部设有挡柱。进一步的，所述第一固定模的四个角的弧度半径分别为10毫米、12毫米、15毫米和20毫米。进一步的，所述底板的底面四角处各设有一个防滑胶垫。相对于现有技术，本专利技术所述的便携式铜排加工器具有以下优势：(1)本专利技术的水平折弯组件用于加工水平放置的铜排，垂直折弯组件用于加工垂直放置的铜排，水平折弯组件和垂直折弯组件分列底板的两侧，能够同时进行加工工作，互不干扰。水平折弯组件使用时，将需要进行加工的铜排水平夹紧在第一固定模和压片之间，根据需要进行加工的铜排厚度，可以选择调整第一固定模，使第一固定模上半径弧度为10毫米、12毫米、15毫米和20毫米的不同角，对准第一主动模，通过手持第一旋转臂向第一固定模转动，带动第一主动模以定位立柱为中心沿环形凹槽转动，铜排的前端被夹紧，后端又受到第一主动模的挤压，整体三点受力，水平放置的铜排发生折弯，根据实际需求实现90度、120度或135度的折弯度；垂直折弯组件使用时，将需要进行加工的铜排垂直放置，夹紧在第二主动模和第二固定模的夹口内，通过手持第二旋转臂向第二固定模转动，带动第二主动模紧压铜排，铜排的上端被夹紧固定，下部受到第二主动模的挤压时，造成三点受力，发生弯折，根据实际需求，能够将铜排按照需求角度进行弯折，使用本专利技术能够根据安装现场的实际需求，紧急加工和改造铜排，省去将铜排运送回工厂的繁琐，节省了人力物力，加快了工作的效率。(2)本专利技术的第一主动模紧固组件包括固定在定位立柱上的压紧轴承、压紧固定盘和锁紧螺母，压紧轴承和压紧固定盘依次压紧固定在第一旋转臂上，压紧固定盘的上部拧接有锁紧螺母，第一主动模紧固组件用于将第一旋转臂压紧固定在定位立柱上，保证第一主动模以定位立柱为中心旋转；第一主动模的下部设有的挡柱，用于保证第一主动模能够沿环形凹槽旋转，当第一主动模挤压到水平放置的铜排时，起到定位作用，也能从铜排的下部进行挤压；第一旋转臂和第二旋转臂能够可拆卸地连接加力杆，增加了手持受力点，加长转动力臂，转动时更加省力，方便工作人员转动第一旋转臂和第二旋转臂；底板的底面四角处设有的防滑胶垫，防止底板随意滑动。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例的结构示意图。附图标记说明：1-底板,11-环形凹槽，12-定位立柱，2-水平折弯组件,21-第一主动模，211-挡柱，22-第一旋转臂，23-第一主动模紧固组件，231-压紧轴承，232-压紧固定盘，233-锁紧螺母，24-第一固定模，25-压片，3-垂直折弯组件,31-第二主动模，32-第二旋转臂，33-第二固定模，34-第二固定模紧固组件，35-夹口，4-加力杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本专利技术提供一种便携式铜排加工器，包括底板1和水平折弯组件2，所述水平折弯组件2设置在所述底板1的一侧，所述水平折弯组件2包括第一主动模21、第一旋转臂22和第一固定模24，所述底板1上设有供所述第一主动模21对应旋转的环形凹槽11，所述第一旋转臂22的中部贯穿固定所述第一主动模21，所述第一旋转臂22的一端部压紧固定在所述环形凹槽11的中部，所述第一固定模24固定在所述环形凹槽11的轨道上，所述第一固定模24的上表面设有通过螺栓拧接固定的压片25。所述底板1在远离所述水平折弯组件2的一侧设有垂直折弯组件3，所述垂直折弯组件3包括第二主动模31、第二旋转臂32和第二固定模33，所述第二主动模31旋转连接在所述底板1上，所述第二旋转臂32紧固在所述第二主动模31的上部，所述第二固定模33通过第二固定模紧固组件34垂直固定在所述底板1上，所述第二主动模31和所述第二固定模33之间留有夹口35。所述第二固定模紧固组件34包括两排固定在所述第二固定模33底面的螺钉。所述第一旋转臂22和所述第二旋转臂32上可拆卸地连接有加力杆4。所述环形凹槽11的中部设有垂直的定位立柱12，所述第一旋转臂22通过第一主动模紧固组件23压紧固定在所述定位立柱12上，所述第一主动模紧固组件23包括固定在所述定位立柱12上的压紧轴承231、压紧固定盘232和锁紧螺母233，所述压紧轴承231和所述压紧固定盘232依次压紧固定在所述第一旋转臂22上，所述压紧固定盘232的上部拧接有所述锁紧螺母233。所述第一主动模21的下部设有挡柱211。所述第一固定模24的四个角的弧度半径分别为10毫米、12毫米、15毫米和20毫米。所述底板1的底面四角处各设有一个防滑胶垫本实例的工作过程：使用水平折弯组件2时，将需要进行加工的铜排水平夹紧在第一固定模24和压片25之间，根据需要进行加工的铜排厚度，可以选择调整第一固定模24，使第一固定模24上半径弧度为10毫米、12毫米、15毫米和20毫米的不同角，对准第一主动模21，通过手持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式铜排加工器，其特征在于：包括底板和水平折弯组件，所述水平折弯组件设置在所述底板的一侧，所述水平折弯组件包括第一主动模、第一旋转臂和第一固定模，所述底板上设有供所述第一主动模对应旋转的环形凹槽，所述第一旋转臂的中部贯穿固定所述第一主动模，所述第一旋转臂的一端部压紧固定在所述环形凹槽的中部，所述第一固定模固定在所述环形凹槽的轨道上，所述第一固定模的上表面设有通过螺栓拧接固定的压片。

【技术特征摘要】
1.一种便携式铜排加工器，其特征在于：包括底板和水平折弯组件，所述水平折弯组件设置在所述底板的一侧，所述水平折弯组件包括第一主动模、第一旋转臂和第一固定模，所述底板上设有供所述第一主动模对应旋转的环形凹槽，所述第一旋转臂的中部贯穿固定所述第一主动模，所述第一旋转臂的一端部压紧固定在所述环形凹槽的中部，所述第一固定模固定在所述环形凹槽的轨道上，所述第一固定模的上表面设有通过螺栓拧接固定的压片，所述底板在远离所述水平折弯组件的一侧设有垂直折弯组件，所述垂直折弯组件包括第二主动模、第二旋转臂和第二固定模，所述第二主动模旋转连接在所述底板上，所述第二旋转臂紧固在所述第二主动模的上部，所述第二固定模通过第二固定模紧固组件垂直固定在所述底板上，所述第二主动模和所述第二固定模之间留有夹口。2.根据权利要求1所述的便携式铜排加工器，其特征在于：所述第二固定模紧固组件包括两排固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔，焦芝豪，刘琳艳，
申请(专利权)人：天津市建电实业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12