数控冲孔生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控冲孔生产线，特别涉及一种汽车纵梁数控冲孔生产线。包括有纵向料道、位于纵向料道中的至少一台固定数控冲孔机，其特别之处在于：纵向料道中还固定有至少一台可以沿纵向料道方向移动的可移动数控冲孔机。本实用新型专利技术的数控冲孔生产线，与现有的技术相比，具有以下优点：生产效率高，生产成本低，可以实现全自动、柔性化生产。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(一)所属
本技术涉及一种数控冲孔生产线，特别涉及一种汽车纵梁数控冲孔生产线。(二)
技术介绍
汽车纵梁数控冲孔生产线作为汽车车架纵梁的专用加工设备，因其全自动、柔性化的特点，在汽车制造厂及车架生产厂中被越来越广泛应用。国内的汽车纵梁数控冲孔生产线，只有一台固定数控冲孔机，纵梁由夹钳带动，沿纵向料道方向移动，数控冲孔机机身沿水平面内与纵向料道垂直方向移动，机身上带有冲孔用模具，对纵梁进行冲孔，其冲孔速度较慢。一条汽车纵梁数控冲孔生产线一般不能满足车架的生产要求，车架生产厂家需购置多条汽车纵梁数控冲孔生产线，但这样会造成生产成本和占地面积的增加。(三)
技术实现思路
本技术为了克服以上不足，提供一种设计合理、加工精度高、生产效率很高的数控冲孔生产线。本技术是通过以下措施来实现的：本技术的数控冲孔生产线，包括有纵向料道、位于纵向料道中的至少一台固定数控冲孔机，其特别之处在于：纵向料道中还安装有至少一台可以沿纵向料道方向移动的可移动数控冲孔机。本技术的数控冲孔生产线，所述的可移动数控冲孔机上安装有伺服电机和丝杠，可移动数控冲孔机通过伺服电机和丝杠沿纵向料道方向移动。本技术的数控冲孔生产线，也可以在固定数控冲孔机和可移动数控冲孔机之间安装有中间料道、中间数控送料装置。本技术的数控冲孔生产线，为了实现自动上下料，所述的纵向料道中安装有磁力上料装置、液压夹钳及数控送料装置、自动对中装置、磁力下料装置和下料输送装置。本技术的数控冲孔生产线，所述的可移动数控冲孔机为开式压力机，可移动数控冲孔机的模具和机身一起，分别沿纵向料道方向和水平面-->内与纵向料道垂直方向移动。本技术的数控冲孔生产线，所述的可移动数控冲孔机为闭式压力机，可移动数控冲孔机的模具沿纵向料道方向和水平面内与纵向料道垂直方向移动。本技术的数控冲孔生产线主要用于汽车纵梁的冲孔，由于汽车纵梁绝大多数的孔集中在几种孔径，因此只需缩短冲这几种孔径的孔的时间，即可大幅度提高生产效率。本技术采取的措施是采用两台数控冲孔主机，一台为固定数控冲孔机，板料通过液压夹钳带动沿纵向料道方向移动的同时，固定数控冲孔机的模具可沿水平面内与纵向料道垂直方向移动，到达板料上的冲孔位置后，对板料进行冲孔，固定数控冲孔机上装有板料冲孔所需要的所有模具，可以冲板料上的所有的孔。另一台可移动数控冲孔机，在板料通过夹钳带动沿纵向料道方向移动的同时，其模具不但可沿水平面内与纵向料道垂直方向移动，也沿纵向料道方向移动，并对板料进行冲孔，本冲孔主机上装有板料上孔数最多的几种孔径的冲孔模具。两台数控冲孔主机绝大多数时间同时对汽车纵梁进行冲孔，极大地提高了生产效率。本技术的数控冲孔生产线，与现有的技术相比，具有以下优点：生产效率高：两台数控冲孔主机在80％以上时间是同时对板料进行冲孔，比现有的数控冲孔生产线的生产效率提高了40％～60％。生产成本低：本技术的数控冲孔生产线，虽然增加了一台移动数控冲孔机，其制造成本与现有数控冲孔生产线相比只增加了20％左右，其生产效率与现有数控冲孔生产线的生产效率相比却增加了40％～60％，而生产线操作人员的数量不变。如果一个车架生产厂家，需购买现有数控冲孔生产线3条，才能满足生产需求，那么购买本生产线2条即可满足生产要求，因此大幅度降低了生产成本和占地面积。全自动、柔性化生产：只需将纵梁料垛移动到本生产线的磁力上料装置处，操作人员输入生产指令后，本生产线即可全自动化、柔性化生产。(四)附图说明图1为本技术的主视结构示意图图2为图1的I放大图图3为可移动数控冲孔机的主视结构示意图图4为图3的俯视图。-->图中，1上料输送装置，2磁力上料装置，3纵向料道，4自动对中装置，5液压夹钳及数控送料装置，6可移动数控冲孔机，7固定数控冲孔机，8磁力下料装置，9下料输送装置，10自动排废料装置。