一种防静电铜铝复合材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种防静电铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处、除锈和打毛处理；(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有空腔；(3)向熔炼炉中投入铝、锡熔炼；(4)熔炼炉温度降低，向熔炼炉中加入硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂；(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，然后浇注；(6)浇铸后，冷却至室温，得到铜铝复合材料。本发明专利技术的制备方法工艺方便，合成效率高，能有效提高铜铝复合材料产品的抗静电性，坚实耐磨，不易老化。

A preparation method of anti static copper aluminum composite

The present invention provides a method for preparing anti-static aluminum composite material, which comprises the following steps: (1) the copper degreasing, derusting and wool processing in degreasing agent; (2) after step (1) are placed in the mould of refractory copper, and copper (on both sides of the cavity; 3) to a smelting furnace into aluminium, tin smelting; (4) the furnace temperature is reduced, added to the smelting furnace, manganese silicide nano silica, antistatic agent, antioxidant; (5) the step (2) copper plate and refractory cast together for preheating, and then pouring; (6) after casting, cooling get to the room temperature, copper aluminum composite material. The preparation method of the invention has the advantages of convenient technology, high synthesis efficiency, and can effectively improve the antistatic property of the copper and aluminum composite products, solid and wear-resistant, and is not easy to age.

【技术实现步骤摘要】
一种防静电铜铝复合材料的制备方法
本专利技术涉及复合材料领域，具体涉及一种防静电铜铝复合材料的制备方法。技术背景为了节省铜资源，我国已开发了铜包铝线缆、铜/铝复合排等铜基复合材料，取得了显著的效益。铜基复合材料是一类品种较多、用途较广的金属复合材料，可替代铜材广泛应用于电力、电器、汽车等领域。同时，对铜铝复合材料产品的质量要求也不断的提高，要求铜铝复合材料产品不仅要具备优良的导电性和耐磨性，而且还需要具备较强的防静电性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种防静电铜铝复合材料的制备方法，工艺方便，合成效率高，能有效提高铜铝复合材料产品的抗静电性。为解决上述技术问题，本专利技术提供了以下技术方案：一种防静电铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有1～5mm厚的空腔，备用；(3)将熔炼炉加热到600～700℃，向熔炼炉中投入铝、锡，熔炼1～3h；(4)将熔炼炉温度降低到450～550℃，向熔炼炉中加入锌、硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂，得热混合铝液；(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，预热温度为300～400℃，然后将热混合铝液浇注在耐火铸型中；(6)浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝复合材料；以上原料按重量份计为：铜40～55份，铝32～40份、锌5～8份、锡2～3份、硅化锰2～3份、纳米二氧化硅1～3份、抗静电剂1～3份、抗氧化剂1～3份。作为优选，其原料按重量份计为：铜48份，铝34份、锌6份、锡3份、硅化锰2份、纳米二氧化硅3份、抗静电剂2份、抗氧化剂2份。作为优选，所述步骤(4)熔炼炉温度降为500℃。作为优选，所述抗静电剂为聚醚脂酰亚胺和/或纳米级掺铝氧化锌。作为优选，所述抗氧化剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和/或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的防静电铜铝复合材料的制备方法，工艺方便，合成效率高，具有优良的防静电性能，导电性能好，用途广泛，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时还具备耐磨损，抗氧化，抗拖拽的优点。具体实施方式下面通过具体实施例子对本专利技术做进一步的详细描述。实施例1：一种防静电铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有3mm厚的空腔，备用；(3)将熔炼炉加热到600℃，向熔炼炉中投入铝、锡，熔炼3h；(4)将熔炼炉温度降低到450℃，向熔炼炉中加入锌、硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂，得热混合铝液；(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，预热温度为300℃，然后将热混合铝液浇注在耐火铸型中；(6)浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝复合材料；以上原料按重量份计为：铜40份，铝32份、锌5份、锡3份、硅化锰3份、纳米二氧化硅3份、抗静电剂1份、抗氧化剂3份。所述抗静电剂为聚醚脂酰亚胺。所述抗氧化剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。实施例2：一种防静电铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有5mm厚的空腔，备用；(3)将熔炼炉加热到700℃，向熔炼炉中投入铝、锡，熔炼3h；(4)将熔炼炉温度降低到550℃，向熔炼炉中加入锌、硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂，得热混合铝液；(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，预热温度为400℃，然后将热混合铝液浇注在耐火铸型中；(6)浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝复合材料；以上原料按重量份计为：铜55份，铝40份、锌8份、锡2份、硅化锰2份、纳米二氧化硅1份、抗静电剂3份、抗氧化剂1份。所述抗静电剂为纳米级掺铝氧化锌。所述抗氧化剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。实施例3：一种防静电铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有1mm厚的空腔，备用；(3)将熔炼炉加热到650℃，向熔炼炉中投入铝、锡，熔炼2h；(4)将熔炼炉温度降低到500℃，向熔炼炉中加入锌、硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂，得热混合铝液；(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，预热温度为350℃，然后将热混合铝液浇注在耐火铸型中；(6)浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝复合材料；以上原料按重量份计为：铜48份，铝34份、锌6份、锡3份、硅化锰2份、纳米二氧化硅3份、抗静电剂2份、抗氧化剂2份。所述抗静电剂为聚醚脂酰亚胺和纳米级掺铝氧化锌。所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电铜铝复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有1～5mm厚的空腔，备用；(3)将熔炼炉加热到600～700℃，向熔炼炉中投入铝、锡，熔炼1～3h；(4)将熔炼炉温度降低到450～550℃，向熔炼炉中加入锌、硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂，得热混合铝液；(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，预热温度为300～400℃，然后将热混合铝液浇注在耐火铸型中；(6)浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝复合材料；以上原料按重量份计为：铜40～55份，铝32～40份、锌5～8份、锡2～3份、硅化锰2～3份、纳米二氧化硅1～3份、抗静电剂1～3份、抗氧化剂1～3份。

【技术特征摘要】
1.一种防静电铜铝复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有1～5mm厚的空腔，备用；(3)将熔炼炉加热到600～700℃，向熔炼炉中投入铝、锡，熔炼1～3h；(4)将熔炼炉温度降低到450～550℃，向熔炼炉中加入锌、硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂，得热混合铝液；(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，预热温度为300～400℃，然后将热混合铝液浇注在耐火铸型中；(6)浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝复合材料；以上原料按重量份计为：铜40～55份，铝32～40份、锌5～8份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明宏，
申请(专利权)人：汉舟四川铜铝复合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51