一种铜铝复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种铜铝复合材料，其原料按重量份计为：铝30～40份，铜20～30份、银6～10份，锡5～7份、硅化锰3～5份、稀土2～4份、氧化钴2～4份、氧化钇1～2份，并通过步骤(1)将软态纯铜板脱脂除油、除锈和打毛处理；(2)用硒酸洗涤；(3)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有空腔，预热至300～500℃；(4)将铝、银、锡、硅化锰、稀土、氧化钴、氧化钇投入熔炉中熔化；(5)将步骤(4)的熔融液投入感应电炉中，进行电磁搅拌；(6)将步骤(5)的搅拌熔融液浇注，冷却至室温，得到铜铝合金。本发明专利技术能有效改善复合材料各分子的分布情况，使各分子分布更均匀，功能更突出，并具有良好的导电性和耐磨性。

A copper aluminum composite and its preparation method

The invention provides a copper aluminum composite material, its raw materials by weight: aluminum 30~40 copies, 20~30 copies, 6~10 copies of silver copper, tin 5~7, manganese silicide 3~5 copies, 2~4 copies, 2~4 rare earth cobalt oxide, yttrium oxide 1~2, and through the steps of (1) soft and pure copper grease removing oil and rust and wool processing; (2) using selenious acid washing; (3) after step (1) are placed in the mould of refractory copper, and copper on both sides of the cavity, heating to 300~500 DEG C; (4) the aluminum, silver, tin, manganese, cobalt oxide, rare earth silicide yttrium and oxygen into the furnace in melting; (5) the step (4) of the melt into the induction furnace, using electromagnetic stirring; (6) the step (5) of the mixing pouring molten liquid, cooling to room temperature, get the copper aluminum alloy. The invention can effectively improve the distribution of each molecule of the composite material, make the molecules distribute more evenly, and have more prominent functions, and have good conductivity and wear resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合材料及其制备方法
本专利技术涉及复合材料领域，具体涉及一种铜铝复合材料及其制备方法。技术背景为了节省铜资源，我国已开发了铜包铝线缆、铜/铝复合排等铜基复合材料，取得了显著的效益。铜基复合材料是一类品种较多、用途较广的金属复合材料，可替代铜材广泛应用于电力、电器、汽车等领域。对铜铝复合材料产品的质量要求也不断的提高，目前铜铝复合材料虽然有多种原料分子组成来改善性质，但在多种原料分子进行合成时又出现了质地分布不均匀的问题，这样反而会影响材料质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供铜铝复合材料及其制备方法，能有效改善复合材料各分子的分布情况，使各分子分布更均匀，功能更突出，并具有良好的导电性和耐磨性。为解决上述技术问题，本专利技术提供了以下技术方案：一种铜铝复合材料，其原料按重量份计为：铝30～40份，铜20～30份、银6～10份，锡5～7份、硅化锰3～5份、稀土2～4份、氧化钴2～4份、氧化钇1～2份。作为优选，其原料按重量份计为：铝34份，铜26份、银8份、锡6份、硅化锰4份、稀土3份、氧化钴3份、氧化钇2份。作为优选，所述稀土为铈、镧、钇的一种或多种。一种制备上述铜铝复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将软态纯铜板挂在前处理线上脱脂除油处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；(2)用浓度为5％的硒酸洗涤铜板；(3)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有4mm厚的空腔，并铜管预热至300～500℃；(4)将铝、银、锡、硅化锰、稀土、氧化钴、氧化钇投入熔炉中，在温度500～600℃的条件熔化，得熔融液；(5)将步骤(4)的熔融液投入感应电炉中，电磁搅拌力采用工频50HZ，供电比采用1000HZ，进行电磁搅拌，得搅拌熔融液；(6)将步骤(5)的搅拌熔融液浇注到铜板铸型中，冷却至室温，得到铜铝合金。