本实用新型专利技术涉及模具制造领域，尤其是一种模具表面TD处理用挂篮，其特征在于：包括一形状规则的底板，该底板上端面外缘均匀间隔安装有多根限位柱，每根所述限位柱均与底板相垂直，位于所述限位柱内侧的底板上方沿限位柱延伸方向依次安装有多个隔板，每个所述隔板外缘与限位柱的对应位置分别制出一限位槽，所述限位槽的內缘与相对应的限位柱外侧表面嵌装固定，每个所述隔板的下端面沿与隔板相垂直方向分别固定安装有至少一个支撑足，所述支撑足的下端部压接在位于下方的隔板上端面或底板上端面内，每个所述隔板均与底板相平行，与底板距离最远的隔板上端面至底板的直线距离小于限位柱的高度，所述限位柱由隔板上端面伸出的上端部共同活动安装有一固定板，该固定板与底板和隔板均相互平行，所述固定板的上端面内一体制出一挂环。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具制造领域，尤其是一种模具表面TD处理用挂篮。
技术介绍
表面TD处理是模具制造领域的一项重要技术，通过金属碳化物扩散覆层TD原理，在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳，氮原子产生化学反应，扩散在工件表面形成一侧几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层，从而使得工件表面超硬化处理。而现有表面TD处理的生产过程中，为了便于工件取出和放入，一般是将多个工件放入一个挂篮之中，之后将挂篮整体吊入表面TD处理装置中进行加工的。现有挂篮一般包括一立方体的框架，该框架内侧平行间隔固定安装有多个隔板，在使用时操作人员将工件从框架的旁侧依次推入隔板内。上述结构的框架和使用方法均存在一定的不足。由于现有框架的隔板间距固定，而工件则多为非标，因此上述框架在使用时的适应性太低，一旦工件尺寸略大于隔板间距就会造成其无法放入框架进行固定的问题。除此之外，由于现有工件都是由隔板的旁侧推入框架的，因此其在放入多个工件的情况下，操作人员无法保证工件在隔板内的均匀放置，不仅会造成隔板空间的浪费，还可能出现两工件紧密接触的情况，从而影响工件的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，适应性更强，工件放置更为方便的一种模具表面TD处理用挂篮。本技术采取的技术方案是：一种模具表面TD处理用挂篮，其特征在于：包括一形状规则的底板，该底板上端面外缘均匀间隔安装有多根限位柱，每根所述限位柱均与底板相垂直，位于所述限位柱内侧的底板上方沿限位柱延伸方向依次安装有多个隔板，每个所述隔板外缘与限位柱的对应位置分别制出一限位槽，所述限位槽的內缘与相对应的限位柱外侧表面嵌装固定，每个所述隔板的下端面沿与隔板相垂直方向分别固定安装有至少一个支撑足，所述支撑足的下端部压接在位于下方的隔板上端面或底板上端面内，每个所述隔板均与底板相平行，与底板距离最远的隔板上端面至底板的直线距离小于限位柱的高度，所述限位柱由隔板上端面伸出的上端部共同活动安装有一固定板，该固定板与底板和隔板均相互平行，所述固定板的上端面内一体制出一挂环。而且，所述底板为矩形，该底板上端面内四角位置分别安装有所述限位柱。而且，所述隔板为类矩形，该隔板与底板制出的限位柱相对应位置的四角分别制有所述限位槽。而且，每个所述隔板下端面沿其四角制出的限位槽內缘向下延伸制出所述支撑足，所述支撑足的外侧端面与限位柱的外壁相嵌合。而且，所述限位柱内部中空采用弹性材质一体制出，每根限位柱的上端部侧壁向底板方向均匀间隔制出多个凹槽，所述限位柱的上端部外壁内分别制出多个凸块，每个所述凸块的下端面均位于同一竖直平面内，所述固定板内与每根限位柱相对应位置内分别制出一通孔，每个所述通孔的内径与限位柱的外径相同。本技术的优点和积极效果是：本技术中，通过添加不同数量的隔板即可对位于最上层隔板与固定板之间的间距发生改变，可在不同高度的隔板内放入不同尺寸的工件，从而提高挂篮的适应性，另外，隔板与限位柱采用活动嵌装的方式，可使得工件的放置更为便利，操作人员可首先在底板由上方均匀放置工件后，再放入隔板，待隔板由上方均匀放置工件后，再重复上述动作，逐个安装隔板和放置工件，从而替代原有从旁侧推入的方式，工件分布均匀，固定板与限位柱安装固定后，其挂环用于将挂篮进行整体吊装；底板采用矩形，隔板采用类矩形，由于矩形沿长或宽方向延伸的尺寸不变，因此其适应性更强，更利于放置不同类型尺寸的工件；隔板下端面沿其四角分别制出的支撑足，可使得隔板的受力均匀，避免在使用过程中由于受力不均造成隔板翻转，损坏工件；限位柱采用弹性材质制出，配合制出的多个凹槽可减小限位柱上端部的直径，从而将固定板制出通孔套装在每根限位柱的外缘，在限位柱上端部回弹之后，其表面制出的凸块，将固定板卡装限位，实现其活动安装，有效固定的实施目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A部的剖视图；图3为图1中B部的局部剖视放大图