本实用新型专利技术涉及模具制造领域，尤其是一种模具表面TD处理原料预混搅拌装置，包括一用于容置原料的阔口预混桶，该预混桶的侧壁内分别制出进料口和出料口，所述预混桶制出的阔口内缘活动嵌装有一密封盖，该密封盖的上端面安装有一“锥台型”的机架，该机架的上端制出一平整端面，所述机架制出的平整端面内转动安装有一转动轴的上端，所述转动轴下端由密封盖内穿装伸入预混桶内，该转动轴的下端部外缘均匀间隔安装有多个预混桨叶，所述转动轴的上端部连接有一动力输出装置的输出端。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具制造领域，尤其是一种模具表面TD处理原料预混搅拌装置。
技术介绍
表面TD处理是模具加工的重要工序，而表面TD处理的效果直接影响这模具质量的优劣。现有模具表面TD处理装置，一般包括一预混装置，但在使用过程中，现有预混装置装置存在一定的问题，现有预混装置包括罐体，该罐体内安装有搅拌装置，在使用过程中，由于采用物质多为硼砂熔盐，长时间使用后在杂质和温度的影响下硼砂熔盐会在罐体内累积，造成与表面处理装置连通管道位置的堵塞，而其他附着在搅拌装置表面的硼砂熔盐则会影响搅拌装置的转速，造成预混不充分的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，便于清理，混合均匀，成品率高的一种模具表面TD处理预混生产装置。本技术采取的技术方案是：一种模具表面TD处理原料预混搅拌装置，其特征在于：包括一用于容置原料的阔口预混桶，该阔口预混桶的侧壁内分别制出进料口和出料口，所述阔口预混桶制出的阔口内缘活动嵌装有一密封盖，该密封盖的上端面安装有一“锥台型”的机架，该机架的上端制出一平整端面，所述机架制出的平整端面内转动安装有一转动轴的上端，所述转动轴下端由密封盖内穿装伸入阔口预混桶内，该转动轴的下端部外缘均匀间隔安装有多个预混桨叶，所述转动轴的上端部连接有一动力输出装置的输出端。而且，所述动力输出装置包括一电机和一减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端通过齿轮与转动轴的上端部连接驱动。而且，所述密封盖内缘中部制出一通孔，该通孔上方的密封盖上端面内一体竖直制出一与该通孔相连通的定位套，所述定位套套装在转动轴的外缘，该转动轴的下端由所述通孔内伸入阔口预混桶内。而且，所述机架包括4根长度相等的斜梁，该4根斜梁的上端部共同安装有一工作台，该工作台，该工作台上端制出所述平整端面，该平整端面与密封盖的上端面相互平行，每相邻的两斜梁下端分别与一加强筋的下端部固定安装。本技术的优点和积极效果是：本技术中，阔口预混桶替代原有密封的罐体，当进料口或出料口堵塞时，操作人员有足够的空间可伸入或将清洁装置伸入阔口预混桶内进行清洁，密封盖上方安装的“锥台型”的机架，用于固定放置转动的输入端，从而将动力输出装置和转动轴的输入端置于阔口预混桶的外侧，避免其在搅拌预混过程中表面累积原料对转速造成的影响，除此之外，机架和密封盖均为活动安装的结构，采用吊装或人工方式可将其全部移开，从而将转动轴的下端由阔口预混桶内取出进行清洁；电机和减速机相配合，结构简单，安装方便，便于养护；密封盖上端面安装的定位套，套装在转动轴的外缘，从而保证转动轴下端部的定心旋转，避免预混桨叶在搅拌过程中粘附原料造成桨叶不均，发生偏心转动的问题；每相邻的两斜梁配合加强筋形成稳定的三角形，提高机架的刚性和稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中阔口预混桶和机架部的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种模具表面TD处理原料预混搅拌装置，本技术的创新在于，包括一用于容置原料的阔口预混桶11，该阔口预混桶内制有中空腔体15，所述阔口预混桶的侧壁内分别制出进料口12和出料口16，所述阔口预混桶制出的阔口内缘活动嵌装有一密封盖9，该密封盖的上端面安装有一“锥台型”的机架，该机架的上端制出一平整端面，所述机架制出的平整端面内通过固定轴套6转动安装有一转动轴13的上端，所述转动轴下端由密封盖内穿装伸入阔口预混桶内，该转动轴的下端部外缘均匀间隔安装有多个预混桨叶14，所述转动轴的上端部连接有一动力输出装置的输出端。