一种模具的表面渗碳工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种模具的表面渗碳工艺，材料采用12Cr2Ni4A，其特征在于采用以下步骤：（1）准备阶段；（2）渗碳阶段；（3）扩散阶段。本发明专利技术的一种模具的表面渗碳工艺，具有工艺简单，能提高表面力学性能及耐磨性能，并且能够降低渗碳的时间，提高模具使用性能及生产效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种模具的表面渗碳工艺。
技术介绍
模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着社会经济的发展，特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术在模具生产中得到迅速发展的原因。化学热处理就是将钢件置于一定活性介质中保温，使一种或几种活性原子渗入工件表层，从而改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺方法。根据渗入的元素不同，化学热处理方法可以分为：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝、渗钒等。化学热处理能有效提高模具表面的耐磨性、疲劳强度、耐蚀性和抗氧化性能等。但现有的模具表面处理工艺，工艺复杂，表面精度不够理想，严重影响了模具使用性能及生产效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术中存在不足之处，本专利技术提供一种模具的表面渗碳工艺，工艺简单，能提高表面精度性能，提高模具使用性能及生产效果。实现本专利技术目的的技术方案如下：一种模具的表面渗碳工艺，材料采用12Cr2Ni4A，其特征在于采用以下步骤：（1）准备阶段：渗碳前进行空炉升温，炉温升到650-700oC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到820oC时，向炉内滴入渗碳剂和甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度830-880℃，保温2-3h，待炉气正常后，将工件入炉，零件入炉后，温度下降，当温度低于800oC时，滴甲醇排气，当温度回升到850oC以上时，除继续滴甲醇外，再加滴入煤油，并且加速排气；（2）渗碳阶段：炉温到达渗碳温度后，改变渗碳剂滴量，继续保温排气25-38min，取气分析，当炉气CO2体积分数〈0.45%时，进入渗碳阶段，每隔15min检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量，波动范围不得超过规定值的±5滴/min；（3）扩散阶段：强渗阶段的渗速按0.14-0.23mm/h，扩散时扩散期炉压控制在50-100Pa，渗碳完成后，温度降至800-820oC，保温20-40min，零件内外温度均匀后出炉淬火并缓冷，零件出炉时，先关掉电源，停电扇打开排气孔，关掉滴油器，再启动炉盖取出工件。本专利技术的一种模具的表面渗碳工艺，具有工艺简单，能提高表面力学性能及耐磨性能，并且能够降低渗碳的时间，提高模具使用性能及生产效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种模具的表面渗碳工艺，材料采用12Cr2Ni4A，采用以下步骤：（1）准备阶段：渗碳前进行空炉升温，炉温升到650-700oC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到820oC时，向炉内滴入渗碳剂和甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度830-880℃，保温2-3h，待炉气正常后，将工件入炉，零件入炉后，温度下降，当温度低于800oC时，滴甲醇排气，当温度回升到850oC以上时，除继续滴甲醇外，再加滴入煤油，并且加速排气；（2）渗碳阶段：炉温到达渗碳温度后，改变渗碳剂滴量，继续保温排气25-38min，取气分析，当炉气CO2体积分数〈0.45%时，进入渗碳阶段，每隔15min检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量，波动范围不得超过规定值的±5滴/min；（3）扩散阶段：强渗阶段的渗速按0.14-0.23mm/h，扩散时扩散期炉压控制在50-100Pa，渗碳完成后，温度降至800-820oC，保温20-40min，零件内外温度均匀后出炉淬火并缓冷，零件出炉时，先关掉电源，停电扇打开排气孔，关掉滴油器，再启动炉盖取出工件。本专利技术的一种模具的表面渗碳工艺，具有工艺简单，能提高表面力学性能及耐磨性能，并且能够降低渗碳的时间，提高模具使用性能及生产效果。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的表面渗碳工艺，材料采用12Cr2Ni4A ，其特征在于采用以下步骤： （1）准备阶段：渗碳前进行空炉升温，炉温升到650‑700ºC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到820ºC时，向炉内滴入渗碳剂和甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度830‑880℃，保温2‑3h，待炉气正常后，将工件入炉，零件入炉后，温度下降，当温度低于800ºC时，滴甲醇排气，当温度回升到850ºC以上时，除继续滴甲醇外，再加滴入煤油，并且加速排气；（2）渗碳阶段：炉温到达渗碳温度后，改变渗碳剂滴量，继续保温排气25‑38min，取气分析，当炉气CO2体积分数〈0.45%时，进入渗碳阶段， 每隔15min检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量，波动范围不得超过规定值的±5滴/min；（3）扩散阶段：强渗阶段的渗速按0.14‑0.23mm/h， 扩散时扩散期炉压控制在50‑100Pa，渗碳完成后，温度降至800‑820ºC，保温20‑40min ，零件内外温度均匀后出炉淬火并缓冷， 零件出炉时，先关掉电源，停电扇打开排气孔，关掉滴油器，再启动炉盖取出工件。

【技术特征摘要】
1.一种模具的表面渗碳工艺，材料采用12Cr2Ni4A，其特征在于采用以下步骤：
（1）准备阶段：渗碳前进行空炉升温，炉温升到650-700oC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到820oC时，向炉内滴入渗碳剂和甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度830-880℃，保温2-3h，待炉气正常后，将工件入炉，零件入炉后，温度下降，当温度低于800oC时，滴甲醇排气，当温度回升到850oC以上时，除继续滴甲醇外，再加滴入煤油，并且加速排气；
（2）渗碳阶段：炉温到达渗碳温...

【专利技术属性】
技术研发人员：车海波，
申请(专利权)人：重庆业高家具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50