一种复合冲压模具制造技术

本申请公开了一种复合冲压模具，涉及金属精加工领域，尤其涉及是一种复合冲压模具；本申请的复合冲压模具包括：上模固定部、压料板、凹模板、下模固定部、落料凹凸模、落料反压模、压弯上模及压弯下模；通过在落料反压模上设置与压弯下模的下压弯面的形状相匹配的反压面，使零件在压弯后进行落料时，能够更精准的定位，同时，由于反压面能与零件的底面完全贴合，在冲压落料时受力更均匀，更能保证制作的零件的功能强度。的功能强度。的功能强度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合冲压模具


[0001]本申请涉及金属精加工领域，尤其涉及是一种复合冲压模具。

技术介绍

[0002]现有的成形工艺中，采用一模2腔的连续模具结构，如果需要生产带有窄长弯曲臂的零件，需要依次经过三个工位：第一个工位按零件尺寸冲出窄长臂，第二个工位对窄长臂进行弯曲成形，再在第三个工位按零件尺寸对其他外形和孔进行冲切落料。第一个工位冲切线与第三个工位的冲切线需要接合，存在一定的冲切接口，不利于零件功能强度，而且由于工位的变换，难以保证对位的精度，使得冲切出的零件会存在外形的接口，窄长臂出现不完整。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够实现精准压合的复合冲压模具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种复合冲压模具，包括：上模固定部、压料板、凹模板、下模固定部、落料凹凸模、落料反压模、压弯上模及压弯下模；上模固定部与落料凹凸模固定连接，落料凹凸模贯穿压料板，并与压料板滑动配合；压弯上模与压料板固定连接，压弯上模设有上压弯面；下模固定部分别与凹模板以及压弯下模固定连接；压料板与凹模板配合压紧物料；压弯下模设有下压弯面，下压弯面与上压弯面形状与位置相匹配，配合压弯物料；落料反压模设有反压面，反压面的形状与下压弯面相匹配；落料反压模与下模固定部滑动连接，与落料凹凸模配合冲裁物料。
[0006]具体的，还包括有预切凸模；预切凸模固定安装于上模固定部；预切凸模贯穿压料板，并与压料板和凹模板滑动配合；凹模板还设有落料口，落料口位置与预切凸模相对。
[0007]更具体的，还包括有冲孔凸模；冲孔凸模固定安装于下模固定部，并贯穿落料反压模与落料凹凸模滑动配合。
[0008]以上的，下模固定部包括凹模固定板、下垫板及下模板；凹模板、凹模固定板、下垫板与下模板顺次叠放，并通过螺钉固定连接；压弯下模与下模板通过螺钉固定连接；上模固定部包括上模板与上垫板，上模板与上垫板顺次叠放，并通过螺钉固定连接。
[0009]进一步的，还包括有压料板背板；压料板背板与压料板通过螺钉固定连接；压弯上模与压料板背板通过螺钉固定连接。
[0010]更进一步的，还包括有压料镶块和落料凹模镶块；压料镶块与压料板背板通过螺钉固定连接；落料凹模镶块与凹模固定板通过螺钉固定连接；落料反压模设置于落料凹模镶块内，并与落料凹模镶块滑动连接；压料镶块和落料凹模镶块配合压紧物料。
[0011]具体的，反压面，包括第一反压面和第二反压面，且第一反压面和第二反压面设有压弯高度差；压料镶块包括第一压紧面与第二压紧面；第一压紧面与第二压紧面之间的高
度差与压弯高度差相同；落料凹模镶块包括第一支撑面与第二支撑面；第一支撑面与第二支撑面之间的高度差与压弯高度差相同；第一压紧面与第一支撑面位置相对；与第二压紧面与第二支撑面位置相对。
[0012]另一具体的，还包括有内导柱、定位销、滑动螺杆和导向板；导向板与压料板通过螺钉固定连接；滑动螺杆的一端与导向板固定连接，另一端与上模板滑动连接；定位销固定安装于下垫板，并贯穿落料凹模镶块；压料镶块设有定位孔，定位孔与定位销位置相对；内导柱固定安装于下模板，并贯穿下垫板、凹模固定板、凹模板和压料板。
[0013]以上的，还包括有上传力杆和下传力杆；上传力杆贯穿上模板与上垫板后，与压料板背板连接；下传力杆贯穿下模板、下垫板与凹模固定板后，与落料反压模连接。
[0014]进一步的，还包括有导料机构，导料机构包括有导料螺杆组和导料杆。
[0015]本技术达到的有益效果：一种复合冲压模具，包括：上模固定部、压料板、凹模板、下模固定部、落料凹凸模、落料反压模、压弯上模及压弯下模；通过在落料反压模上设置与压弯下模的下压弯面的形状相匹配的反压面，使零件在压弯后进行落料时，能够更精准的定位，同时，由于反压面能与零件的底面完全贴合，在冲压落料时受力更均匀，更能保证制作的零件的功能强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请的实施例的一种复合冲压模具剖面结构示意图。
