【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种板簧加工工艺。
技术介绍
目前板簧加工工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的板簧质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种板簧加工工艺，该工艺方法简单免去了很多重复性工序，提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种板簧加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）下料，将一块大的钢板先剪切成条状钢条，再将钢条剪切成所要求的不同长度的钢块；2）校直；3）冲孔，冲中心孔和端孔，将不同长度的钢块最后固定在一起，防止发生位移，便于固定和安装；4）切边，去较大的毛刺，再进行折弯、卷耳，包耳；5）整形；6)加热，常规板簧热处理是1100左右；7)成形；8）淬火和回火：先进行油淬，大概温度在900℃然后460-520℃回火后水冷综合考虑一下你的原材料质量情况、设备性能再来定加热淬火温度，860℃到910℃都可以，对于淬火介质的选用上，选用油的话问题要少一些，当然也可以考虑水基淬火介质；9）喷丸处理：是把金属毛坯，板簧放入密闭的喷丸室内，金属颗粒在压力空气的作用下，撞击毛坯表面。其作用是去除毛坯表面氧化皮，消除毛坯内部应力；10）喷漆，烘干，防止板簧表面和外部的空气和水分发生氧化反...
【技术保护点】
一种板簧加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）下料，将一块大的钢板先剪切成条状钢条，再将钢条剪切成所要求的不同长度的钢块； 2）校直； 3）冲孔，冲中心孔和端孔，将不同长度的钢块最后固定在一起，防止发生位移，便于固定和安装； 4）切边，去较大的毛刺，再进行折弯、卷耳，包耳； 5）整形； 6) 加热，常规板簧热处理是1100℃左右； 7) 成形；8）淬火和回火：先进行油淬，大概温度在900℃然后460‑520℃回火后水冷 综合考虑一下你的原材料质量情况、设备性能再来定加热淬火温度，860℃到910℃都可以，对于淬火介质的选用上，选用油的话问题要少一些，当然也可以考虑水基淬火介质；9）喷丸处理：是把金属毛坯，板簧放入密闭的喷丸室内，金属颗粒在压力空气的作用下，撞击毛坯表面；其作用是去除毛坯表面氧化皮，消除毛坯内部应力；10）喷漆，烘干，防止板簧表面和外部的空气和水分发生氧化反应，减轻板簧的腐蚀速度。
【技术特征摘要】
1.一种板簧加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）下料，将一块大的钢板先剪切成条状钢条，再将钢条剪切成所要求的不同长度的钢块；2）校直；3）冲孔，冲中心孔和端孔，将不同长度的钢块最后固定在一起，防止发生位移，便于固定和安装；4）切边，去较大的毛刺，再进行折弯、卷耳，包耳；5）整形；6)加热，常规板簧热处理是1100℃左右；7)成形；8）淬火和回火：先进行油淬，大概温度在900℃然后460-520℃回...
【专利技术属性】
技术研发人员：车海波，
申请(专利权)人：重庆业高家具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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