一种紧凑链立环热挤压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种紧凑链立环热挤压工艺，涉及机械技术领域，包括下料，热编单环，焊接单环，中频加热，挤压成型和修磨六个工艺过程，本工艺方法中，由于该种制造工艺采用热挤压成型，材料利用率高，基本上不浪费材料，挤压立环的金属纤维走向为轴向环状，与平环金属纤维走向一致，保证了承载力相同，提高了挤压出的立环产品的力学性能，本工艺方法中所用的原料采用的材质为23MnNiMoCr54，耐磨强度高，使用寿命长，通过严格控制制造过程中的各个工艺参数，生产出的单环产品抗拉强度，屈服强度和硬度都较高，性能优异，且制备工艺简单，易实现大规模自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑链立环热挤压工艺
本专利技术涉及机械
，具体涉及一种紧凑链立环热挤压工艺。
技术介绍
紧凑链是一种以圆环链为平环，锻造环为立环的一种新型矿用链条，一平一立交错相接，其立环在几何形状、力学性能上均与圆环链有一定区别，立环多数生产厂家采用锻造工艺（现执行标准为MT/T929-2004矿用高强度紧凑链）。依据标准来看，平环的截面积为圆形，整个圆周处处相同，立环与平环相比，具有外宽小、直臂部位的截面具有4个圆角的矩形，顶部圆弧部的截面积为圆形。热挤压工艺是采用与圆环相同的材料编制单环，将单环加热到一定的温度送至挤环机上，在液压力的作用下，将单环一次挤压成形。但是锻造立环工艺的材料利用率低，承载力相差较大，制造出的立环力学性能较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种制造工艺简单，力学性能优异，材料利用率高的紧凑链立环热挤压工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的一种紧凑链立环热挤压工艺，包括下述工艺步骤：（1）下料：使用锯床将原料切割成一定长度的坯料；（2）热编单环：将步骤（1）中切割后的坯料送入全自动编链机中进行热编单环处理；（3）焊接单环：将步骤（2）经热编单环处理后的坯料放入到对焊机上，调整设备参数后对单环进行焊接；（4）中频加热：将经步骤（3）焊接后的单环放入到中频感应透热设备中进行加热，控制加热温度为950－980℃；（5）挤压成型：将步骤（4）中加热后的单环放入到挤环机中，采用液压油缸将已加热的单环挤压成型；（6）修磨：使用锉刀对步骤（5）中挤压成型后的单环进行修磨，去除单环坯料表面的毛刺，获得光滑的紧凑链立环产品。优选的，所述步骤（1）中所用的原料的材质为23MnNiMoCr54。优选的，所述步骤（3）中对单环进行焊接处理后还需将其放入到热处理炉中进行退火处理，控制退火温度为485-525℃。优选的，所述热处理炉具体为一种箱式自动控温电阻炉。优选的，所述步骤（3）中所以的对焊机为全自动闪光对焊机502D。优选的，所述步骤（4）中的中频加热为连续工作，控制加热节拍为4-6环每分钟。采用本专利技术的技术方案，由于该种制造工艺采用热挤压成型，材料利用率高，基本上不浪费材料，挤压立环的金属纤维走向为轴向环状，与平环金属纤维走向一致，保证了承载力相同，提高了挤压出的立环产品的力学性能，本工艺方法中所用的原料采用的材质为23MnNiMoCr54，耐磨强度高，使用寿命长，通过严格控制制造过程中的各个工艺参数，生产出的单环产品抗拉强度，屈服强度和硬度都较高，性能优异，且制备工艺简单，易实现大规模自动化生产。具体实施方式实施例1：（1）下料：使用锯床将原料切割成长度为397mm的坯料；（2）热编单环：将步骤（1）中切割后的坯料送入全自动编链机中进行热编单环处理；（3）焊接单环：将步骤（2）经热编单环处理后的坯料放入到全自动闪光对焊机502D上，调整设备参数后对单环进行焊接，焊接后将其放入到箱式自动控温电阻炉中进行退火处理，控制退火温度为490℃；（4）中频加热：将经步骤（3）焊接后的单环放入到中频感应透热设备中进行加热，控制加热温度为950℃，所述中频加热为连续工作，控制加热节拍为4环每分钟；（5）挤压成型：将步骤（4）中加热后的单环放入到挤环机中，采用液压油缸将已加热的单环挤压成型；（6）修磨：使用锉刀对步骤（5）中挤压成型后的单环进行修磨，去除单环坯料表面的毛刺，获得光滑的紧凑链立环产品。实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（3）中，控制中，退火温度为510℃；所述步骤（4）中，控制加热温度为960℃，控制加热节拍为5环每分钟。实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（3）中，控制中，退火温度为520℃；所述步骤（4）中，控制加热温度为970℃，控制加热节拍为6环每分钟。经过以上工艺步骤后，取出单环样品，待测：序号退火硬度/HB屈服强度/MPa抗拉强度/MPa材料利用率/%实施例12261258134099实施例22251259134598实施例322912601342100由以上数据可知，生产出的单环样品，退火硬度在220HB以上，硬度高，屈服强度和抗拉强度分别达到了1250MPa和1340MPa以上，力学性能优异，且材料利用率也在97%以上，节约成本，且制备工艺简单。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑链立环热挤压工艺，其特征在于：包括下述工艺步骤：（1）下料：使用锯床将原料切割成一定长度的坯料；（2）热编单环：将步骤（1）中切割后的坯料送入全自动编链机中进行热编单环处理；（3）焊接单环：将步骤（2）经热编单环处理后的坯料放入到对焊机上，调整设备参数后对单环进行焊接；（4）中频加热：将经步骤（3）焊接后的单环放入到中频感应透热设备中进行加热，控制加热温度为950－980℃；（5）挤压成型：将步骤（4）中加热后的单环放入到挤环机中，采用液压油缸将已加热的单环挤压成型；（6）修磨：使用锉刀对步骤（5）中挤压成型后的单环进行修磨，去除单环坯料表面的毛刺，获得光滑的紧凑链立环产品。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑链立环热挤压工艺，其特征在于：包括下述工艺步骤：（1）下料：使用锯床将原料切割成一定长度的坯料；（2）热编单环：将步骤（1）中切割后的坯料送入全自动编链机中进行热编单环处理；（3）焊接单环：将步骤（2）经热编单环处理后的坯料放入到对焊机上，调整设备参数后对单环进行焊接，焊接处理后还需将其放入到热处理炉中进行退火处理，控制退火温度为485-525℃；（4）中频加热：将经步骤（3）焊接后的单环放入到中频感应透热设备中进行加热，控制加热温度为950－980℃；（5）挤压成型：将步骤（4）中加热后的单环放入到挤环机中，采用液压油缸将已加热的单环挤压成型；（6）修...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢坤宁，龚瑞琪，王玉生，
申请(专利权)人：西安重装澄合煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61