本发明专利技术公开了一种用于散热器上的全铝积液器，包括主体板，所述主体板的上部两侧均设有折角，所述主体板的底部设为波浪底面，所述主体板两端均连接有侧面板，所述侧面板上部两侧设有与折角相配合的挂角，所述侧面板的底部设有与波浪底面相配合的波纹切口，所述主体板的上部卡接有上面板，所述上面板的角上设有圆孔，所述上面板上设有条形孔。通过主体板底部设计的波浪底面和侧面板可以增加积液器与空气接触面积，增加散热效果，通过主体板上的折角设计更符合钎焊工艺的要求，焊接更方便，上面板的独立设计可以在安装好散热管以后在进行钎焊焊接，安装快捷方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种积液器，具体涉及一种用于散热器上的全铝积液器。同时，本专利技术还涉及一种用于散热器上的全铝积液器及其成型工艺。
技术介绍
铝是地球上含量最高的金属，由于铝材质成本低、质量轻、导热性好、热熔型低、易于塑性等特点被广泛应用于各个行业。其中，在散热器上，铝制散热器成为了当下的主流，其中一种用于散热器上的积液器更是大部分都是用铝材制作加工而成的，然而现有的铝制积液器大都工艺较为复杂，而且基本是矩形结构，铝材散热面与空气的接触面均是由其外板材表面进行决定的，不能更好地扩大与空气的接触面积，散热效果达不到最佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于散热器上的全铝积液器及其成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于散热器上的全铝积液器，包括主体板，所述主体板的上部两侧均设有折角，所述主体板的底部设为波浪底面，所述主体板两端均连接有侧面板，所述侧面板上部两侧设有与折角相配合的挂角，所述侧面板的底部设有与波浪底面相配合的波纹切口，所述主体板的上部卡接有上面板，所述上面板的角上设有圆孔，所述上面板上设有条形孔。优选的，所述上面板呈矩形，且上面板上设有圆孔的数量有两个，且圆孔分布上面板的一对对角上。优选的，所述条形孔的数量不少于5个，且条形孔彼此之间相互平行。优选的，所述上面板、主体板和侧面板的板材均为铝合金材料。本专利技术还提供了一种用于散热器上的全铝积液器的成型工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选择铝纯度为99.00%的1100系列铝合金板材，板材规格厚度为3mm和5mm，板材厚度误差为±0.2mm，备用；S2、切割板材：将步骤S1中的铝合金板材表层涂抹一层冲压油并用切板机将铝合金板材切割成需要的规格，其中，主体板板胚的厚度为5mm，上面板板胚和侧面板板胚的厚度均为3mm；S3、主体板板胚冷轧工艺加工：将步骤S2中切割好的主体板板胚表层刷一层冲压油，并将其定位放入波浪形模具中，启动冲压机对主体板板胚进行变形冲压；S4、主体板板胚折弯成型加工：将步骤S3处理后的板胚使用折弯机进行折弯，波浪形两侧折弯角度为90°，板胚两端折弯成折角状，主体板加工成型；S5、侧面板切边成型加工：将步骤S2中的侧面板板胚放入到切边模具中定位，在其表层喷一层冲压油，启动冲压机对其进行切边冲压加工，加工完成后取出，侧面板加工成型；S6、上面板冲孔成型加工：将步骤S2中的上面板板胚放入到冲孔模具中定位，在其表层喷一层冲压油，启动冲压机对其进行冲孔冲压加工，加工完成后取出，上面板加工成型；S7、打磨工艺：将步骤S5和S6加工成型的侧面板和上面板用砂纸进行打磨除去加工中产生的毛刺；S8、清洗工序：将步骤S4和S6加工成型的主体板、侧面板和上面板，放入清洗液中进行清洗，除去表层油污，清洗完成后取出放置晾干架进行晾干待用；S9、钎焊工艺：取步骤S8中晾干的主体板一个、侧面板两个、上面板一个，使用钎焊设备对其组合进行钎焊。优选的，步骤S1中铝合金板材的成分有，铝的成分含量99.00%，铜的成分含量0.05～0.20%，锰的成分含量0.05%，锌的成分含量0.10%，其余为铁、硅及其他成分。优选的，步骤S2、S3、S5、S6中使用的冲压油为同一种油，起到润滑冷却的作用，可用廉价的植物油代替。优选的，步骤S8中用到的清洗液为环保型清洗液，可以使用具有较高挥发性的碳氢清洗剂，以确保快速晾干。本专利技术提供的一种用于散热器上的全铝积液器及其成型工艺，与现有技术相比，通过主体板底部设计的波浪底面和侧面板可以增加积液器与空气接触面积，增加散热效果，通过主体板上的折角设计更符合钎焊工艺的要求，焊接更方便，上面板的独立设计可以在安装好散热管以后在进行钎焊焊接，安装快捷方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的侧面板结构示意图；图4为本专利技术的A部放大图。图中：1上面板、11圆孔、12条形孔、2主体板、21折角、22波浪底面、3侧面板、31挂角、32波纹切口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例本专利技术提供了一种用于散热器上的全铝积液器，包括主体板2，所述主体板2的上部两侧均设有折角21，所述主体板2的底部设为波浪底面22，所述主体板2两端均连接有侧面板3，所述侧面板3上部两侧设有与折角21相配合的挂角31，所述侧面板3的底部设有与波浪底面22相配合的波纹切口32，所述主体板2的上部卡接有上面板1，所述上面板1的角上设有圆孔11，所述上面板1上设有条形孔12，所述上面板1呈矩形，且上面板1上设有圆孔11的数量有两个，且圆孔11分布上面板1的一对对角上，所述条形孔12的数量不少于5个，且条形孔12彼此之间相互平行，所述上面板1、主体板2和侧面板3的板材均为铝合金材料。