连续加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续加工模具,包括相对的设置的上模具和下模具、可移动的设置于所述上模具上的浮动凸模、用于产品成型孔的冲孔的成型孔冲头，对应所述浮动凸模设置于所述下模具上的反压板，浮动凸模设有用于成型倒角的突出部；成型孔冲头设置于所述浮动凸模内且可沿着所述浮动凸模延伸方向移动；反压板与浮动凸模能够相互靠近以使产品的倒角成型，所述反压板对应所述成型孔冲头设有用于落料的落料通道。本方案通过上述设置，能够使得倒角和冲成型孔两个工序在同一工位完成，原料无需移动分步加工，减少了误差的产生，同时在保持着倒角压紧的情况下进行冲孔还能够防止冲孔过程中倒角受压变形，提高了产品成型的精确度，成型效果更佳。型效果更佳。型效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
连续加工模具


[0001]本技术属于冲压模具领域，尤其涉及连续加工模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有某些带有倒角的通孔在冲压成型时，通常采用连续模结构，经过模具先冲孔，压倒角，中孔修边，再精冲落料，最后成型。但是该种方式由于其倒角工序和最后的精冲孔是不在同一个工位上精冲成型的，因此不可避免的存在着送料的误差，这便导致了最后产品成型精确度较低，甚至可能出现残次品，影响出品效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够提高工作效率且提高产品成型准确度的连续加工模具。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]连续加工模具，包括：
[0007]相对的设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续加工模具，其特征在于，包括：相对的设置的上模具和下模具；浮动凸模(11)，可移动的设置于所述上模具上，设有用于成型倒角的突出部(111)；成型孔冲头(12)，设置于所述浮动凸模(11)内且可沿着所述浮动凸模(11)延伸方向移动，用于产品成型孔的冲孔；反压板(21)，对应所述浮动凸模(11)设置于所述下模具上，所述反压板(21)与浮动凸模(11)能够相互靠近以使产品的倒角成型，所述反压板(21)对应所述成型孔冲头(12)设有用于落料的落料通道(211)。2.如权利要求1所述的连续加工模具，其特征在于，所述浮动凸模(11)设有用于限制所述成型孔冲头(12)移动的限位部(112)，所述成型孔冲头(12)上设有用于与所述限位部(112)抵接的凸起(121)。3.如权利要求1所述的连续加工模具，其特征在于，还包括用于预冲产品成型孔的预冲头(30)，所述预冲头(30)的横截面积小于成型孔冲头(12)的横截面积。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登，潘岱煌，陈挺高，
申请(专利权)人：广州市华冠精冲零件有限公司，
类型：新型
国别省市：