防爆型电机端盖加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防爆型电机端盖加工工艺，属于电机端盖生产制造领域，包括以下步骤：1)用三爪卡盘夹紧找正毛坯件，车外圆；2)定位外圆端面，找正夹紧外圆，车大端面止口及大面孔；3)定位大端面止口，装夹找正，车小面孔；4)钻攻大面孔；5)钻攻油道孔；6)钻攻圆周孔；7)对端盖整体进行打水压试验。本加工工艺过程稳定，成品率高，能够完全保证防爆电机端盖的加工精度，获得性能指标达到要求的防爆端盖，满足防爆电机的生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防爆型电机端盖加工工艺，属于电机端盖生产制造领域。
技术介绍
防爆型电机端盖是机械加工中经常加工的一类工件，它安装在防爆型电机壳的两端，电机端盖的中间孔安装轴承，两小端面钻孔装配轴承压盖，端盖大止口与防爆型电机壳装配，对电机轴起着支承和导向作用，端盖的主要尺寸精度、油道孔的相互位置精度、端面垂直度、孔同轴度等要求高，尤其是端面的水压性能，直接影响到电机运行效率和节能效果。目前防爆型电机端盖的加工领域，加工工艺方法主要是：粗车后，用三爪卡盘夹紧端盖外圆精车至成品。这种加工方法只适用于普通电机端盖，但对于防爆型端盖的加工，尤其是防爆型电机端盖，存在明显的弊端，主要是防爆型端盖车削夹紧变形大，车削时颤动等缺点，加工后不能保证端面垂直度、孔同轴度等形状和位置精度，水压试验不进行，就无法确保水压性能指标，无法满足防爆型电机端盖的特殊质量要求。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种防爆型电机端盖加工工艺，该加工工艺过程稳定，成品率高，能够完全保证防爆电机端盖的加工精度，获得性能指标达到要求的防爆端盖，满足防爆电机的生产要求。本专利技术所述的防爆型电机端盖加工工艺，包括以下步骤：1)用三爪卡盘夹紧找正毛坯件，车外圆；2)定位外圆端面，找正夹紧外圆，车大端面止口及大面孔；3)定位大端面止口，装夹找正，车小面孔；4)钻攻大面孔；5)钻攻油道孔；6)钻攻圆周孔；7)对端盖整体进行打水压试验。所述的步骤1)中，控制外圆直径公差±0.5，深度尺寸公差±0.5。所述的步骤2)中，控制大端面止口直径公差+0.3-0.1，深度公差±0.5，大面孔直径公差+0.1-0.3。所述的步骤3)中，控制小面孔直径公差+0.1-0.3，深度公差±0.5。所述的步骤4)中，用Z3050摇臂钻床和钻模、工装钻孔、攻丝大面孔，根据图纸要求打倒角，锪平面。所述的步骤5)中，用台式钻床Z4116B钻油道孔∮5,用专用钻床钻油道孔∮9，且两油道孔相通，控制∮9油道孔轴线到大端面止口尺寸及公差±0.4，保证钻孔位于搭子中心，两边厚度差不大于2，并在∮9油道孔外端用万向摇臂钻床Z32K攻丝，控制攻丝深度尺寸公差+20。所述的步骤6)中，用小钻床及钻模、工装钻孔、攻丝圆周孔。所述的步骤7)中，打水压试验，先将法兰盘安装到被测试的端盖上，连接电泵、压力泵和排气装置的软水管，提起端盖，使排气孔处于最高位置，再启动电泵直到空气全部排出，然后关闭上下两个出气阀，关闭电泵阀，关闭电泵，使压力泵达到所需压力值，保压时间30秒。如果出现渗漏、裂纹、破裂等，端盖即成废品。对试验成功的端盖用钢字号压上标记，例如：对用25bar打压成功的端盖冲压“TP25”字样。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：本防爆型电机端盖加工工艺通过精确定位外圆、大端面止口装夹找正，均布夹紧，防止了夹紧变形，消除了防爆型端盖的车削颤动，解决了传统对防爆型电机端盖加工时，产生的车削夹紧变形大，车削时颤动等问题，工艺过程稳定，成品率高，能够完全保证防爆电机端盖的加工精度，获得性能指标达到要求的防爆端盖，满足防爆电机的生产要求；通过打水压试验，获得水压性能稳定的防爆端盖，达到了防爆电机的优异性能指标，电机运行更加安全可靠，节能效果显著。附图说明图1是防爆型电机端盖主视图；图2是图1的后视图。图中：1、外圆；2、大端面止口；3、大面孔；4、小面孔；5、圆周孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述。