本专利技术还提供了一种用于散热器上的全铝积液器的成型工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选择铝纯度为99.00%的1100系列铝合金板材，板材规格厚度为3mm和5mm，板材厚度误差为±0.2mm，备用；S2、切割板材：将步骤S1中的铝合金板材表层涂抹一层冲压油并用切板机将铝合金板材切割成需要的规格，其中，主体板板胚的厚度为5mm，上面板板胚和侧面板板胚的厚度均为3mm；S3、主体板板胚冷轧工艺加工：将步骤S2中切割好的主体板板胚表层刷一层冲压油，并将其定位放入波浪形模具中，启动冲压机对主体板板胚进行变形冲压。S4、主体板板胚折弯成型加工：将步骤S3处理后的板胚使用折弯机进行折弯，波浪形两侧折弯角度为90°，板胚两端折弯成折角状，主体板加工成型；S5、侧面板切边成型加工：将步骤S2中的侧面板板胚放入到切边模具中定位，在其表层喷一层冲压油，启动冲压机对其进行切边冲压加工，加工完成后取出，侧面板加工成型；S6、上面板冲孔成型加工：将步骤S2中的上面板板胚放入到冲孔模具中定位，在其表层喷一层冲压油，启动冲压机对其进行冲孔冲压加工，加工完成后取出，上面板加工成型；S7、打磨工艺：将步骤S5和S6加工成型的侧面板和上面板用砂纸进行打磨除去加工中产生的毛刺；S8、清洗工序：将步骤S4和S6加工成型的主体板、侧面板和上面板，放入清洗液中进行清洗，除去表层油污，清洗完成后取出放置晾干架进行晾干待用；S9、钎焊工艺：取步骤S8中晾干的主体板一个、侧面板两个、上面板一个，使用钎焊设备对其组合进行钎焊。综上所述，与现有技术相比，本专利技术的优点是：通过主体板底部设计的波浪底面和侧面板可以增加积液器与空气接触面积，增加散热效果，通过主体板上的折角设计更符合钎焊工艺的要求，焊接更方便，上面板的独立设计可以在安装好散热管以后在进行钎焊焊接，安装快捷方便。在生产过程中用的机械设备单一，模具单一，使用的冲压油也可用廉价的植物油代替，可以进行大量生产。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于散热器上的全铝积液器，包括主体板（2），其特征在于：所述主体板（2）的上部两侧均设有折角（21），所述主体板（2）的底部设为波浪底面（22），所述主体板（2）两端均连接有侧面板（3），所述侧面板（3）上部两侧设有与折角（21）相配合的挂角（31），所述侧面板（3）的底部设有与波浪底面（22）相配合的波纹切口（32），所述主体板（2）的上部卡接有上面板（1），所述上面板（1）的角上设有圆孔（11），所述上面板（1）上设有条形孔（12）。
【技术特征摘要】
1.一种用于散热器上的全铝积液器，包括主体板（2），其特征在于：所述主体板（2）的上部两侧均设有折角（21），所述主体板（2）的底部设为波浪底面（22），所述主体板（2）两端均连接有侧面板（3），所述侧面板（3）上部两侧设有与折角（21）相配合的挂角（31），所述侧面板（3）的底部设有与波浪底面（22）相配合的波纹切口（32），所述主体板（2）的上部卡接有上面板（1），所述上面板（1）的角上设有圆孔（11），所述上面板（1）上设有条形孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于散热器上的全铝积液器，其特征在于：所述上面板（1）呈矩形，且上面板（1）上设有圆孔（11）的数量有两个，且圆孔（11）分布上面板（1）的一对对角上。3.根据权利要求1所述的一种用于散热器上的全铝积液器，其特征在于：所述条形孔（12）的数量不少于5个，且条形孔（12）彼此之间相互平行。4.根据权利要求1所述的一种用于散热器上的全铝积液器，其特征在于：所述上面板（1）、主体板（2）和侧面板（3）的板材均为铝合金材料。5.根据权利要求1所述的一种用于散热器上的全铝积液器的成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理：选择铝纯度为99.00%的1100系列铝合金板材，板材规格厚度为3mm和5mm，板材厚度误差为±0.2mm，备用；S2、切割板材：将步骤S1中的铝合金板材表层涂抹一层冲压油并用切板机将铝合金板材切割成需要的规格，其中，主体板板胚的厚度为5mm，上面板板胚和侧面板板胚的厚度均为3mm；S3、主体板板胚冷轧工艺加工：将步骤S2中切割好的主体板板胚表层刷一层冲压油，并将其定位放入波浪形模具中...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆宣佐，
申请(专利权)人：安徽天祥空调科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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