一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备包括工作台、矫直组件、切割组件和成型组件，所述工作台上方的一侧设置有矫直组件，所述矫直组件的一侧设置有切割组件，且切割组件设置在工作台上方的顶部，所述工作台上方的右侧设置有成型组件，通过矫直组件对铜管进行矫直，在通过切割组件对多余的部分进行切割加工，最后通过成型组件对铜管进行折弯成型，所述矫直组件包括进管口、进料管、第一伸缩气缸和矫直夹块；本实用新型专利技术通过进管口、进料管、第一伸缩气缸和矫直夹块之间的相互配合，对铜管进行矫直加工，在通过第二伸缩气缸和固定块进行固定，通过第三伸缩气缸、切割箱、切割电机和切割轮之间相互配合，对铜管进行切割加工。割加工。割加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备


[0001]本技术涉及铜管成型设备
，尤其涉及一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备。

技术介绍

[0002]冷凝器是常见的热交换器,适用于在空调系统、发电厂及其他热交换系统中，一个可以将气态物质凝结成液态的设备﹔在制作冷凝器的过程中冷凝器上的铜管用于输送蒸汽,插接在铝箔片中；
[0003]在市面上，目前采购的原材料铜管是缠绕在一起的需要进行加工成型,目前使用的加工成型组件设计不合理,加工稳定性差,操作繁琐,导致工作效率低，因此，本技术提出一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，该高效节能冷凝器用铜管加工成型设备通过进管口、进料管、第一伸缩气缸和矫直夹块之间的相互配合，对铜管进行矫直加工，在通过第二伸缩气缸和固定块进行固定。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，包括工作台、矫直组件、切割组件和成型组件，所述工作台上方的一侧设置有矫直组件，所述矫直组件的一侧设置有切割组件，且切割组件设置在工作台上方的顶部，所述工作台上方的右侧设置有成型组件，通过矫直组件对铜管进行矫直，在通过切割组件对多余的部分进行切割加工，最后通过成型组件对铜管进行折弯成型，所述矫直组件包括进管口、进料管、第一伸缩气缸和矫直夹块，所述工作台顶部的一侧设置有进管口，所述进管口的一侧连接有进料管，所述进料管的两侧均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接有矫直夹块，通过进管口进入铜管，通过第一伸缩气缸带动矫直夹块对铜管进行矫直，所述工作台顶部的两侧设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有固定块，通过第二伸缩气缸带动固定块对矫直完成的铜管进行固定。
[0006]进一步改进在于：所述工作台的顶部设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有切割组件，所述切割组件包括第三伸缩气缸、切割箱、切割电机和切割轮，所述支撑架的顶部设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端连接有切割箱，所述切割箱的内部设置有切割电机，所述切割电机的输出端连接有切割轮。
[0007]进一步改进在于：所述工作台的顶部开设有出料口，所述出料口设置有切割组件的下方，所述出料口的下方设置有收集箱，通过收集箱对切割过后的废料进行收集。
[0008]进一步改进在于：所述成型组件包括旋转电机、旋转柱、折弯块、第四伸缩气缸、固定圆管和固定槽，所述工作台的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转柱，所述旋转柱的一侧连接有折弯块，所述工作台顶部的一侧设置有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的输出端连接有固定圆管，所述固定圆管的内部开设有固定槽。
[0009]进一步改进在于：所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第四伸缩气缸均设置有两组，且每组伸缩气缸大小材质均相同。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过进管口、进料管、第一伸缩气缸和矫直夹块之间的相互配合，对铜管进行矫直加工，在通过第二伸缩气缸和固定块进行固定，通过第三伸缩气缸、切割箱、切割电机和切割轮之间相互配合，对铜管进行切割加工，通过收集箱对切割过后的废料进行收集，保持整洁，在通过旋转电机、旋转柱、折弯块、第四伸缩气缸、固定圆管和固定槽之间的相互配合，将切割好的通过进行加工成型，该装置在加工成型可以对铜管进行稳定的固定，避免了在折弯时晃动的问题，大大的提高了加工质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧面剖视图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术的切割组件正面示意图。
