一种全铝式散热器水室收齿自动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全铝式散热器水室收齿自动装置，包括支撑平台、拼接框架和动力装置，所述支撑平台下方连接有支撑脚，且其上方通过气缸支撑架与气缸相互连接，所述推板内部设置有推弯杆，所述定型装置下方设置有定型杆，所述动力装置内部设置有涡轮增压泵，所述涡轮增压泵左侧连接有稳压罐，所述进气口外侧设置有过滤器。该全铝式散热器水室收齿自动装置，新设计的收齿装置可使得左右水室同时压入，同时安装有收齿的定型装置，工作时装有左右水室的型腔左右同时推进，压入水室，同时推弯杆和定型杆通过气缸进行收齿，并且由于芯体放置在载物台上，定位得到有效的保证，在工作过程中，也可以对于变形的芯体可以起到校正。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热器水室安装
，具体为一种全铝式散热器水室收齿自动装置。
技术介绍
散热器是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命，所以散热器的质量直接影响运转机械设备部件的寿命，而水室是散热器的重要组成部件。现有的散热器水室安装设备的结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备手工操作较多，大幅度的降低了工作效率，同时老式设备在进行水室敲入时，内部芯体无法得到有效的固定，从而导致芯体出现偏移，所以在这里进行散热器水室收齿自动装置的创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全铝式散热器水室收齿自动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手工操作较多和安装过程中容易导致芯体出现偏移的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种全铝式散热器水室收齿自动装置，包括支撑平台、拼接框架和动力装置，所述支撑平台下方连接有支撑脚，且其上方通过气缸支撑架与气缸相互连接，所述气缸一侧通过推杆与推板相互连接，所述推板上放置有水室，且其下方连接有滑动平台，所述推板内部设置有推弯杆，且推弯杆右侧下侧放置有水室，所述水室上设置有立齿，所述拼接框架两侧设置有定型装置，且其内部设置有载物台，所述载物台上方放置有芯体，所述定型装置下方设置有定型杆，所述动力装置内部设置有涡轮增压泵，且涡轮增压泵外侧设置有散热风扇，所述涡轮增压泵左侧连接有稳压罐，且稳压罐下方设置有进气口，所述进气口外侧设置有过滤器。优选的，所述气缸在支撑平台上方对称安装有两个。优选的，所述推板为可移动装置，且其移动范围为0-35cm。优选的，所述载物台为可移动装置，且其前后移动范围为0-45cm，同时载物台与拼接框架的连接方式为滑槽连接。优选的，所述推弯杆安装在水室一端上方1.5cm处，及立齿的厚度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该全铝式散热器水室收齿自动装置，结合现在普遍使用的散热器水室安装方法进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，新设计的收齿装置可使得左右水室同时压入，同时安装有收齿的定型装置，工作时装有左右水室的型腔左右同时推进，压入水室，同时推弯杆和定型杆通过气缸进行收齿，并且由于芯体放置在载物台上，定位得到有效的保证，在工作过程中，也可以对于变形的芯体可以起到校正，该工装现已设计制造调试完毕，并计划在同类型产品中应用推广，整个装置操作方便，保证了产品的质量，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构定型装置示意图。