一种加强型散热管及加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种加强型散热管，包括由半管体和盖体围成的管体，所述半管体包括两侧边对称设置有加强翻边的平板，所述加强翻边包括自所述平板侧边依次进行五次折弯形成的垂直于平板的第一弯边、垂直于所述第一弯边且向内延伸的第二弯边、紧贴所述第二弯边内侧的第三弯边、垂直于第三弯边且紧贴第一弯边内侧的第四弯边和紧贴所述平板内侧的第五弯边。本发明专利技术通过半管体提高两侧强度并增大有效传热面积，提高散热效果和焊接强度，利用加强翻边代替长封条，减少了焊缝数量，降低了焊接要求，减小了人工摆放的劳动强度，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型散热管及加工工艺
本专利技术涉及内燃机散热器
，尤其涉及一种加强型散热管及加工工艺。
技术介绍
在内燃机散热器中，散热管是关键的部件之一，其结构决定了散热效率的高低和散热器的使用可靠性，也对生产效率产生显著影响。目前使用的散热管按形式可分为三种：第一种是挤压扁管，不同宽度规格内腔有数个隔断分成多个孔，形成多孔形管；第二种是高频焊接管，由相应宽度的铝箔经制管设备成形、高频焊接、再成形、切断而成。前两种可单排或多排组合使用，散热管间需留出空档，因此散热器芯体体积较大，散热效率较低。第三种是两片平板之间放置翅片，两平板的侧边放置长封条，平板与平板之间再放置短封条和外翅片，这种结构称作板翅式，此种方式需要人工逐层摆放，精度要求高，需要不断的修整，散热效率高但生产效率非常低，修整后须在真空炉中进行焊接，且需要在620℃左右的高温下保温焊接，运行成本高，耗费时间长。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种加强型散热管，既保证了好的散热效果，又减小了加工难度，大大提高了生产效率，可以替代一定领域内的管带式和板翅式结构散热器。本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强型散热管，其特征在于：包括由半管体和盖体围成的管体，所述半管体包括两侧边对称设置有加强翻边的平板（8），所述加强翻边包括自所述平板（8）侧边依次进行五次折弯形成的垂直于平板（8）的第一弯边（5）、垂直于所述第一弯边（5）且向内延伸的第二弯边（3）、紧贴所述第二弯边（3）内侧的第三弯边（4）、垂直于第三弯边（4）且紧贴第一弯边（5）内侧的第四弯边（6）和紧贴所述平板（8）内侧的第五弯边（7）。

【技术特征摘要】
1.一种加强型散热管，其特征在于：包括由半管体和盖体围成的管体，所述半管体包括两侧边对称设置有加强翻边的平板（8），所述加强翻边包括自所述平板（8）侧边依次进行五次折弯形成的垂直于平板（8）的第一弯边（5）、垂直于所述第一弯边（5）且向内延伸的第二弯边（3）、紧贴所述第二弯边（3）内侧的第三弯边（4）、垂直于第三弯边（4）且紧贴第一弯边（5）内侧的第四弯边（6）和紧贴所述平板（8）内侧的第五弯边（7）。2.根据权利要求1所述的一种加强型散热管，其特征在于：所述管体内固定有与所述半管体、盖体紧密接触的翅片（10）。3.根据权利要求2所述的一种加强型散热管，其特征在于：所述盖体结构与所述半管体相同，且与半管体相对设置。4.根据权利要求2所述的一种加强型散热管，其特征在于：所述盖体为平盖板。5.根据权利要求1所述的一种加强型散热管，其特征在于：所述盖体为压凸板，压凸板的凸起顶端与所述半管体内壁接触。6.根据权利要求1所述的一种加强型散热管，其特征在于：所述半管体与盖体的长度、宽度均相等。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪刚，安海波，
申请(专利权)人：泰安福星汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37