本发明专利技术公开了一种护盖的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为160mm，宽20mm，厚2mm；第二步：用折弯机将材料进行折弯，在材料两端折弯18mm，中间距离留34mm，高42mm，材料总长留70mm；第三步：用铣床对产品进行加工，在材料顶部34mm中间铣直径φ6.6mm通孔，在材料18mm端中间铣直径φ6.6mm通孔；两孔中心距55mm；第四步：对材料两端进行倒角加工，倒3X45°角；第五步：对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明专利技术满足生产要求，提高生产的护盖的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种护盖的加工工艺，属于机械加工
技术介绍
现有的对护盖的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说护盖强度不够，护盖的孔精度不够，护盖整体形状不符合要求等，这样的护盖不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使护盖能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的护盖的加工工艺。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种护盖的加工工艺，第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为95mm，宽39.5mm，厚2mm ;第二步:用折弯机将材料进行折弯，将材料一端折弯13.5mm，一端折弯10mm，高度距离留48mm，宽20mm，按图纸形状加工；第三步:用铣床对产品进行加工，在材料宽39.5±0.1mm端面铣两通孔，直径Φ4.2mm，分别处于距离上端8mm处和距离下端8mm处，两孔中心距23.5mm ;第四步:对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角；第五步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:对产品进行检验与入库。优选的，在第六步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术的一种护盖的加工工艺，通过车床车外形、折弯机折弯加工、铣床铣孔、倒角加工、倒圆角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的护盖的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。【附图说明】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为本专利技术的一种护盖的加工工艺的成品示意图。【具体实施方式】下面结合附图来说明本专利技术。如附图1所示为本专利技术所述的一种护盖的加工工艺，实施例一:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为95mm，宽39.5mm，厚2_，初步确定产品外形尺寸；第二步:用折弯机将材料进行折弯，将材料一端折弯13.5mm,一端折弯10mm，高度距离留48mm，宽20mm，按图纸形状加工，按照图纸要求进行折弯成型，将产品形状确定；第三步:用铣床对产品进行加工，在材料宽39.4mm端面铣两通孔，直径Φ 4.2mm，分别处于距离上端8mm处和距离下端8mm处，两孔中心距23.5mm，按照图纸要求进行铣孔加工；第四步:对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角，倒圆角美化外观；第五步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足粗糙度要求；第六步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。实施例二:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为95_，宽39.5_，厚2_，初步确定产品外形尺寸；第二步:用折弯机将材料进行折弯，将材料一端折弯13.5mm，一端折弯10mm，高度距离留48mm，宽20mm，按图纸形状加工，按照图纸要求进行折弯成型，将产品形状确定；第三步:用铣床对产品进行加工，在材料宽39.5mm端面铣两通孔，直径Φ4.2mm，分别处于距离上端8mm处和距离下端8mm处，两孔中心距23.5mm，按照图纸要求进行铣孔加工；第四步:对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角，倒圆角美化外观；第五步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足粗糙度要求；第六步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。实施例三:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为95_，宽39.5_，厚2_，初步确定产品外形尺寸；第二步:用折弯机将材料进行折弯，将材料一端折弯13.5mm，一端折弯10mm，高度距离留48mm，宽20mm，按图纸形状加工，按照图纸要求进行折弯成型，将产品形状确定；第三步:用铣床对产品进行加工，在材料宽39.6mm端面铣两通孔，直径Φ4.2mm，分别处于距离上端8mm处和距离下端8mm处，两孔中心距23.5mm，按照图纸要求进行铣孔加工；第四步:对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角，倒圆角美化外观；第五步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足粗糙度要求；第六步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。本专利技术的一种护盖的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、铣床铣槽、倒圆角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的护盖的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种护盖的加工工艺，其特征在于:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为95mm，宽39.5mm，厚2mm ;第二步:用折弯机将材料进行折弯，将材料一端折弯13.5mm，一端折弯10mm，高度距离留48mm，宽20mm，按图纸形状加工；第三步:用铣床对产品进行加工，在材料宽39.5±0.1mm端面铣两通孔，直径Φ4.2mm，分别处于距离上端8mm处和距离下端8mm处，两孔中心距23.5mm ;第四步:对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角；第五步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:对产品进行检验与入库。2.如权利要求1所述的一种护盖的加工工艺，其特征在于:在第六步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。【专利摘要】本专利技术公开了一种护盖的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为160mm，宽20mm，厚2mm；第二步：用折弯机将材料进行折弯，在材料两端折弯18mm，中间距离留34mm，高42mm，材料总长留70mm；第三步：用铣床对产品进行加工，在材料顶部34mm中间铣直径φ6.6mm通孔，在材料18mm端中间铣直径φ6.6mm通孔；两孔中心距55mm；第四步：对材料两端进行倒角加工，倒3X45°角；第五步：对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本专利技术满足生产要求，提高生产的护盖的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。【IPC分类】B23P15-00【公开号】CN104551557【申请号】CN201410687163【专利技术人】顾卫建 【申请人】吴中区长桥诚惠机械加工厂【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年11月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种护盖的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为95mm，宽39.5mm，厚2mm；第二步：用折弯机将材料进行折弯，将材料一端折弯13.5mm，一端折弯10mm，高度距离留48mm，宽20mm，按图纸形状加工；第三步：用铣床对产品进行加工，在材料宽39.5±0.1mm端面铣两通孔，直径φ4.2mm，分别处于距离上端8mm处和距离下端8mm处，两孔中心距23.5mm；第四步：对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角；第五步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第六步：对产品进行检验与入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾卫建，
申请(专利权)人：吴中区长桥诚惠机械加工厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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