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种模具表面TD处理用挂篮，本技术的创新在于，包括一形状规则的底板7，该底板上端面外缘均匀间隔安装有多根限位柱4，每根所述限位柱均与底板相垂直，位于所述限位柱内侧的底板上方沿限位柱延伸方向依次安装有多个隔板6，每个所述隔板外缘与限位柱的对应位置分别制出一限位槽8，所述限位槽的內缘与相对应的限位柱外侧表面嵌装固定，每个所述隔板的下端面沿与隔板相垂直方向分别固定安装有至少一个支撑足5，所述支撑足的下端部压接在位于下方的隔板上端面或底板上端面内，每个所述隔板均与底板相平行，与底板距离最远的隔板上端面至底板的直线距离小于限位柱的高度，所述限位柱由隔板上端面伸出的上端部共同活动安装有一固定板3，该固定板与底板和隔板均相互平行，所述固定板的上端面内一体制出一挂环1。本实施例中，所述底板为矩形，该底板上端面内四角位置分别安装有所述限位柱；所述隔板为类矩形，该隔板与底板制出的限位柱相对应位置的四角分别制有所述限位槽；每个所述隔板下端面沿其四角制出的限位槽內缘向下延伸制出所述支撑足，所述支撑足的外侧端面与限位柱的外壁相嵌合。本实施例中，所述限位柱内部中空采用弹性材质一体制出，每根限位柱的上端部侧壁9向底板方向均匀间隔制出多个凹槽10，所述限位柱的上端部外壁内分别制出多个凸块2，每个所述凸块的下端面均位于同一竖直平面内，所述固定板内与每根限位柱相对应位置内分别制出一通孔11，每个所述通孔的内径与限位柱的外径相同。本技术的工作过程是：本技术使用时，操作人员可首先在底板由上方均匀放置工件，之后放入一个隔板，待该隔板由上方均匀放置工件后，再重复上述动作，逐个安装隔板和放置工件，待所有隔板均放置好工件之后，操作人员将固定板由限位柱上方放下，将每个通孔与限位柱相套装，限位柱上端部侧壁制出的凸块与固定板的上端面紧密接触限位，最后即可通过挂环吊装，将挂篮整体吊装放入表面TD处理装置内。本技术中，通过添加不同数量的隔板即可对位于最上层隔板与固定板之间的间距发生改变，可在不同高度的隔板内放入不同尺寸的工件，从而提高挂篮的适应性，另外，隔板与限位柱采用活动嵌装的方式，可使得工件的放置更为便利，操作人员可首先在底板由上方均匀放置工件后，再放入隔板，待隔板由上方均匀放置工件后，再重复上述动作，逐个安装隔板和放置工件，从而替代原有从旁侧推入的方式，工件分布均匀，固定板与限位柱安装固定后，其挂环用于将挂篮进行整体吊装；底板采用矩形，隔板采用类矩形，由于矩形沿长或宽方向延伸的尺寸不变，因此其适应性更强，更利于放置不同类型尺寸的工件；隔板下端面沿其四角分别制出的支撑足，可使得隔板的受力均匀，避免在使用过程中由于受力不均造成隔板翻转，损坏工件；限位柱采用弹性材质制出，配合制出的多个凹槽可减小限位柱上端部的直径，从而将固定板制出通孔套装在每根限位柱的外缘，在限位柱上端部回弹之后，其表面制出的凸块，将固定板卡装限位，实现其活动安装，有效固定的实施目的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具表面TD处理用挂篮，其特征在于：包括一形状规则的底板，该底板上端面外缘均匀间隔安装有多根限位柱，每根所述限位柱均与底板相垂直，位于所述限位柱内侧的底板上方沿限位柱延伸方向依次安装有多个隔板，每个所述隔板外缘与限位柱的对应位置分别制出一限位槽，所述限位槽的內缘与相对应的限位柱外侧表面嵌装固定，每个所述隔板的下端面沿与隔板相垂直方向分别固定安装有至少一个支撑足，所述支撑足的下端部压接在位于下方的隔板上端面或底板上端面内，每个所述隔板均与底板相平行，与底板距离最远的隔板上端面至底板的直线距离小于限位柱的高度，所述限位柱由隔板上端面伸出的上端部共同活动安装有一固定板，该固定板与底板和隔板均相互平行，所述固定板的上端面内一体制出一挂环。
【技术特征摘要】
1.一种模具表面TD处理用挂篮，其特征在于：包括一形状规则的底板，该底板上端面外缘均匀间隔安装有多根限位柱，每根所述限位柱均与底板相垂直，位于所述限位柱内侧的底板上方沿限位柱延伸方向依次安装有多个隔板，每个所述隔板外缘与限位柱的对应位置分别制出一限位槽，所述限位槽的內缘与相对应的限位柱外侧表面嵌装固定，每个所述隔板的下端面沿与隔板相垂直方向分别固定安装有至少一个支撑足，所述支撑足的下端部压接在位于下方的隔板上端面或底板上端面内，每个所述隔板均与底板相平行，与底板距离最远的隔板上端面至底板的直线距离小于限位柱的高度，所述限位柱由隔板上端面伸出的上端部共同活动安装有一固定板，该固定板与底板和隔板均相互平行，所述固定板的上端面内一体制出一挂环。2.根据权利要求1所述的一种模具表面TD处理用挂篮，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：段文利，
申请(专利权)人：天津开山金属模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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