防爆小直径深孔电机壳的加工工艺及固定工装制造技术

本发明专利技术涉及一种防爆小直径深孔电机壳的加工工艺及固定工装，属于电机加工技术领域。本发明专利技术所述的防爆小直径深孔电机壳的加工工艺包括以下步骤：S1、粗车；S2、初步精加工；S3、加工底脚面、接线盒面和四周的预设孔至精加工尺寸；S4、精加工成型。本发明专利技术所述的防爆小直径深孔电机壳的固定工装包括：固定座，其上设有安装孔；固定于固定座侧面两端的定位垫板；分别设置于定位垫板外侧的主压板；以及连接所述固定座与主压板的施紧机构；所述定位垫板上设有与电机壳底脚相适应定位孔，所述定位孔内设有连接定位垫板与电机壳底脚端的定位销。有连接定位垫板与电机壳底脚端的定位销。有连接定位垫板与电机壳底脚端的定位销。

【技术实现步骤摘要】
防爆小直径深孔电机壳的加工工艺及固定工装


[0001]本专利技术涉及一种防爆小直径深孔电机壳的加工工艺及固定工装，属于电机加工


技术介绍

[0002]防爆小直径深孔电机壳是小型防爆电机的一种重要形式，主要应用于石油、化工、易燃易爆特殊领域，该类电机壳的特点是，驱动端的端盖与电机壳体融为一体，形成了小直径深孔电机壳结构，为保证防爆电机性能，电机壳的轴承孔和内孔的尺寸精度、椭圆度、同轴度和轴承孔的表面粗糙度要求很高。
[0003]这类电机壳体传统的加工工艺是，用普通车床粗车，用铣床铣底脚面、铣接线盒面，用钻床钻孔、攻螺纹，用数控卧式车床，精车端面和内孔。用这种加工工艺需要反复装夹，加工时间长，生产成本高；使用车床精车，因电机壳外形不规则，重量偏心大，工装尺寸大，工装虽经平衡设计，仍容易出现椭圆变形、精度尺寸超差和小直径轴承孔的粗糙度很难达到图纸要求等质量问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有上述缺陷，提出了一种防爆小直径深孔电机壳的加工工艺，与此相应，本专利技术提出一种防爆小直径深孔电机壳的固定工装。
[0005]本专利技术所述的防爆小直径深孔电机壳的加工工艺包括以下步骤：
[0006]S1、粗车，粗车工件的端面和内孔至粗加工尺寸；
[0007]S2、初步精加工，用立式加工中心配合回转定位夹爪，加工底脚面和接线盒面至精加工尺寸；
[0008]S3、加工底脚面、接线盒面和四周的预设孔至精加工尺寸；
[0009]S4、精加工成型，用立式加工中心配合固定工装夹紧工件，依次分步精铣端面、钻攻端面螺纹孔、精镗内止口、精镗锭子内孔、精镗轴承孔、精镗和精铰隔爆密封孔。
[0010]本专利技术所述的防爆小直径深孔电机壳的固定工装包括：固定座，其上设有安装孔；固定于固定座侧面两端的定位垫板；分别设置于定位垫板外侧的主压板；以及连接所述固定座与主压板的施紧机构；所述定位垫板上设有与电机壳底脚相适应定位孔，所述定位孔内设有连接定位垫板与电机壳底脚端的定位销。
[0011]固定座横截面呈“L”型，由底板和固定于底板一侧的竖板组成，定位垫板固定在竖板上。
[0012]优选的，还包括端部限位机构，所述端部限位机构包括辅助夹紧座，其一端与固定座固定连接；以及设置于辅助夹紧座另一端的限位螺栓；所述限位螺栓一端贯穿辅助夹紧座侧壁并与电机壳端部抵接。
[0013]辅助夹紧座横截面呈“U”型，其底部设有供精镗和精铰隔爆密封孔的贯穿孔。
[0014]优选的，所述施紧机构包括紧固螺杆和螺母，所述紧固螺杆一端与固定座固定连
接，另一端贯穿所述主压板并通过螺母紧固。
[0015]优选的，还包括设置于主压板与固定座间的支撑柱，所述支撑柱一端与固定座固定连接。
[0016]固定时，通过安装孔将固定座固定在加工中心上，将电机壳底脚放置于定位垫板，通过定位销定位，然后通过施紧机构将电机壳底脚压紧，具体的，将紧固螺杆穿过主压板，并通过螺母紧固；然后调节限位螺栓位置，使限位螺栓抵紧电机壳端部。
[0017]本专利技术的有益效果是：通过该加工工艺可保证小直径深孔电机壳的各孔径尺寸精度H6、同轴度∮0.02mm、轴承孔圆柱度0.01mm的高精度要求，解决了小直径深孔(轴承孔)的表面粗糙度小于Ra1.6，本专利技术的防爆小直径深孔电机壳加工工艺，加工精度高，质量稳定可靠，加工效率比传统精车提高了二倍，降低了制造成本，满足高端小型防爆电机壳的批量生产要求。
附图说明
[0018]图1是一种实施例结构示意图；
[0019]图2是图1中A-A剖面结构示意图；