[0014]其中：1、工作台；2、进管口；3、进料管；4、第一伸缩气缸；5、矫直夹块；6、第二伸缩气缸；7、固定块；8、支撑架；9、第三伸缩气缸；10、切割箱；11、切割电机；12、切割轮；13、出料口；14、收集箱；15、旋转电机；16、旋转柱；17、折弯块；18、第四伸缩气缸；19、固定圆管；20、固定槽；21、拉环；22、滑块。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，包括工作台1、矫直组件、切割组件和成型组件，所述工作台1上方的一侧设置有矫直组件，所述矫直组件的一侧设置有切割组件，且切割组件设置在工作台1上方的顶部，所述工作台1上方的右侧设置有成型组件，通过矫直组件对铜管进行矫直，在通过切割组件对多余的部分进行切割加工，最后通过成型组件对铜管进行折弯成型，所述矫直组件包括进管口2、进料管3、第一伸缩气缸4和矫直夹块5，所述工作台1顶部的一侧设置有进管口2，所述进管口2的一侧连接有进料管3，所述进料管3的两侧均设置有第一伸缩气缸4，所述第一伸缩气缸4的输出端连接有矫直夹块5，通过进管口2进入铜管，通过第一伸缩气缸4带动矫直夹块5对铜管进行矫直，所述工作台1顶部的两侧设置有第二伸缩气缸6，所述第二伸缩气缸6的输出端连接有固定块7，通过第二伸缩气缸6带动固定块7对矫直完成的铜管进行固定。
[0017]所述工作台1的顶部设置有支撑架8，所述支撑架8的下方设置有切割组件，所述切割组件包括第三伸缩气缸9、切割箱10、切割电机11和切割轮12，所述支撑架8的顶部设置有第三伸缩气缸9，所述第三伸缩气缸9的输出端连接有切割箱10，所述切割箱10的内部设置有切割电机11，电机型号为Y90S
‑
2，所述切割电机11的输出端连接有切割轮12。
[0018]所述工作台1的顶部开设有出料口13，所述出料口13设置有切割组件的下方，所述出料口13的下方设置有收集箱14，通过收集箱14对切割过后的废料进行收集。
[0019]所述成型组件包括旋转电机15、旋转柱16、折弯块17、第四伸缩气缸18、固定圆管19和固定槽20，所述工作台1的内部设置有旋转电机15，所述旋转电机15的输出端连接有旋
转柱16，所述旋转柱16的一侧连接有折弯块17，所述工作台1顶部的一侧设置有第四伸缩气缸18，所述第四伸缩气缸18的输出端连接有固定圆管19，所述固定圆管19的内部开设有固定槽20。
[0020]所述第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸6和第四伸缩气缸18均设置有两组，且每组伸缩气缸大小材质均相同。
[0021]所述收集箱14的正面设置有拉环21，所述收集箱14的两侧设置有滑块22，通过拉动拉环21带动收集箱14，通过滑块22将收集箱14拉出，对内部收集的铜管废品进行回收。
[0022]该高效节能冷凝器用铜管加工成型设备使用时，通过矫直组件对铜管进行矫直，在通过切割组件对多余的部分进行切割加工，最后通过成型组件对铜管进行折弯成型，通过进管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，包括工作台(1)、矫直组件、切割组件和成型组件，其特征在于：所述工作台(1)上方的一侧设置有矫直组件，所述矫直组件的一侧设置有切割组件，且切割组件设置在工作台(1)上方的顶部，所述工作台(1)上方的右侧设置有成型组件，通过矫直组件对铜管进行矫直，在通过切割组件对多余的部分进行切割加工，最后通过成型组件对铜管进行折弯成型，所述矫直组件包括进管口(2)、进料管(3)、第一伸缩气缸(4)和矫直夹块(5)，所述工作台(1)顶部的一侧设置有进管口(2)，所述进管口(2)的一侧连接有进料管(3)，所述进料管(3)的两侧均设置有第一伸缩气缸(4)，所述第一伸缩气缸(4)的输出端连接有矫直夹块(5)，通过进管口(2)进入铜管，通过第一伸缩气缸(4)带动矫直夹块(5)对铜管进行矫直，所述工作台(1)顶部的两侧设置有第二伸缩气缸(6)，所述第二伸缩气缸(6)的输出端连接有固定块(7)，通过第二伸缩气缸(6)带动固定块(7)对矫直完成的铜管进行固定。2.根据权利要求1所述的一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的下方设置有切割组件，所述切割组件包括第三伸缩气缸(9)、切割箱(10)、切割电机(11)和切割轮(12)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆昱含，
申请(专利权)人：安徽天祥空调科技有限公司，
类型：新型
国别省市：