[0018]日中，图1中包括有：
[0019]11、上模板；12、上垫板；21、压料板；22、压料板背板；23、导向板；
[0020]31、凹模板；32、凹模固定板；33、下垫板；34、下模板；
[0021]41、压弯上模；42、压弯下模；51、压料镶块；511、第一压紧面；512、第二压紧面；
[0022]52、落料凹模镶块；521、第一支撑面；522、第二支撑面；
[0023]61、落料凹凸模；62、落料反压模；621、第一反压面；622、第二反压面；
[0024]71、定位销；72、内导柱；73、凹模支撑杆；74、滑动螺杆；
[0025]75、上传力杆；76、下传力杆；81、预切凸模；82、冲孔凸模；
[0026]91、导料螺杆组；92、导料杆。
具体实施方式
[0027]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本申请实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本申请的技术方案，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，一种复合冲压模具，包括：上模固定部、压料板21、凹模板31、下模固定
部、落料凹凸模61、落料反压模62、压弯上模41及压弯下模42。
[0030]上模固定部与落料凹凸模61固定连接，落料凹凸模61贯穿压料板21，并与压料板21滑动配合。压弯上模41与压料板21固定连接，压弯上模41设有上压弯面；下模固定部分别与凹模板31以及压弯下模42固定连接；压料板21与凹模板31配合压紧物料；压弯下模42设有下压弯面，下压弯面与上压弯面形状与位置相匹配，配合压弯物料。平面的物料在压弯后在水平面上存在高度差的形状变化。落料反压模62设有反压面，反压面的形状与下压弯面相匹配；落料反压模62与下模固定部滑动连接，与落料凹凸模61配合冲裁物料，完成零件外形的冲切。
[0031]通过在落料反压模62上设置与压弯下模42的下压弯面的形状相匹配的反压面，使零件在压弯后进行落料时，能够更精准的定位，同时，由于反压面能与压弯后的物料的底面完全贴合，在冲压落料时受力更均匀，保证制作的零件的功能强度。
[0032]具体的，上模固定部包括上模板11与上垫板12，上模板11与上垫板12顺次叠放，并通过螺钉固定连接。下模固定部包括凹模固定板32、下垫板33及下模板34；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合冲压模具，其特征在于，包括：上模固定部、压料板、凹模板、下模固定部、落料凹凸模、落料反压模、压弯上模及压弯下模；所述上模固定部与所述落料凹凸模固定连接，所述落料凹凸模贯穿所述压料板，并与所述压料板滑动配合；所述压弯上模与所述压料板固定连接，所述压弯上模设有上压弯面；所述下模固定部分别与所述凹模板以及压弯下模固定连接；所述压料板与所述凹模板配合压紧物料；所述压弯下模设有下压弯面，所述下压弯面与所述上压弯面形状与位置相匹配，配合压弯物料；所述落料反压模设有反压面，所述反压面的形状与所述下压弯面相匹配；所述落料反压模与所述下模固定部滑动连接，与所述落料凹凸模配合冲裁所述物料。2.根据权利要求1所述的一种复合冲压模具，其特征在于：还包括有预切凸模；所述预切凸模固定安装于所述上模固定部；所述预切凸模贯穿所述压料板，并与所述压料板和凹模板滑动配合；所述凹模板还设有落料口，所述落料口位置与所述预切凸模相对。3.根据权利要求1所述的一种复合冲压模具，其特征在于：还包括有冲孔凸模；所述冲孔凸模固定安装于所述下模固定部，并贯穿所述落料反压模与所述落料凹凸模滑动配合。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种复合冲压模具，其特征在于：所述下模固定部包括凹模固定板、下垫板及下模板；所述凹模板、凹模固定板、下垫板与下模板顺次叠放，并通过螺钉固定连接；所述压弯下模与所述下模板通过螺钉固定连接；所述上模固定部包括上模板与上垫板，所述上模板与上垫板顺次叠放，并通过螺钉固定连接。5.根据权利要求4所述的一种复合冲压模具，其特征在于：还包括有压料板背板；所述压料板背板与所述压料板通过螺钉固定连接；所述压弯上模与所述压料板背板通过螺钉固定连接。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏伟，张青，潘岱煌，
申请(专利权)人：广州市华冠精冲零件有限公司，
类型：新型
国别省市：