复合双金属免切涂一次成型散热管制造技术

本实用新型专利技术涉及散热管技术领域的复合双金属免切涂一次成型散热管，包括两端开口的金属基管，基管两端设有水平的连接部，且两个连接部设置在一条直线上，基管上间隔设有若干个折弯部和直管部，基管外侧还设有若干个分段套设在直管部的螺旋铝质翅片。本实用新型专利技术由于金属基管上设有折弯部和直管部，管内介质进入后，经过折弯部时发生轻微的变径，改变了介质的流动方向，增加了管内紊流，使换热效果增强；螺旋铝合金翅片表面平滑，利于散热，从而提高了其散热效率，螺旋翅片间设有圆弧过渡部，轴向风速有利于自清作用，防止翅片表面积灰，降低传热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热管
，具体地说是复合双金属免切涂一次成型散热管。
技术介绍
目前，翅片管作为换热、散热元件在石化、船舶、汽车、造纸、制冷等众多行业中广泛应用。现有翅片管的形式多为套片式和螺旋绕片式。套片式多为机械套装，其噪音大，稳定性及安全性差；设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高且生产率低。绕片式是由长带形的、导热性能好的金属薄片采用缠绕的方法、嵌入的方法、折叠嵌入的方法和焊接的方法与金属管连接在一起，形成螺旋形状的翅片管。它通过增加热传导的接触面积来提高热交换效率。采用这种方法没有很好地消除两体结合处的间隙，此间隙是阻碍、影响热量交换的关键，因此其热交换率一直偏低；加之无法克服的缠绕应力和两体的膨胀系统不同导致间隙逐渐增大到两体分离，因而使用寿命短；采用嵌入焊接的方法，使用钛粉埋焊虽然比高频焊好，但成本昂贵、工艺复杂，间隙热阻的问题依然存在。现有的散热管在工作中，由于散热管表面光滑，介质在管内流动时，形成层流，介质换热不均匀，为增强散热管的换热效果，一般采用的技术手段是在散热管内加装挡板，以增加紊流，加剧气体湍动，增强换热效果，但是在散热管内加装挡板，会增加气体流动的阻力，使气流流动速度减慢，换热效果变弱，因此散热管的加装挡板的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术提出一种螺旋翅片与金属基管无间隙且能增强管内湍流的复合双金属免切涂一次成型散热管。本技术的技术方案是这样实现的：复合双金属免切涂一次成型散热管，包括两端开口的金属基管，所述基管两端设有水平的连接部，且两个所述连接部设置在一条直线上，所述基管上间隔设有若干个折弯部和直管部，所述基管外侧还设有若干个分段套设在所述直管部的螺旋铝质翅片。作为优选的技术方案，所述折弯部的弯折角度大于120°小于170°。作为优选的技术方案，所述螺旋铝质翅片根部设有圆弧过渡部。作为优选的技术方案，所述直管部的轴线与所述连接部的轴线重合。作为优选的技术方案，所述直管部的轴线与所述折弯部侧边的重合。本技术由于金属基管上设有折弯部和直管部，管内介质进入后，经过折弯部时发生轻微的变径，改变了介质的流动方向，增加了管内紊流，使换热效果增强；螺旋铝合金翅片表面平滑，利于散热，从而提高了其散热效率，螺旋翅片间设有圆弧过渡部，轴向风速有利于自清作用，防止翅片表面积灰，降低传热效率。折弯部的弯折角度大于120°小于170°，弯折角度不至于过缓，既能使介质流动时发生变径以增加管内紊流，也避免了弯折角度过大，增加介质流动阻力，同时折弯部弯折角度太大会造成散热管占用空间大，因此较和缓的弯折角度，对散热管整体占用空间影响小，避免了因散热管占用空间大而造成换热设备整体体积增大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术复合双金属免切涂一次成型散热管实施例一的结构示意图；图2为本技术复合双金属免切涂一次成型散热管实施例二的结构示意图；图中：1-基管；11-连接部；12-折弯部；13-直管部；2-翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。复合双金属免切涂一次成型散热管，包括两端开口的金属基管，基管两端设有水平的连接部，且两个连接部设置在一条直线上，基管上间隔设有若干个折弯部和直管部，基管外侧还设有若干个分段套设在直管部的螺旋铝质翅片。折弯部的弯折角度大于120°小于170°。螺旋铝质翅片根部设有圆弧过渡部。实施例一如图1所示，复合双金属免切涂一次成型散热管，包括两端开口的金属基管1，基管1两端设有水平的连接部11，用于与外部设备连接，为便于安装，两个连接部11设置在一条直线上，基管1上间隔设有若干个折弯部12和直管部13，基管1外侧还设有若干个分段套设在直管部13的螺旋铝质翅片2。折弯部的弯折角度大于120°小于170°，避免了折弯部的弯折角度过大，弯折处过缓，管内介质变径不明显，不能在管内形成较明显的紊流；折弯部弯折角度大，弯折出过陡，增加了介质流动的阻力。螺旋铝质翅片根部设有圆弧过渡部，管内轴向风速利于自清，避免了螺旋铝质翅片表面积灰。本实施例中，直管部13的轴线与折弯部12侧边的轴线重合，直管部与折弯部之间形成了一个长且缓的变径路线。实施例二如图2所示，本实施例中，复合双金属免切涂一次成型散热管，包括金属基管1，基管1两端设有水平的连接部11，基管1上间隔设有若干个折弯部12和直管部13，基管1外侧还设有若干个分段套设在直管部13的螺旋铝质翅片2。直管部13的轴线与连接部11的轴线重合，两个直管部之间设有一个折弯部12，形成一个短暂的变径路线，介质经过折弯部12后，又恢复原始流动路线。本实施例中，优选的，折弯部12的弯折方向相同，本技术中，折弯部的弯折方向设置并不只局限于相同的方向，也可以将相邻的两个折弯部设置为相反的弯折方向，使管内形成方向相反的紊流，以增强换热效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合双金属免切涂一次成型散热管，包括两端开口的金属基管，其特征在于：所述基管两端设有水平的连接部，且两个所述连接部设置在一条直线上，所述基管上间隔设有若干个折弯部和直管部，所述基管外侧还设有若干个分段套设在所述直管部的螺旋铝质翅片。

【技术特征摘要】
1.复合双金属免切涂一次成型散热管，包括两端开口的金属基管，其特征在于：所述基管两端设有水平的连接部，且两个所述连接部设置在一条直线上，所述基管上间隔设有若干个折弯部和直管部，所述基管外侧还设有若干个分段套设在所述直管部的螺旋铝质翅片。2.按照权利要求1所述的复合双金属免切涂一次成型散热管，其特征在于：所述折弯部的弯折角度大于120°...

【专利技术属性】
技术研发人员：仰伟勇，张兴亮，夏建玲，钱玲，
申请(专利权)人：上海双木散热器制造有限公司，上海双木机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31