作为优选，所述感应电炉为无心感应电炉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有优良的导电性能，耐磨损，抗拖拽，用途广泛，可运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，该制备方法可提高复合材料中各分子的均匀分布情况，从而提高复合材料的质量，提高效益。具体实施方式下面通过具体实施例子对本专利技术做进一步的详细描述。实施例1：一种铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将软态纯铜板挂在前处理线上脱脂除油处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；(2)用浓度为5％的硒酸洗涤铜板；(3)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有4mm厚的空腔，并铜管预热至300℃；(4)将铝、银、锡、硅化锰、稀土、氧化钴、氧化钇投入熔炉中，在温度500℃的条件熔化，得熔融液；(5)将步骤(4)的熔融液投入感应电炉中，电磁搅拌力采用工频50HZ，供电比采用1000HZ，进行电磁搅拌，得搅拌熔融液；(6)将步骤(5)的搅拌熔融液浇注到铜板铸型中，冷却至室温，得到铜铝合金。所述原料其原料按重量份计为：铝30份，铜20份、银6份，锡5份、硅化锰3份、稀土4份、氧化钴2份、氧化钇1份。作为优选，所述稀土为镧。所述感应电炉为无心感应电炉。实施例2：一种铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将软态纯铜板挂在前处理线上脱脂除油处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；(2)用浓度为5％的硒酸洗涤铜板；(3)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有4mm厚的空腔，并铜管预热至500℃；(4)将铝、银、锡、硅化锰、稀土、氧化钴、氧化钇投入熔炉中，在温度600℃的条件熔化，得熔融液；(5)将步骤(4)的熔融液投入感应电炉中，电磁搅拌力采用工频50HZ，供电比采用1000HZ，进行电磁搅拌，得搅拌熔融液；(6)将步骤(5)的搅拌熔融液浇注到铜板铸型中，冷却至室温，得到铜铝合金。所述原料其原料按重量份计为：铝40份，铜30份、银10份，锡7份、硅化锰5份、稀土2份、氧化钴4份、氧化钇2份。所述稀土为铈和镧。实施例3：一种铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将软态纯铜板挂在前处理线上脱脂除油处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；(2)用浓度为5％的硒酸洗涤铜板；(3)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有4mm厚的空腔，并铜管预热至420℃；(4)将铝、银、锡、硅化锰、稀土、氧化钴、氧化钇投入熔炉中，在温度550℃的条件熔化，得熔融液；(5)将步骤(4)的熔融液投入感应电炉中，电磁搅拌力采用工频50HZ，供电比采用1000HZ，进行电磁搅拌，得搅拌熔融液；(6)将步骤(5)的搅拌熔融液浇注到铜板铸型中，冷却至室温，得到铜铝合金。所述原料其原料按重量份计为：铝34份，铜26份、银8份、锡6份、硅化锰4份、稀土3份、氧化钴3份、氧化钇2份。所述稀土为钇。所述感应电炉为无心感应电炉。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝复合材料，其特征在于，其原料按重量份计为：铝30～40份，铜20～30份、银6～10份，锡5～7份、硅化锰3～5份、稀土2～4份、氧化钴2～4份、氧化钇1～2份。

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合材料，其特征在于，其原料按重量份计为：铝30～40份，铜20～30份、银6～10份，锡5～7份、硅化锰3～5份、稀土2～4份、氧化钴2～4份、氧化钇1～2份。2.如权利要求1所述的铜铝复合材料，其特征在于，其原料按重量份计为：铝34份，铜26份、银8份、锡6份、硅化锰4份、稀土3份、氧化钴3份、氧化钇2份。3.如权利要求1或2所述的铜铝复合材料，其特征在于，所述稀土为铈、镧、钇的一种或多种。4.制备如权利要求1的铜铝复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将软态纯铜板挂在前处理线上脱脂除油处理，用清水冲洗后在钢丝轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明宏，
申请(专利权)人：汉舟四川铜铝复合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51