图中：1、支撑平台，2、气缸支撑架，3、气缸，4、推杆，5、推板，6、定型装置，7、拼接框架，8、载物台，9、芯体，10、水室，11、滑动平台，12、稳压罐，13、进气口，14、过滤器，15、动力装置，16、涡轮增压泵，17、散热风扇，18、支撑脚，19、推弯杆，20、定型杆，21、立齿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种全铝式散热器水室收齿自动装置，包括支撑平台1、气缸支撑架2、气缸3、推杆4、推板5、定型装置6、拼接框架7、载物台8、芯体9、水室10、滑动平台11、稳压罐12、进气口13、过滤器14、动力装置15、涡轮增压泵16、散热风扇17、支撑脚18、推弯杆19、定型杆20和立齿21，支撑平台1下方连接有支撑脚18，且其上方通过气缸支撑架2与气缸3相互连接，气缸3在支撑平台1上方对称安装有两个，使得整个装置可以实现左右的水室10同时插入，气缸3一侧通过推杆4与推板5相互连接，推板5为可移动装置，且其移动范围为0-35cm，便于将水室10安装到芯体9上，推板5上放置有水室10，且其下方连接有滑动平台11，推板5内部设置有推弯杆19，且推弯杆19右侧下侧放置有水室10，推弯杆19安装在水室10一端上方1.5cm处，及立齿21的厚度，水室10上设置有立齿21，拼接框架7两侧设置有定型装置6，且其内部设置有载物台8，载物台8为可移动装置，且其前后移动范围为0-45cm，同时载物台8与拼接框架7的连接方式为滑槽连接，这样便于对芯体9进行有效的固定，载物台8上方放置有芯体9，定型装置6下方设置有定型杆20，动力装置15内部设置有涡轮增压泵16，且涡轮增压泵16外侧设置有散热风扇17，涡轮增压泵16左侧连接有稳压罐12，且稳压罐12下方设置有进气口13，进气口13外侧设置有过滤器14。工作原理：在使用该全铝式散热器水室收齿自动装置之前，需要对整个收齿自动装置的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将装置安装并固定在支撑平台1上方，并进行相关调试，调试完成后，工作人员将水室10根据左右方向放置到推板5上，使其固定在推板5上方，然后再将芯体9放入到载物台8上方，并使其完成定位，完成相关部件的定位放置后，工作人员开启设备，这时载物台8后侧连接的气缸3开始释放气体，使得载物台8向后移动，直到芯体9移动到拼接框架7内部，然后稳压罐12开始向推板5后侧的气缸3充入气体，使得推杆4推动水室10向芯体9靠近，直到水室10与芯体9完成拼接，拼接完成后，推弯杆19伸出并将立齿21推弯，立齿21弯曲后，推弯杆19复位，定型杆20开始伸出，这样定型杆20开始将弯曲后的立齿21嵌入到芯体9外侧，使得水室10可以被固定在芯体9上，这样就完成了散热器水室的安装，至此为整个全铝式散热器水室收齿自动装置的工作过程。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全铝式散热器水室收齿自动装置，包括支撑平台（1）、拼接框架（7）和动力装置（15），其特征在于：所述支撑平台（1）下方连接有支撑脚（18），且其上方通过气缸支撑架（2）与气缸（3）相互连接，所述气缸（3）一侧通过推杆（4）与推板（5）相互连接，所述推板（5）上放置有水室（10），且其下方连接有滑动平台（11），所述推板（5）内部设置有推弯杆（19），且推弯杆（19）右侧下侧放置有水室（10），所述水室（10）上设置有立齿（21），所述拼接框架（7）两侧设置有定型装置（6），且其内部设置有载物台（8），所述载物台（8）上方放置有芯体（9），所述定型装置（6）下方设置有定型杆（20），所述动力装置（15）内部设置有涡轮增压泵（16），且涡轮增压泵（16）外侧设置有散热风扇（17），所述涡轮增压泵（16）左侧连接有稳压罐（12），且稳压罐（12）下方设置有进气口（13），所述进气口（13）外侧设置有过滤器（14）。

【技术特征摘要】
1.一种全铝式散热器水室收齿自动装置，包括支撑平台（1）、拼接框架（7）和动力装置（15），其特征在于：所述支撑平台（1）下方连接有支撑脚（18），且其上方通过气缸支撑架（2）与气缸（3）相互连接，所述气缸（3）一侧通过推杆（4）与推板（5）相互连接，所述推板（5）上放置有水室（10），且其下方连接有滑动平台（11），所述推板（5）内部设置有推弯杆（19），且推弯杆（19）右侧下侧放置有水室（10），所述水室（10）上设置有立齿（21），所述拼接框架（7）两侧设置有定型装置（6），且其内部设置有载物台（8），所述载物台（8）上方放置有芯体（9），所述定型装置（6）下方设置有定型杆（20），所述动力装置（15）内部设置有涡轮增压泵（16），且涡轮增压泵（16）外侧设置有散热风扇（17），所述涡轮增...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小斌，余浩，陈文慧，
申请(专利权)人：贵州贵航汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52