(五)具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细表述。如图1-4所示，为一种汽车纵梁数控冲孔生产线结构示意图，包括有上料输送装置1、磁力上料装置2，纵向料道3，自动对中装置4、液压夹钳及数控送料装置5，可移动数控冲孔机6、固定数控冲孔机7、磁力下料装置8、下料输送装置9和自动排废料装置10等。将码垛好的纵梁坯料用吊车吊放在上料输送装置1上，上料输送装置1由电机及减速机驱动，将纵梁坯料料垛运送到磁力上料装置2处，供磁力上料装置2上料。磁力上料装置2将纵梁坯料吊到纵向料道3上，自动对中装置4对纵梁坯料进行自动对中，然后液压夹钳及数控送料装置5的液压夹钳夹紧板科，沿纵向料道方向将板料送进，经过板料端部定位后，可移动数控冲孔机6与固定数控冲孔机7对板料进行数控冲孔，冲孔完毕的纵梁坯料由磁力下料装置8吊放到下料输送装置9上，同时磁力上料装置2自动上料并进入下一冲孔循环。下料输送装置9将加工完毕的料垛运到磁力下料装置8外面，由吊车吊走，冲孔废料由自动排废料装置10运送到废料小车中推走或吊走。双主机同时对纵梁坯料冲孔的详细动作描述如下：1.固定数控冲孔机的冲孔动作：固定数控冲孔机可分为开式数控冲孔机及闭式数控冲孔机两种。1.1开式固定数控冲孔机的模具与机身一起，沿水平面内与纵向料道垂直方向在机座上移动，其模具可沿机身上下移动。液压夹钳夹紧纵梁坯料沿纵向料道方向移动，机身带动模具沿水平面内与纵向料道垂直方向移动，到纵梁坯料上要冲孔的位置，进行冲孔。1.2闭式固定数控冲孔机的机身固定，模具在机身内沿水平面内与纵向料道垂直方向移动。液压夹钳夹紧纵梁坯料沿纵向料道方向移动，模具沿水平面内与纵向料道垂直方向移动，到纵梁坯料上要冲孔的位置，进行冲孔。2.可移动数控冲孔机的冲孔动作：-->可移动数控冲孔机可分为开式可移动数控冲孔机及闭式可移动数控冲孔机两种。2.1开式可移动数控冲孔机的模具与机身一起，由伺服电机及丝杠驱动，沿纵向料道方向及水平面内与纵向料道垂直方向移动，冲头冲孔时，液压夹钳夹紧纵梁坯料沿纵向料道方向移动到固定数控冲孔机要冲孔的位置，与此同时，可移动数控冲孔机的机身由伺服电机及丝杠驱动，带动模具沿纵向料道方向及水平面内与纵向料道垂直方向移动到纵梁坯料上另外一处要冲孔的位置，进行冲孔。2.2闭式可移动数控冲孔机的机身固定，其模具由伺服电机及丝杠驱动，沿纵向料道方向及水平面内与纵向料道垂直方向移动。冲孔时，液压夹钳夹紧纵梁坯料沿纵向料道方向移动到固定数控冲孔机要冲孔的位置，与此同时，可移动数控冲孔机的模具由伺服电机及丝杠驱动，沿纵向料道方向及水平面内与纵向料道垂直方向移动到纵梁坯料上另外一处要冲孔的位置，进行冲孔。3.在纵梁坯料沿纵向料道方向及固定数控冲孔机的模具沿Y轴移动到要冲孔的位置之前或同时，可移动数控冲孔机的模具已经沿纵向料道方向及水平面内与纵向料道垂直方向移动到纵梁坯料上另外一处要冲孔的位置，这样两台冲孔机可同时对板料进行冲孔，或者可移动数控冲孔机先于固定数控冲孔机进行冲孔。4.可移动数控冲孔机的冲孔动作要先于固定数控冲孔机完成，或者与固定数控冲孔机的冲孔动作同时完成，这样便可以达到提高冲孔效率的目的。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控冲孔生产线，包括有纵向料道、位于纵向料道中的至少一台固定数控冲孔机，其特征在于：纵向料道中还安装有至少一台可以沿纵向料道方向移动的可移动数控冲孔机（６）。

【技术特征摘要】
1.一种数控冲孔生产线，包括有纵向料道、位于纵向料道中的至少一台固定数控冲孔机，其特征在于：纵向料道中还安装有至少一台可以沿纵向料道方向移动的可移动数控冲孔机(6)。2.根据权利要求1所述的数控冲孔生产线，其特征在于：所述的可移动数控冲孔机(6)上安装有伺服电机和丝杠，可移动数控冲孔机(6)通过伺服电机和丝杠在纵向料道方向移动。3.根据权利要求1或2所述的数控冲孔生产线，其特征在于：在固定数控冲孔机(7)和可移动数控冲孔机(6)之间安装有中间料道、中间数控送料装置。4.根据权利要求1或2所述的数控冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝秀荣，
申请(专利权)人：山东法因数控机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]