实施例1如图1～2所示，一种芬兰ABB的200型的防爆型电机端盖，它与防爆型电机壳组装成为防爆型电机，取代传统的普通电机，端盖材质为灰铁HT200，要求加工大端面止口2直径公差+0.3-0.1，垂直度0.1，同轴度∮0.1，止口深26.5，以保证防爆电机的装配要求。1)用三爪卡盘夹紧找正毛坯件，车外圆1，控制外圆1直径∮287±0.5，深度尺寸7±0.5。2)用C630车床，定位外圆1端面，找正夹紧外圆1，车大端面止口2及大面孔3，控制大端面止口3直径∮334.8+0.3-0.1，深度公差26.5±0.2，大面孔3直径∮174.2+0.1-0.3。3)用C630车床，定位大端面止口2，装夹找正,车小面孔4，控制尺寸∮79.2+0.1-0.3，深度7±0.5。4)用Z3050摇臂钻床和钻模、工装钻孔、攻丝大面孔，根据图纸要求打倒角，锪平面。5)钻油道孔∮5和∮9相通，控制∮9油道孔轴线到大端面止口2尺寸及公差38±0.4，保证钻孔位于搭子中心，两边厚度差不大于2，并在∮9油道孔外端攻丝，控制攻丝深度尺寸14+20。6)用小钻床及钻模、工装钻孔、攻丝圆周孔5。7)打水压试验，按正确的打压程序，使压力泵达到所需压力值21bar，保压时间30秒，对试验成功的端盖用钢字号压上“TP21”标记。实施例2一种芬兰ABB的225型的防爆型电机端盖，它与防爆型电机壳组装成为防爆型电机，取代传统的普通电机，端盖材质为灰铁HT200，要求加工大端面止口2直径公差+0.3-0.1，垂直度0.1，同轴度∮0.1，止口深26.5，以保证防爆电机的装配要求。1)用三爪卡盘夹紧找正毛坯件，车外圆1，控制∮311±0.5，深度尺寸9±0.5。2)用C630车床，定位外圆端面，找正夹紧外圆1，车大端面止口2及大面孔3，大端面止口2直径∮376.8+0.3-0.1，深度公差26.5±0.2，大面孔3直径∮200.2+0.1-0.3。3)用C630车床，定位大端面止口2，装夹找正,车小面孔4，控制尺寸∮89.2+0.1-0.3，深度9±0.5。4)用Z3050摇臂钻床和钻模、工装钻孔、攻丝大面孔3，根据图纸要求打倒角，锪平面。5)钻油道孔∮5和∮9相通，控制∮9油道孔轴线到大端面止口2尺寸及公差48.5±0.4，保证钻孔位于搭子中心，两边厚度差不大于2，并在∮9油道孔外端攻丝，控制攻丝深度尺寸14+20。6)用小钻床及专用钻模、工装钻孔、攻丝圆周孔。7)打水压试验，按正确的打压程序，使压力泵达到所需压力值23bar，保压时间30秒，对试验成功的端盖用钢字号压上“TP23”标记。实施例3一种芬兰ABB的250型的防爆型电机端盖，它与防爆型电机壳组装成为防爆型电机，取代传统的普通电机，端盖材质为灰铁HT200，要求加工大端面止口直径公差+0.3-0.1，垂直度0.1，同轴度∮0.1，止口深26.5，以保证防爆电机的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆型电机端盖加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)用三爪卡盘夹紧找正毛坯件，车外圆(1)；2)定位外圆(1)端面，找正夹紧外圆(1)，车大端面止口(2)及大面孔(3)；3)定位大端面止口(2)，装夹找正，车小面孔(4)；4)钻攻大面孔(3)；5)钻攻油道孔；6)钻攻圆周孔(5)；7)对端盖整体进行打水压试验。

【技术特征摘要】
1.一种防爆型电机端盖加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)用三爪卡盘夹紧找正毛坯件，车外圆(1)；
2)定位外圆(1)端面，找正夹紧外圆(1)，车大端面止口(2)及大面孔(3)；
3)定位大端面止口(2)，装夹找正，车小面孔(4)；
4)钻攻大面孔(3)；
5)钻攻油道孔；
6)钻攻圆周孔(5)；
7)对端盖整体进行打水压试验。
2.根据权利要求1所述的防爆型电机端盖加工工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仕勇，李兴华，柳红飞，
申请(专利权)人：山东省源通机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37