[0020]图中：1、固定座；2、安装孔；3、定位垫板；4、主压板；5、电机壳底脚；6、定位销；7、辅助夹紧座；8、限位螺栓；9、电机壳端部；10、紧固螺杆；11、螺母；12、支撑柱；13、内止口；14、锭子内孔；15、轴承孔；16、隔爆密封孔；17、贯穿孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0022]如图1、2所示，上海ABB公司的100型防爆电机壳体F113010-71，该电机壳体的非驱动端的内止口直径为∮178H6(+0.025/0)、中间锭子内孔∮168(-0.09/-0.06)，驱动端内孔为轴承孔∮52H6(+0.019/0)和隔爆密封孔∮25(+0.017/0.15)，两端总长度340mm，是一种小直径深孔电机壳体结构，要求同轴度∮0.03，轴承孔∮52圆柱度0.01mm、表面粗糙度Ra1.6。
[0023]本专利技术所述的防爆小直径深孔电机壳的加工工艺包括以下步骤：
[0024]S1、粗车，采用车床CA6163，粗车工件的端面和内孔至粗加工尺寸；
[0025]S2、初步精加工，用VB610立式加工中心，配合回转定位夹爪，加工底脚面和接线盒面至精加工尺寸；
[0026]S3、加工底脚面、接线盒面和四周的预设孔至精加工尺寸；
[0027]S4、精加工成型，用VB900立式加工中心配合固定工装夹紧工件，依次分步精铣端面、钻攻端面螺纹孔、精镗内止口∮178H6、精镗锭子内孔∮168、精镗轴承孔∮52H6、精镗和精铰隔爆密封孔∮25。
[0028]本专利技术所述的防爆小直径深孔电机壳的固定工装包括：固定座1，其上设有安装孔2；固定于固定座1侧面两端的定位垫板3；分别设置于定位垫板3外侧的主压板4；以及连接所述固定座1与主压板4的施紧机构；所述定位垫板3上设有与电机壳底脚5相适应定位孔，所述定位孔内设有连接定位垫板3与电机壳底脚5的定位销6。还包括端部限位机构，所述端部限位机构包括，辅助夹紧座7，其一端与固定座1固定连接；以及设置于辅助夹紧座7另一端的限位螺栓8；所述限位螺栓8一端贯穿辅助夹紧座7侧壁并与电机壳端部9抵接。所述施
紧机构包括紧固螺杆10和螺母11，所述紧固螺杆10一端与固定座1固定连接，另一端贯穿所述主压板4并通过螺母11紧固。还包括设置于主压板4与固定座1间的支撑柱12，所述支撑柱12一端与固定座1固定连接。
[0029]固定工装固定时，通过安装孔将固定座固定在加工中心上，将电机壳底脚放置于定位垫板，通过定位销定位，让后通过施紧机构将电机壳底脚压紧，具体的，将紧固螺杆穿过主压板，并通过螺母紧固；然后调节限位螺栓位置，使限位螺栓抵紧电机壳端部。
[0030]当然，上述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本专利技术的实施例范围。本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本专利技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆小直径深孔电机壳的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、粗车，粗车工件的端面和内孔至粗加工尺寸；S2、初步精加工，用立式加工中心配合回转定位夹爪，加工底脚面和接线盒面至精加工尺寸；S3、加工底脚面、接线盒面和四周的预设孔至精加工尺寸；S4、精加工成型，用立式加工中心配合固定工装夹紧工件，依次分步精铣端面、钻攻端面螺纹孔、精镗内止口、精镗锭子内孔、精镗轴承孔、精镗和精铰隔爆密封孔。2.根据权利要求1所述的防爆小直径深孔电机壳的固定工装，其特征在于，所述固定工装包括：固定座(1)，其上设有安装孔(2)；固定于固定座(1)侧面两端的定位垫板(3)；分别设置于定位垫板(3)外侧的主压板(4)；以及连接所述固定座(1)与主压板(4)的施紧机构；所述定位垫板(3)上设有与电机壳底脚(5)相适应定位孔，所述定位孔内设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培金，周仕勇，马津，
申请(专利权)人：山东省源通机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：