本实施例中，所述动力输出装置包括一电机1和一减速器3，所述电机的输出端2与减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端4通过齿轮5与转动轴的上端部连接驱动。本实施例中，所述密封盖内缘中部制出一通孔，该通孔上方的密封盖上端面内一体竖直制出一与该通孔相连通的定位套7，所述定位套套装在转动轴的外缘，该转动轴的下端由所述通孔内伸入阔口预混桶内。本实施例中，所述机架包括4根长度相等的斜梁8，该4根斜梁的上端部共同安装有一工作台18，该工作台，该工作台上端制出所述平整端面，该平整端面与密封盖的上端面相互平行，每相邻的两斜梁下端分别与一加强筋19的下端部固定安装，每根所述斜梁的下端部与密封盖上端面之间均垫装有一垫块。本实施例中，所述动力输出装置通过一支架17调整至与转动轴上端的相适合位置。本技术的工作过程是：本技术使用时，原料由进料口进入阔口预混桶，在转动轴转动的过程中预混桨叶将原料充分搅拌预混，并由出料口排出，当原料累积过多需要清理时，操作人员只需通过装置或人工将机架移开，密封盖开启后，即可人工伸入或通过清洁工具伸入阔口预混桶内，对进料口，出料口和中空腔体分别进行清洁，并对吊装出的转动轴和预混桨叶分别进行清洁即可。本技术中，采用阔口的阔口预混桶替代原有密封的罐体，当进料口或出料口堵塞时，操作人员有足够的空间可伸入或将清洁装置伸入阔口预混桶内进行清洁，密封盖上方安装的“锥台型”的机架，用于固定放置转动的输入端，从而将动力输出装置和转动轴的输入端置于阔口预混桶的外侧，避免其在搅拌预混过程中表面累积原料对转速造成的影响，除此之外，机架和密封盖均为活动安装的结构，采用吊装或人工方式可将其全部移开，从而将转动轴的下端由阔口预混桶内取出进行清洁；电机和减速机相配合，结构简单，安装方便，便于养护；密封盖上端面安装的定位套，套装在转动轴的外缘，从而保证转动轴下端部的定心旋转，避免预混桨叶在搅拌过程中粘附原料造成桨叶不均，发生偏心转动的问题；每相邻的两斜梁配合加强筋形成稳定的三角形，提高机架的刚性和稳定性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具表面TD处理原料预混搅拌装置，其特征在于：包括一用于容置原料的阔口预混桶，该阔口预混桶的侧壁内分别制出进料口和出料口，所述阔口预混桶制出的阔口内缘活动嵌装有一密封盖，该密封盖的上端面安装有一“锥台型”的机架，该机架的上端制出一平整端面，所述机架制出的平整端面内转动安装有一转动轴的上端，所述转动轴下端由密封盖内穿装伸入阔口预混桶内，该转动轴的下端部外缘均匀间隔安装有多个预混桨叶，所述转动轴的上端部连接有一动力输出装置的输出端。
【技术特征摘要】
1.一种模具表面TD处理原料预混搅拌装置，其特征在于：包括一用于容置原料的阔口预混桶，该阔口预混桶的侧壁内分别制出进料口和出料口，所述阔口预混桶制出的阔口内缘活动嵌装有一密封盖，该密封盖的上端面安装有一“锥台型”的机架，该机架的上端制出一平整端面，所述机架制出的平整端面内转动安装有一转动轴的上端，所述转动轴下端由密封盖内穿装伸入阔口预混桶内，该转动轴的下端部外缘均匀间隔安装有多个预混桨叶，所述转动轴的上端部连接有一动力输出装置的输出端。2.根据权利要求1所述的一种模具表面TD处理原料预混搅拌装置，其特征在于：所述动力输出装置包括一电机和一减速器，所述电机的输出端与减速器的...
【专利技术属性】
技术研发人员：段文利，
申请(专利权)人：天津开山金属模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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